用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑构件的连接结构，尤其涉及一种用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件。

背景技术：

2.目前，建筑结构的设计中均大规模采用了各种型钢，并用混凝土浇筑出钢结构建筑物。随着钢结构建筑的发展，各种建筑构件的节点设计及施工日趋完善，例如：工字钢与钢柱、型钢混凝土柱的刚接节点，型钢混凝土梁与型钢混凝土柱的刚接节点，但型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接由于其复杂性一直是建筑工程上的难点。
3.现有技术的型钢混凝土梁与钢管混凝土柱通过简单的地脚螺栓贯穿连接，连接可靠性、稳定性较差，连接节点处容易松动，不利于建筑结构的施工和使用，影响建筑结构的质量。因此，工程中越来越需要能够可靠、稳固且安装方便的连接件用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱刚接。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，能效提高型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接稳定性，提高建筑物的稳定性。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，包括托板、盖板、支撑板、插柱和定位组件；插柱的上端固定连接在托板的底面上，插柱插入在钢管混凝土柱内，使托板贴合设置在钢管混凝土柱的顶面上；型钢混凝土梁通过托板搁置在钢管混凝土柱的顶部，型钢混凝土梁通过若干组定位组件与托板定位连接；若干块盖板分别设置在托板的两侧，若干块盖板分别贴合在型钢混凝土梁的两侧壁上并固定；支撑板的一端固定在托板的端部，支撑板的另一端固定在钢管混凝土柱的侧壁上，一对支撑板对称设置在钢管混凝土柱与托板之间。
7.每组所述的定位组件均包括立杆和套管；立杆垂直设置在托板的顶面上，套管嵌装在型钢混凝土梁的底面上，立杆能匹配插入至套管内，使型钢混凝土梁与托板定位连接。
8.所述的插柱上间隔设有若干根增连杆，若干根增连杆浇筑于钢管混凝土柱的内部。
9.所述的若干根增连杆沿插柱的轴向和周向呈多层环向均匀布设。
10.所述的增连杆与插柱垂直连接，插柱同轴设置在钢管混凝土柱内。
11.所述的支撑板的下部贴合在钢管混凝土柱的外壁上，支撑板的上部呈弧形弯曲并延伸至托板的端部。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有插柱、托板和盖板，能通过插柱在钢管混凝土柱内形成稳定的拉结，并通过托板和盖板与型钢混凝土梁连接固定，从而实现型钢混凝土梁与钢管混
凝土柱的可靠连接，从而保证了建筑结构的稳定性；盖板通过固定件与型钢混凝土梁连接，连接方便、快捷，便于拆装。
14.2、本实用新型由于设有立杆和套管，通过立杆和套管的匹配插接，便于型钢混凝土梁在托板上的定位，防止型钢混凝土梁相对托板滑动，即能提高型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接便捷性和精确性，又能提高型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接可靠性。
15.3、本实用新型由于设有增连杆和支撑板，增连杆能在钢管混凝土柱内部增加插柱与混凝土之间的接触面积，提高拉结强度，从而保证了连接件与钢管混凝土柱之间的连接可靠性；支撑板能在托板的下方为型钢混凝土梁的提供可靠的支撑，提高承重能力，使建筑结构更稳固。
附图说明
16.图1是本实用新型用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件的剖视图；
17.图2是本实用新型用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件的主视图。
18.图中，1钢管混凝土柱，2型钢混凝土梁，3托板，4盖板，5支撑板，6插柱，7增连杆，8固定件，9立杆，10套管。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
20.请参见附图1和附图2，一种用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，包括托板3、盖板4、支撑板5、插柱6和定位组件；插柱6的上端固定连接在托板3的底面上，插柱6插入在钢管混凝土柱1内，使托板3贴合设置在钢管混凝土柱1的顶面上；型钢混凝土梁2通过托板3搁置在钢管混凝土柱1的顶部，型钢混凝土梁2通过若干组定位组件与托板3定位连接；若干块盖板4分别设置在托板3的两侧，若干块盖板4分别贴合在型钢混凝土梁2的两侧壁上，并通过固定件8固定；支撑板5的一端固定在托板3的端部，支撑板5的另一端通过固定件8固定在钢管混凝土柱1的侧壁上，一对支撑板5对称设置在钢管混凝土柱1与托板3之间。
21.本实用新型的连接件采用插柱6在内部与钢管混凝土柱1连接，并且配合支撑板5和固定件8在外部与钢管混凝土柱1连接，利用盖板4和固定件8与型钢混凝土梁2连接，使钢管混凝土柱1与型钢混凝土梁2连接节点的稳固性得到了大幅度提高。
22.优选的，托板3和盖板4均可采用不锈钢板制成，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，托板3的尺寸根据钢管混凝土柱1和型钢混凝土梁2的尺寸确定，盖板4的数量可根据实际需求进行调整，可在托板3的两侧各垂直设置两块盖板4。支撑板5可采用钢板制成，插柱6可采用钢管制成，托板3、盖板4、支撑板5、插柱6焊接成一体结构，成本低，易于加工制造。固定件8可采用高强螺栓，用于固定安装盖板4和支撑板5。
23.每组所述的定位组件均包括立杆9和套管10；立杆9垂直设置在托板3的顶面上，套管10嵌装在型钢混凝土梁2的底面上，立杆9能匹配插入至套管10内，使型钢混凝土梁2与托板3定位连接。
24.通过立杆9和套管10的相互插接起到定位和限位的作用，能有效防止型钢混凝土梁2与托板3之间发生相对移动，从而提高型钢混凝土梁2与钢管混凝土柱1的连接可靠性和便捷性。
25.所述的插柱6上间隔设有若干根增连杆7，若干根增连杆7浇筑于钢管混凝土柱1的内部。
26.插柱6和增连杆7均浇筑于钢管混凝土柱1的内部，增连杆7大大提高了插柱6在钢管混凝土柱1内的插设可靠性。优选的，增连杆7可采用钢筋制成，增连杆7焊接固定在插柱6上。
27.所述的若干根增连杆7沿插柱6的轴向和周向呈多层环向均匀布设，结构合理，受力均匀，连接可靠。
28.所述的增连杆7与插柱6垂直连接，插柱6同轴设置在钢管混凝土柱1内。增连杆7与插柱6形成鱼骨状结构，增加了插柱6与钢管混凝土柱1内混凝土的接触面积，提高拉结强度，从而保证了整个连接件与钢管混凝土柱1之间的连接可靠性。
29.所述的支撑板5的下部贴合在钢管混凝土柱1的外壁上，支撑板5的上部呈弧形弯曲并延伸至托板3的端部。
30.钢管混凝土柱1、托板3和支撑板5组成三角形结构，提高了整个连接件的承重能力，并从两侧支撑型钢混凝土梁2，让钢管混凝土柱1和型钢混凝土梁2的连接节点更加稳固可靠。
31.请参见附图1和附图2，本实用新型的施工方法是：
32.在钢管混凝土柱1施工时，将带有增连杆7的插柱6同轴插入至钢管混凝土柱1内，插柱6和增连杆7可与钢管混凝土柱1内部的钢管焊接固定。托板3焊接在插柱6的顶部，浇筑钢管混凝土柱1。
33.在托板3的两端底部分别焊接支撑板5，两块支撑板5的下端分别通过高强螺栓即固定件8固定在钢管混凝土柱1的两侧面上。
34.在浇筑型钢混凝土梁2时，将套管10预埋在浇筑型钢混凝土梁2的底面上，套管10的数量和位置可根据实际需求进行调整。
35.在托板3的两侧边缘处分别垂直焊接两块盖板4，两侧盖板4的间距与型钢混凝土梁2的宽度一致。在托板3的顶面上垂直焊接立杆9，立杆9的数量和位置与套管10相适配。
36.将型钢混凝土梁2搁置在托板3上，使立杆9插入在套管10内，防止型钢混凝土梁2相对托板3滑动，将两侧盖板4分别通过高强螺栓即固定件8固定在型钢混凝土梁2的两侧面上，从而使型钢混凝土梁2与钢管混凝土柱1固定连接。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，其特征是：包括托板(3)、盖板(4)、支撑板(5)、插柱(6)和定位组件；插柱(6)的上端固定连接在托板(3)的底面上，插柱(6)插入在钢管混凝土柱(1)内，使托板(3)贴合设置在钢管混凝土柱(1)的顶面上；型钢混凝土梁(2)通过托板(3)搁置在钢管混凝土柱(1)的顶部，型钢混凝土梁(2)通过若干组定位组件与托板(3)定位连接；若干块盖板(4)分别设置在托板(3)的两侧，若干块盖板(4)分别贴合在型钢混凝土梁(2)的两侧壁上并固定；支撑板(5)的一端固定在托板(3)的端部，支撑板(5)的另一端固定在钢管混凝土柱(1)的侧壁上，一对支撑板(5)对称设置在钢管混凝土柱(1)与托板(3)之间。2.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，其特征是：每组所述的定位组件均包括立杆(9)和套管(10)；立杆(9)垂直设置在托板(3)的顶面上，套管(10)嵌装在型钢混凝土梁(2)的底面上，立杆(9)能匹配插入至套管(10)内，使型钢混凝土梁(2)与托板(3)定位连接。3.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，其特征是：所述的插柱(6)上间隔设有若干根增连杆(7)，若干根增连杆(7)浇筑于钢管混凝土柱(1)的内部。4.根据权利要求3所述的用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，其特征是：所述的若干根增连杆(7)沿插柱(6)的轴向和周向呈多层环向均匀布设。5.根据权利要求3或4所述的用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，其特征是：所述的增连杆(7)与插柱(6)垂直连接，插柱(6)同轴设置在钢管混凝土柱(1)内。6.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，其特征是：所述的支撑板(5)的下部贴合在钢管混凝土柱(1)的外壁上，支撑板(5)的上部呈弧形弯曲并延伸至托板(3)的端部。

技术总结

本实用新型公开了一种用于型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接件，包括托板(3)、盖板(4)、支撑板(5)、插柱(6)和定位组件；插柱的上端固定连接在托板的底面上，插柱插入在钢管混凝土柱内，使托板贴合设置在钢管混凝土柱的顶面上；型钢混凝土梁通过托板搁置在钢管混凝土柱的顶部，型钢混凝土梁通过若干组定位组件与托板定位连接；若干块盖板分别设置在托板的两侧，若干块盖板分别贴合在型钢混凝土梁的两侧壁上并固定；支撑板的一端固定在托板的端部，支撑板的另一端固定在钢管混凝土柱的侧壁上，一对支撑板对称设置在钢管混凝土柱与托板之间。本实用新型能效提高型钢混凝土梁与钢管混凝土柱的连接稳定性，提高建筑物的稳定性。提高建筑物的稳定性。提高建筑物的稳定性。