用于小型圆棒加工的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及圆棒加工技术领域，特别涉及一种用于小型圆棒加工的刀具。

背景技术：

2.现有市售的圆棒加工装置的结构是在机架的中部设置刀具组件，在刀具组件的进料端设置二组以上的伞形进料轮组，每组伞形进料轮组包括两个对称分布的伞形进料轮，两个伞形进料轮之间形成容纳待加工圆棒的柱形木条通过的通道，通过驱动各伞形齿轮转动，使待加工木条从该通道输送至刀具组件的位置，通过刀具组件的刀盘旋转对木条的侧面进行铣削形成圆棒，再通过刀具组件后端的送料辊送出。
3.然而上述现有市售的圆棒加工装置存在以下技术问题：1、加工圆棒的原料需要是柱状的木条，而不能是木板，为了节约木料，需要将待加工的木板预先切割成长、宽接近于圆棒直径的棱柱才能用于上述圆棒加工装置进行加工；2、一次仅能加工一条圆棒，且需要人工将待加工的木条送到伞形齿轮之间，在输送初期，需要人工辅助输送木条以保证木条输送的平稳性；3、以上圆棒加工装置在加工直径较大的圆棒时效果较好，例如农用锄头的木柄材料，但是对于直径小于1cm的小型圆棒，则加工效果很不理想，主要是小型圆棒在输送时容易偏离，造成不同部位的圆度不均匀。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对小型圆棒，提供一种用于小型圆棒加工的刀具，可实现多条圆棒稳定地一次性加工成型。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于小型圆棒加工的刀具，包括输送通道、第一圆弧成型机构、第二圆弧成型机构和限位装置本体；
7.所述第一圆弧成型机构包括第一刀轴和连接于第一刀轴的多个第一成型刀具，所述第一刀轴位于输送通道的上方，所述第一成型刀具形状为回转体，所述第一成型刀具的圆周侧设有刀刃部，所述刀刃部设有成型凹槽，所述成型凹槽的底部截面为半圆弧，所述半圆弧至刀刃部最外端设有截面为矩形的过渡段，所述过渡段的宽度与半圆弧的直径相同；
8.所述第二圆弧成型机构包括第二刀轴和连接于第二刀轴的多个第二成型刀具，所述第二刀轴位于输送通道的下方，所述第二成型刀具的结构与第一成型刀具的结构相同；
9.所述限位装置本体设置于第二圆弧成型机构的上方，所述限位装置本体的下部设有多条轴向平行于输送方向的劣弧形凹槽，所述劣弧形凹槽的直径等于成型凹槽底部的半圆弧直径，每个劣弧形凹槽的轴线分别与其中一个第二成型刀具的成型凹槽的轴线位于同一竖直平面；所述限位装置本体的下部的中部设有用于避让第二成型刀具的凹陷部，所述凹陷部到限位装置本体下端的竖直方向距离大于第二成型刀具的过渡段的深度。
10.进一步，所述第二成型刀具的过渡段内侧设有刷毛。
11.进一步，所述限位装置本体的凹陷部为劣弧形的凹陷部，所述劣弧形的凹陷部的
轴线与第二成型刀具的轴线重合。
12.进一步，所述输送通道的高度等于劣弧形凹槽的直径。
13.进一步，所述输送通道的高度等于劣弧形凹槽的直径。
14.进一步，所述第一圆弧成型机构的上端与第二圆弧成型机构的下端之间的竖直方向距离小于劣弧形凹槽的直径。
15.本实用新型的有益效果在于：通过输送通道上方的第一圆弧成型机构，在输送通道的下方设置第二圆弧成型机构6，将第二圆弧成型机构设置在第一圆弧成型机构的输送方向的前方，并在第二圆弧成型机构上方设置限位装置本体，通过三者的配合将木板一次加工成多条相互平行的小型圆棒，由于成型刀具具有过渡段，使木板在加工圆棒的上下半圆时，对于衔接处充分铣削，基本没有毛刺，保证接缝平滑，可实现多条圆棒稳定地一次性加工成型。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施方式的一种高效的小型圆棒加工设备的结构示意图；
17.图2为图1的a向截面图；
18.图3为图2的b部放大图；
19.图4为图2的c部放大图；
20.图5为本实用新型具体实施方式的一种高效的小型圆棒加工设备的局部结构示意图；
21.图6为本实用新型具体实施方式的一种高效的小型圆棒加工设备的限位装置本体的输送方向截面视图；
22.图7为本实用新型具体实施方式的一种高效的小型圆棒加工设备的限位装置本体的仰视图；
23.图8为本实用新型具体实施方式的一种高效的小型圆棒加工设备中通过第一圆弧成型机构加工后的木板的输送方向截面视图；
24.标号说明：
25.1、机架；11、输送通道；
26.2、输送辊组；21、支撑辊组；22、下压辊组；
27.3、底面刨刀装置；
28.4、顶面刨刀装置；
29.5、第一圆弧成型机构；51、第一刀轴；52、第一成型刀具；
30.6、第二圆弧成型机构；61、第二刀轴；62、第二成型刀具；
31.71、刀刃部；72、成型凹槽；721、半圆弧；722、过渡段；723、刷毛；
32.8、限位装置本体；81、劣弧形凹槽；82、凹陷部；83、倒角；
33.9、木板。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
35.请参照图1至图8，本实用新型具体实施方式涉及一种高效的小型圆棒加工设备，包括机架1、输送辊组2、底面刨刀装置3、顶面刨刀装置4、第一圆弧成型机构5、第二圆弧成型机构6和限位装置本体8；
36.所述机架1包括用于木板9输送的输送通道11；
37.所述输送辊组2连接于机架1，所述输送辊组2用于夹持木板9向输送方向输送；
38.所述底面刨刀装置3连接于机架1，所述底面刨刀装置3位于输送通道11的下方，所述底面刨刀装置3用于将木板9的底面刨平；
39.所述顶面刨刀装置4连接于机架1，所述顶面刨刀装置4位于输送通道11的上方，所述顶面刨刀装置4用于将木板9的顶面刨平；
40.所述第一圆弧成型机构5包括第一刀轴51和连接于第一刀轴51的多个第一成型刀具52，所述第一刀轴51可转动地连接于机架1，所述第一刀轴51位于输送通道11的上方，所述第一成型刀具52形状为回转体，所述第一成型刀具52的圆周侧设有刀刃部71，所述刀刃部71设有成型凹槽72，所述成型凹槽72的底部截面为半圆弧721，所述半圆弧721至刀刃部71最外端设有截面为矩形的过渡段722，所述过渡段722的宽度与半圆弧721的直径相同；
41.所述第二圆弧成型机构6包括第二刀轴61和连接于第二刀轴61的多个第二成型刀具62，所述第二刀轴61可转动地连接于机架1，所述第二刀轴61位于输送通道11的下方，所述第二成型刀具62的结构与第一成型刀具52的结构相同；
42.所述限位装置本体8设置于第二圆弧成型机构6的上方，所述限位装置本体8的下部设有多条轴向平行于输送方向的劣弧形凹槽81，所述劣弧形凹槽81的直径等于成型凹槽72底部的半圆弧721直径，每个劣弧形凹槽81的轴线分别与其中一个第二成型刀具62的成型凹槽72的轴线位于同一竖直平面；所述限位装置本体8的下部的中部设有用于避让第二成型刀具62的凹陷部82，所述凹陷部82到限位装置本体8下端的竖直方向距离大于第二成型刀具62的过渡段722的深度。
43.上述高效的小型圆棒加工设备的工作原理即具体加工方法如下：
44.将木板9从输送通道11的始端送入，木板9的厚度为所需加工的小型圆棒的直径相同或略大于小型圆棒直径0.1-1mm；
45.输送过程中，底面刨刀装置3将木板9的底面刨平；
46.输送过程中，顶面刨刀装置4将木板9的顶面刨平；
47.输送过程中，第一圆弧成型机构5将木板9的上部铣出半圆弧721形状，以及一小段平直的过渡段722，参照图8；
48.输送过程中，限位装置本体8的劣弧形凹槽81与木板9上部洗出的半圆弧721顶部配合限位，第二弧形成型机构将木板9的下部铣出半圆弧721形状，使木板9形成多条相互平行的小型圆棒。
49.以上结构中，通过输送通道11的输送辊组2自动向输送方向输送待加工的木板9，木板9，在加工圆棒前，先通过底面刨刀装置3和顶面刨刀装置4对木板9的上下表面刨平，再通过输送通道11上方的第一弧形成型机构，在输送通道11的下方设置第二锯切装置，将第二锯切装置设置在第一锯切装置的输送方向的前方，并在第二锯切装置上方设置限位装置本体8，通过三者的配合将木板9一次加工成多条相互平行的小型圆棒。
50.进一步，作为一种优选的实施方式，所述第二成型刀具62的过渡段722内侧设有刷
毛723。
51.以上结构中，当第二成型刀具62铣削木板9下半段以对圆棒的下半段铣削成型时，利用第二成型刀具62过渡段722内侧的刷毛723可以对圆棒的上下半圆衔接处的滞留的碎屑刷出，保证上下半圆的衔接处更加均匀平滑。
52.进一步，作为一种优选的实施方式，所述输送辊组2包括多个位于输送通道11下方的支撑辊组21和多个位于输送通道11上方的下压辊组22，位于底面刨刀装置3的输送方向后方的支撑辊组21的圆周面设有凸出的防滑部，位于底面刨刀装置3的输送方向前方的支撑辊组21的圆周面为光面；位于顶面刨刀装置4的输送方向后方的下压辊组22的圆周面设有凸出的防滑部，位于顶面刨刀装置4的输送方向前方的下压辊组22的圆周面为光面。
53.以上结构中，木板9的上表面和下表面在刨平前通过表面具有凸出的防滑部的辊组进行输送，使木板9输送时得到稳定夹持，而木板9的上表面和下表面在刨平后，通过表面为光面的辊组输送，以避免木板9刨平后的表面产生压痕。
54.进一步，作为一种优选的实施方式，所述限位装置本体8的凹陷部82为劣弧形的凹陷部82，所述劣弧形的凹陷部82的轴线与第二成型刀具62的轴线重合。
55.进一步，作为一种优选的实施方式，所述输送通道11的高度等于劣弧形凹槽81的直径。
56.以上结构中，输送通道11的高度正好容纳木板9通过，实际应用中，输送通道11的高度可根据所需加工的圆棒直径需要进行灵活调节。
57.进一步，作为一种优选的实施方式，所述第一圆弧成型机构5的上端与第二圆弧成型机构6的下端之间的竖直方向距离小于劣弧形凹槽81的直径。以上结构中，由于第一圆弧成型机构5和第二圆弧成型机构6均设有包括过渡段722和半圆形底部组成的成型凹槽72，在第一圆弧成型机构5和第二圆弧成型机构6分别加工圆棒的上半圆和下半圆时，过渡段722会多铣削木板9超过半圆的一小段，使加工圆棒的上下半圆接缝处被完全切断且使接缝处得到充分铣削，保证接缝处的平滑性。
58.进一步，作为一种优选的实施方式，所述限位装置本体8的劣弧形凹槽81的始端设有倒角83。
59.以上结构中，限位装置本体8的劣弧形凹槽81的始端设有倒角83使得由第一圆弧成型机构5加工出的上半圆弧721更容易进入限位装置本体8的劣弧形凹槽81内。
60.进一步，作为一种优选的实施方式，各成型凹槽72之间等间距分布。
61.实施例1
62.请参照图1至图8，一种高效的小型圆棒加工设备，包括机架1、输送辊组2、底面刨刀装置3、顶面刨刀装置4、第一圆弧成型机构5、第二圆弧成型机构6和限位装置本体8；所述机架1包括用于木板9输送的输送通道11；所述输送辊组2连接于机架1，所述输送辊组2用于夹持木板9向输送方向输送；所述底面刨刀装置3连接于机架1，所述底面刨刀装置3位于输送通道11的下方，所述底面刨刀装置3用于将木板9的底面刨平；所述顶面刨刀装置4连接于机架1，所述顶面刨刀装置4位于输送通道11的上方，所述顶面刨刀装置4用于将木板9的顶面刨平；所述第一圆弧成型机构5包括第一刀轴51和连接于第一刀轴51的多个第一成型刀具52，所述第一刀轴51可转动地连接于机架1，所述第一刀轴51位于输送通道11的上方，所述第一成型刀具52形状为回转体，所述第一成型刀具52的圆周侧设有刀刃部71，所述刀刃
部71设有成型凹槽72，所述成型凹槽72的底部截面为半圆弧721，所述半圆弧721至刀刃部71最外端设有截面为矩形的过渡段722，所述过渡段722的宽度与半圆弧721的直径相同；所述第二圆弧成型机构6包括第二刀轴61和连接于第二刀轴61的多个第二成型刀具62，所述第二刀轴61可转动地连接于机架1，所述第二刀轴61位于输送通道11的下方，所述第二成型刀具62的结构与第一成型刀具52的结构相同；所述限位装置本体8设置于第二圆弧成型机构6的上方，所述限位装置本体8的下部设有多条轴向平行于输送方向的劣弧形凹槽81，所述劣弧形凹槽81的直径等于成型凹槽72底部的半圆弧721直径，每个劣弧形凹槽81的轴线分别与其中一个第二成型刀具62的成型凹槽72的轴线位于同一竖直平面；所述限位装置本体8的下部的中部设有用于避让第二成型刀具62的凹陷部82，所述凹陷部82到限位装置本体8下端的竖直方向距离大于第二成型刀具62的过渡段722的深度。
63.所述第二成型刀具62的过渡段722内侧设有刷毛723。所述输送辊组2包括多个位于输送通道11下方的支撑辊组21和多个位于输送通道11上方的下压辊组22，位于底面刨刀装置3的输送方向后方的支撑辊组21的圆周面设有凸出的防滑部，位于底面刨刀装置3的输送方向前方的支撑辊组21的圆周面为光面；位于顶面刨刀装置4的输送方向后方的下压辊组22的圆周面设有凸出的防滑部，位于顶面刨刀装置4的输送方向前方的下压辊组22的圆周面为光面。所述限位装置本体8的凹陷部82为劣弧形的凹陷部82，所述劣弧形的凹陷部82的轴线与第二成型刀具62的轴线重合。所述输送通道11的高度等于劣弧形凹槽81的直径。所述第一圆弧成型机构5的上端与第二圆弧成型机构6的下端之间的竖直方向距离小于劣弧形凹槽81的直径。所述限位装置本体8的劣弧形凹槽81的始端设有倒角83。各成型凹槽72之间等间距分布。
64.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.用于小型圆棒加工的刀具，其特征在于，包括输送通道、第一圆弧成型机构、第二圆弧成型机构和限位装置本体；所述第一圆弧成型机构包括第一刀轴和连接于第一刀轴的多个第一成型刀具，所述第一刀轴位于输送通道的上方，所述第一成型刀具形状为回转体，所述第一成型刀具的圆周侧设有刀刃部，所述刀刃部设有成型凹槽，所述成型凹槽的底部截面为半圆弧，所述半圆弧至刀刃部最外端设有截面为矩形的过渡段，所述过渡段的宽度与半圆弧的直径相同；所述第二圆弧成型机构包括第二刀轴和连接于第二刀轴的多个第二成型刀具，所述第二刀轴位于输送通道的下方，所述第二成型刀具的结构与第一成型刀具的结构相同；所述限位装置本体设置于第二圆弧成型机构的上方，所述限位装置本体的下部设有多条轴向平行于输送方向的劣弧形凹槽，所述劣弧形凹槽的直径等于成型凹槽底部的半圆弧直径，每个劣弧形凹槽的轴线分别与其中一个第二成型刀具的成型凹槽的轴线位于同一竖直平面；所述限位装置本体的下部的中部设有用于避让第二成型刀具的凹陷部，所述凹陷部到限位装置本体下端的竖直方向距离大于第二成型刀具的过渡段的深度。2.根据权利要求1所述的用于小型圆棒加工的刀具，其特征在于，所述第二成型刀具的过渡段内侧设有刷毛。3.根据权利要求1所述的用于小型圆棒加工的刀具，其特征在于，所述限位装置本体的凹陷部为劣弧形的凹陷部，所述劣弧形的凹陷部的轴线与第二成型刀具的轴线重合。4.根据权利要求1所述的用于小型圆棒加工的刀具，其特征在于，所述输送通道的高度等于劣弧形凹槽的直径。5.根据权利要求1所述的用于小型圆棒加工的刀具，其特征在于，所述输送通道的高度等于劣弧形凹槽的直径。6.根据权利要求1所述的用于小型圆棒加工的刀具，其特征在于，所述第一圆弧成型机构的上端与第二圆弧成型机构的下端之间的竖直方向距离小于劣弧形凹槽的直径。

技术总结

本实用新型涉及圆棒加工技术领域，特别涉及一种用于小型圆棒加工的刀具，通过输送通道上方的第一圆弧成型机构，在输送通道的下方设置第二圆弧成型机构，将第二圆弧成型机构设置在第一圆弧成型机构的输送方向的前方，并在第二圆弧成型机构上方设置限位装置本体8，通过三者的配合将木板一次加工成多条相互平行的小型圆棒，由于成型刀具具有过渡段，使木板在加工圆棒的上下半圆时，对于衔接处充分铣削，基本没有毛刺，保证接缝平滑，可实现多条圆棒稳定地一次性加工成型。稳定地一次性加工成型。稳定地一次性加工成型。