一种靴式压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种造纸装置，尤其是涉及一种靴式压榨装置。

背景技术：

2.装饰原纸是一种高灰分特种纸，常规灰分含量为30-40％，最高甚至达到45％，这造成装饰原纸压榨部脱水较为困难。为适应装饰原纸高灰分的特性，装饰原纸在压榨部的压榨方式普遍为606复合压榨+一道辊式正压榨，一共3个压区。与其他真空压榨方式相比，上述辊式正压榨，不仅可缩短压榨部占地空间，并可降低设备投资费用，装饰原纸在此阶段的表现形式是湿纸页，但仍有如下问题需要改进完善：湿纸页出压榨部的干度低于50％，压榨部的蒸汽消耗要偏高，设计车速一般在250-800m/min之间；且压榨线压力较高，装饰原纸的松厚度普遍小于1.05g/cm3，吸收性改善受限。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种靴式压榨装置，解决了装饰原纸在压榨部脱水的问题，通过降低压榨线压力，提高压区宽度等，改善装饰原纸的湿纸页出压榨干度过低和松厚度低的问题，其技术方案如下所述：
4.一种靴式压榨装置，包括依次固定连接的中心梁、加压装置和靴板，所述中心梁还固定有靴套支撑架，靴套支撑架外侧设置有靴套，所述加压装置与液压控制单元相连接，并分为五个压区。
5.所述靴板的顶面为凹型，压区宽度为250mm，顶面与靴套的下表面接触，底面与加压装置相连接。
6.所述加压装置2沿靴板1的长度方向，共设有14个活塞，分为5个压区，中间6个活塞为一组，剩余8个活塞每2个为一组。
7.所述液压控制单元对应5个压区分为5组，从一端到另一端依次为操作侧第二液压控制单元、操作侧第一液压控制单元、中心压液压控制单元、传动侧第一液压控制单元和传动侧第二液压控制单元。
8.所述靴套为多层、沟纹类，通过靴套支撑架的端面夹具固定。
9.所述中心梁固定连接加压装置的活塞底座。
10.所述加压装置的最大线压力为800kn/m。
11.所述靴辊的上方设置有靴压对辊，所述靴压对辊通过轴承座固定在压榨机架上，与靴辊配套使用，靴压对辊与靴辊两者的中心点夹角为5
°‑
10
°
12.本实用新型提供的靴式压榨装置中，靴板通过加压装置进行加压时，分为5个压区进行精确控制，每个压区设计单独的加压元件，精确调整某个区域的压榨压力，实现湿纸页横向水分、定量分区控制，提升横向均匀性，避免出现赶折、漏胶等质量问题。
13.通过所述靴式压榨装置，能够提高装饰原纸湿纸页出压榨干度和松厚度，实现装饰原纸质量和能耗的提高，湿纸页出二压干度提升2％，出压榨干度提升3％，最高生产车速
由800m/min提升至1000m/min，烘干部蒸汽消耗降低，压榨断纸次数降低90％，运行成本得到优化。湿纸页出压榨松厚度损纸降低，成纸松厚度提升6％，原纸印刷、浸胶性能得到改善，更加适用于高速印刷、浸胶机。
附图说明
14.图1是所述靴式压榨装置的俯视图；
15.图2是所述靴式压榨装置的侧视图：
16.图中各标号如下：
17.1-靴板；2-加压装置；3-靴套；4-靴辊；5-湿纸页；6-中心梁；7-靴压对辊；8-操作侧第二液压控制单元；9-操作侧第一液压控制单元；10-中心压液压控制单元；11-传动侧第一液压控制单元；12-传动侧第二液压控制单元。
具体实施方式
18.如图1和图2所示，所述靴式压榨装置，包括靴套3、靴辊4和液压控制单元，所述靴辊4包括依次固定连接的中心梁6、加压装置2和靴板1，所述中心梁6还固定有靴套支撑架，所述靴套3位于靴套支撑架外侧，所述加压装置2与液压控制单元相连接。
19.所述靴辊4的上方设置有靴压对辊7，所述靴压对辊7，通过轴承座固定在压榨部机架梁上，与靴辊4配套使用，靴压对辊7与靴辊4两者的中心点夹角(即两者的中心点所在直线，与垂直方向的直线之间的夹角)为5
°‑
10
°
，用于提高装饰原纸正面平滑度，并配套靴辊4去除湿纸页5中的水分。
20.所述湿纸页5，横幅通过靴辊4和靴压对辊7的两辊切点位置，正面与靴压对辊7接触，获得好的平滑度，反面与靴辊4接触，脱出多余水分。
21.所述靴板1、加压装置2和中心梁6位于靴套3内部，靴套3位于靴套支撑架外侧。
22.所述靴板1，顶面为凹型，其压区宽度为250mm，顶面与靴套3的下表面接触，底面与加压装置2相连接。本实用新型将靴板1对应的压区宽度由30mm优化到250mm，使得湿纸页压区停留时间由0.003s提升至0.015s，以增大靴压脱水效率。
23.所述加压装置2沿靴板1的长度方向，共设有14个活塞，分为5个压区进行精确控制，每个压区具有单独的加压元件，可根据纸页横幅质量差异，精确调整某个压区的压榨压力，以保证横幅质量均匀性。本实用新型中，将中间6个活塞为一个控制单元，剩余8个活塞，每2个一组作为一个控制单元，从一端到另一端依次为操作侧第二液压控制单元8、操作侧第一液压控制单元9、中心压液压控制单元10、传动侧第一液压控制单元11和传动侧第二液压控制单元12。
24.所述靴套3为多层、沟纹类，通过靴套支撑架的端面夹具固定。所述中心梁6，高强度低合金焊接而成，两头分别设置操作侧轴头、传动侧轴头，安装在压榨部机架梁上。其与加压装置2的活塞底座固定连接，用于固定加压装置2。所述液压控制单元，与加压装置2的活塞按照5个区单独相连接和控制，以通过进油管和出油管来控制油量，保证加压装置2的压力稳定。
25.进一步的，所述加压装置2中，将原有的真空压榨辊的设计最大线压力由120kn/m调整至靴辊4的800kn/m，且压区宽度也由30mm延长至靴板1的250mm，即湿纸页5单位面积收
到的压力由4000kpa降至3200kpa，可降低湿纸页在压榨部的松厚度损失，以改善装饰原纸成品纸松厚度。
26.使用的过程如下所述：
27.湿纸页5通过引纸系统通过靴压对辊和靴辊接触点，靴压对辊7、靴辊4处于闭合不加压状态，靴辊加压装置2的5个压区根据控制系统反馈的压榨线压设定值，依次通过液压控制单元8、9、10、11、12进行加压、泄压控制，线压达到控制系统设定值后，反馈至液压控制单元8、9、10、11、12和加压装置2，不再进行压力调整，并稳定靴压对湿纸页5施加的压力。
28.所述靴式压榨装置，能够提高装饰原纸湿纸页出压榨干度和松厚度，实现装饰原纸质量和能耗的提高，湿纸页5的出二压干度提升2％，出压榨干度提升3％，整个纸机的最高运行车速由800m/min提升至1000m/min，烘干部蒸汽消耗降低，压榨断纸次数降低90％，运行成本得到优化。湿纸页出压榨松厚度损纸降低，成纸松厚度提升6％，原纸印刷、浸胶性能得到改善，更加适用于高速印刷、浸胶机。

技术特征：

1.一种靴式压榨装置，其特征在于：包括靴套、靴辊和液压控制单元，所述靴辊包括依次固定连接的中心梁、加压装置和靴板，所述中心梁还固定有靴套支撑架，靴套支撑架外侧设置有靴套，所述加压装置与液压控制单元相连接，并分为五个压区。2.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述靴板的顶面为凹型，压区宽度为250mm，顶面与靴套的下表面接触，底面与加压装置相连接。3.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述加压装置沿靴板的长度方向，共设有14个活塞，分为5个压区，中间6个活塞为一组，剩余8个活塞每2个为一组。4.根据权利要求3所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述液压控制单元对应5个压区分为5组，从一端到另一端依次为操作侧第二液压控制单元、操作侧第一液压控制单元、中心压液压控制单元、传动侧第一液压控制单元和传动侧第二液压控制单元。5.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述靴套为多层、沟纹类，通过靴套支撑架的端面夹具固定。6.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述中心梁固定连接加压装置的活塞底座。7.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述加压装置的最大线压力为800kn/m。8.根据权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征在于：所述靴辊的上方设置有靴压对辊，所述靴压对辊通过轴承座固定在压榨机架上，与靴辊配套使用，靴压对辊与靴辊两者的中心点夹角为5
°‑
10
°
。

技术总结

本实用新型提供的是一种靴式压榨装置，包括依次固定连接的中心梁、加压装置和靴板，所述中心梁还固定有靴套支撑架，靴套支撑架外侧设置有靴套，所述加压装置与液压控制单元相连接，并分为五个压区。所述靴式压榨装置，能够在不影响生产运行和产品质量的情况下，实现湿纸页横幅脱水分区控制，可改善成纸松厚度，从而提高造纸质量。提高造纸质量。提高造纸质量。