一种型材组框机的制作方法

1.本实用新型涉及一种型材组框机，属于工装设备技术领域。

背景技术：

2.在木门、橱柜、床板、相框的生产过程中需要将横框型材和竖框型材加以拼装。在实际组框的过程中首先先对横框和竖框进行预组装，将角码挂在型材的直角处，并使用螺栓进行预紧。完成预组装操作后，使用组框设备对型材进行夹紧，最后再进行旋紧。木门、橱柜、床板、相框的尺寸千差万别，现在的组框设备在对不同尺寸的型材夹紧时，需要人工操作调整四个型材直角处的夹紧机构，自动化程度低，劳动强度大，且影响加工效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度更高，加工效率更高的型材组框机，同时还降低了劳动强度。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.即一种型材组框机，包括底架，底架上设有四个抱夹机构，底架上设有固定架、移动架以及若干个第一导轨，移动架下端设有若干个第一移动座，第一移动座安装在第一导轨上，底架上还设有两个第一电机，第一电机通过丝杠螺母副与移动架相连；
6.固定架和移动架上各设有两条第二导轨，固定架和移动架上各设有两个抱夹机构，固定架上两个抱夹机构中的一个安装在第二导轨上，另一个抱夹机构直接固定安装在固定架上，移动架上两个抱夹机构中的一个安装在第二导轨上，另一个抱夹机构直接固定安装在移动架上，固定架和移动架的端部各设有一个第二电机，第二电机通过丝杠螺母副与设置在第二导轨上的抱夹机构相连。
7.根据待加工型材的具体尺寸，调整四个抱夹机构的位置，通过第一电机调整移动架与固定架的间距，通过第二电机调整移动架和固定架上两个抱夹机构的间距，使四个抱夹机构形成的尺寸稍大于型材框的尺寸，将型材框放置在四个抱夹机构上，最后操作四个抱夹机构夹紧型材框进行加工即可。本实用新型自动化程度更高，加工效率更高，同时还降低了劳动强度。
8.进一步优选，在固定架与移动架之间设有传送机构，传送机构包括两个传送带。在预紧操作台上对型材框进行预紧操作后将型材框推入到本实用新型上，传送机构起到传送的作用，加工完成后还能够将型材框传送带下一个工序，上下料操作省时省力。
9.进一步优选，在固定架与移动架之间设有两个条形板，条形板的两端各安装有一个传送轮，传送带安装在条形板两端的两个传送轮之间，传送带通过传送电机驱动。采用两条传送带对型材框传送，结构简单。
10.进一步优选，所述传送电机安装在条形板上，传送电机的转轴上安装有驱动带轮，驱动带轮的前后两端各设有一个张紧轮，张紧轮安装在条形板上，此种张紧轮的设计，对升降带起到张紧作用，保证对型材框的顺利传送。
11.进一步优选，所述固定架、移动架的其中一端各设有一个升降电机，固定架、移动架的内侧面上各安装有两个可上下滑动的升降板，升降板上设有齿条，升降电机的转轴上安装有主动升降带轮和主动升降齿轮，主动升降带轮通过升降带连接有被动升降带轮，与被动升降带轮同轴设有被动升降齿轮，被动升降齿轮、主动升降齿轮均与齿条相啮合。升降电机通过升降带和齿轮齿条结构实现两个传送带的升降，更加方便传送型材框。
12.进一步优选，所述条形板位于传送带内，且条形板的上下端面与传送带相接触，条形板对传送带起支撑作用。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.根据待加工型材的具体尺寸，调整四个抱夹机构的位置，通过第一电机调整移动架与固定架的间距，通过第二电机调整移动架和固定架上两个抱夹机构的间距，使四个抱夹机构形成的尺寸稍大于型材框的尺寸，将型材框放置在四个抱夹机构上，最后操作四个抱夹机构夹紧型材框进行加工即可。本实用新型自动化程度更高，加工效率更高，同时还降低了劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式第一视角的结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
18.图3为图1的局部结构示意图。
19.图4为图3中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、型材框架；2、底架；3、固定架；4、移动架；5、第一移动座；6、第一导轨；7、第二导轨；8、第二移动座；9、第一电机；10、第二电机；11、条形板；12、传送轮；13、传送带；14、抱夹机构；15、传送电机；16、升降电机；17、升降板；18、被动升降带轮；19、被动升降齿轮；20、齿条；21、驱动带轮；22、张紧轮；23、主动升降带轮；24、主动升降齿轮；25、升降带。
具体实施方式
21.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
22.实施例一：
23.如图1至4所示的一种型材组框机，包括底架2，底架2上设有四个抱夹机构14，底架2上设有固定架3、移动架4以及若干个第一导轨6，移动架4下端设有若干个第一移动座5，第一移动座5安装在第一导轨6上，底架2上还设有两个第一电机9，第一电机9通过丝杠螺母副与移动架4相连；
24.固定架3和移动架4上各设有两条第二导轨7，固定架3和移动架4上各设有两个抱夹机构14，固定架3上两个抱夹机构14中的一个安装在第二导轨7上，另一个抱夹机构14直接固定安装在固定架3上，移动架4上两个抱夹机构14中的一个安装在第二导轨7上，另一个抱夹机构14直接固定安装在移动架4上，固定架3和移动架4的端部各设有一个第二电机10，第二电机10通过丝杠螺母副与设置在第二导轨7上的抱夹机构14相连。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，在固定架3与移动架4之间设有传送机构，传送机构包括两个传送带13，在固定架3与移动架4之间设有两个条形板11，条形板11的两端各安装有一个传送轮12，传送带13安装在条形板11两端的两个传送轮12之间，条形板11位于传送带13内，且条形板11的上下端面与传送带13相接触，传送带13通过传送电机15驱动，传送电机15安装在条形板11上，传送电机15的转轴上安装有驱动带轮21，驱动带轮21的前后两端各设有一个张紧轮22，张紧轮22安装在条形板11上。
27.固定架3、移动架4的其中一端各设有一个升降电机16，固定架3、移动架4的内侧面上各安装有两个可上下滑动的升降板17，升降板17上设有齿条20，升降电机16的转轴上安装有主动升降带轮23和主动升降齿轮24，主动升降带轮23通过升降带25连接有被动升降带轮18，被动升降带轮18安装在固定架3和移动架4上，与被动升降带轮18同轴设有被动升降齿轮19，被动升降齿轮19、主动升降齿轮24均与齿条20相啮合；
28.升降板17的背面上竖直设有两条导轨，该导轨上设有滑块，滑块固定安装在固定架3和移动架4上。
29.工作原理：
30.根据待加工型材的具体尺寸，调整四个抱夹机构的位置，通过第一电机调整移动架与固定架的间距，通过第二电机调整移动架和固定架上两个抱夹机构的间距，使四个抱夹机构形成的尺寸稍大于型材框的尺寸，将型材框放置在四个抱夹机构上，最后操作四个抱夹机构夹紧型材框进行加工即可。传送机构起到自动进出料的作用，且传送机构还具备升降功能。本实用新型自动化程度更高，加工效率更高，同时还降低了劳动强度。
31.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
32.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种型材组框机，包括底架(2)，底架(2)上设有四个抱夹机构(14)，其特征在于：所述底架(2)上设有固定架(3)、移动架(4)以及若干个第一导轨(6)，移动架(4)下端设有若干个第一移动座(5)，第一移动座(5)安装在第一导轨(6)上，底架(2)上还设有两个第一电机(9)，第一电机(9)通过丝杠螺母副与移动架(4)相连；固定架(3)和移动架(4)上各设有两条第二导轨(7)，固定架(3)和移动架(4)上各设有两个抱夹机构(14)，固定架(3)上两个抱夹机构(14)中的一个安装在第二导轨(7)上，另一个抱夹机构(14)直接固定安装在固定架(3)上，移动架(4)上两个抱夹机构(14)中的一个安装在第二导轨(7)上，另一个抱夹机构(14)直接固定安装在移动架(4)上，固定架(3)和移动架(4)的端部各设有一个第二电机(10)，第二电机(10)通过丝杠螺母副与设置在第二导轨(7)上的抱夹机构(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种型材组框机，其特征在于：在固定架(3)与移动架(4)之间设有传送机构，传送机构包括两个传送带(13)。3.根据权利要求2所述的一种型材组框机，其特征在于：在固定架(3)与移动架(4)之间设有两个条形板(11)，条形板(11)的两端各安装有一个传送轮(12)，传送带(13)安装在条形板(11)两端的两个传送轮(12)之间，传送带(13)通过传送电机(15)驱动。4.根据权利要求3所述的一种型材组框机，其特征在于：所述传送电机(15)安装在条形板(11)上，传送电机(15)的转轴上安装有驱动带轮(21)，驱动带轮(21)的前后两端各设有一个张紧轮(22)，张紧轮(22)安装在条形板(11)上。5.根据权利要求3所述的一种型材组框机，其特征在于：所述固定架(3)、移动架(4)的其中一端各设有一个升降电机(16)，固定架(3)、移动架(4)的内侧面上各安装有两个可上下滑动的升降板(17)，升降板(17)上设有齿条(20)，升降电机(16)的转轴上安装有主动升降带轮(23)和主动升降齿轮(24)，主动升降带轮(23)通过升降带(25)连接有被动升降带轮(18)，与被动升降带轮(18)同轴设有被动升降齿轮(19)，被动升降齿轮(19)、主动升降齿轮(24)均与齿条(20)相啮合。6.根据权利要求3-5任一项所述的一种型材组框机，其特征在于：所述条形板(11)位于传送带(13)内，且条形板(11)的上下端面与传送带(13)相接触。

技术总结

本实用新型涉及一种型材组框机，属于工装设备技术领域，包括底架，在底架上设有四个抱夹机构，底架上设有固定架、移动架以及若干个第一导轨，移动架下端设有若干个第一移动座，第一移动座安装在第一导轨上，底架上还设有两个第一电机，第一电机通过丝杠螺母副与移动架相连，固定架和移动架上各设有两条第二导轨，固定架和移动架上各设有两个抱夹机构，移动架上两个抱夹机构中的一个安装在第二导轨上，另一个抱夹机构直接固定安装在移动架上，固定架和移动架的端部各设有一个第二电机，第二电机通过丝杠螺母副与设置在第二导轨上的抱夹机构相连。本实用新型自动化程度更高，加工效率更高，同时还降低了劳动强度。同时还降低了劳动强度。同时还降低了劳动强度。