一种用于木门归方和套板开料的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及木门板材加工技术领域，具体公开了一种用于木门归方和套板开料的数控机床。

背景技术：

2.门是由门套和门扇及其附属件组成的，门扇是门的主体部件，门扇要安装在门套上，是门的开关部件，在门套、门扇的生产加工中，板材来料的长和宽要进行精密裁切，以得到需要的尺寸。
3.在对门套和门扇加工时需要采用切割锯对门套和门扇进行切割。当前门套、门扇生产多以推台锯，电子锯为主，使用人力成本较高，推台锯更是需要两人协同作业。现有的门套板、门扇板的厚度普遍为数十毫米，且都是实木芯材质构成，其一张板材便可达到50公斤：
4.而传统加工技术中，门套、门扇普遍采用人力作业的形式进行批量加工。人力加工不仅无法长期连续工作，且加工效率低，对于加工经验的要求度也较高，其已难以满足实际实用性及经济性需求，同时由于门套板、门扇板加工时外层已经做好涂层，切割时容易崩边。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于木门归方和套板开料的数控机床，具有双工位设置，能够在同一机床上对门扇板材、门套板材进行加工操作，占地面积小，整个上料、切割、出料过程无需人工干预实现全自动化，降低人工投入成本，减轻劳动强度，极大的提高了生产效率；通过子锯片和母锯片，提高了加工效率，子锯片和母锯片旋转方向相对首先使用子锯片采用逆铣的方式刮掉涂层，再用母锯片切割门套板，避免了崩边。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木门归方和套板开料的数控机床，包括机床体，所述机床体顶部安装有可滑动的龙门，龙门由两组立柱连接横梁组成，机床体两侧对称安装有行进轨，两立柱外侧均安装有行进电机，行进电机的输出端安装有可在行进轨上滑动的行进轮，横梁左侧安装有x轴移动机构，立柱左侧安装有上下料机构，x轴移动机构左侧安装有升降机构，升降机构左侧安装有切割机构和开槽机构，横梁右侧安装有上料机构，机床体上侧左右两端分别安装有门扇切割台和门套切割台机构。
7.进一步，所述x轴移动机构包括x轴滑轨、x轴电机和x轴齿轮，横梁左侧安装有两条平行布置的x轴滑轨，两x轴滑轨上通过滑块安装有托板，托板右侧安装有x轴电机板，x轴电机板上侧安装有x轴电机，x轴电机的输出轴穿过x轴电机板安装有x轴齿轮，x轴齿轮与横梁右侧的齿条啮合，托板左侧安装有升降机构。
8.进一步，所述升降机构包括升降导轨、丝杠和升降电机，x轴移动机构左侧两端对称安装有升降导轨，升降导轨通过滑块安装有滑板，升降电机的输出端与丝杠相连，丝杠与滑板右侧固定连接，滑板左侧两端分别安装有开槽机构和切割机构。
9.进一步，所述开槽机构包括开槽电机和刀具，升降机构左侧一端安装有开槽电机，开槽电机输出端安装有刀具。
10.进一步，所述切割机构包括旋转电机、第一切割电机、第二切割电机、子锯片和母锯片，升降机构左侧一端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有第一切割电机，第一切割电机的输出端安装有子锯片，第一切割电机左侧安装有第二切割电机，第二切割电机的输出端安装有母锯片，子锯片和母锯片旋转方向相对。
11.进一步，所述上下料机构包括固定架、吸盘气缸、吸盘，两立柱左侧均安装有固定架，每个固定架上均安装有两个吸盘气缸，两机床体左右两侧相对应的吸盘气缸之间安装有吸盘横梁，吸盘横梁下端安装有多个吸盘。
12.进一步，所述每个固定架上均安装有辊筒气缸，两辊筒气缸之间安装有可转动的辊筒。
13.进一步，所述上料机构包括上料架、上料吊板、上料横梁和海绵吸盘，横梁右侧安装有上料架，上料架下端面的滑轨上滑动安装有上料吊板，上料吊板下端四周安装有上料升降气缸，相邻的两上料升降气缸之间安装有上料横梁，上料横梁下侧安装有海绵吸盘。
14.进一步，所述门套切割台机构包括固定支撑梁和可调支撑梁，机床体上端右侧安装有两个固定支撑梁和滑轨，滑轨上侧通过滑块安装有可调支撑梁。
15.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置门扇切割台和门套切割台机构，使得本实用新型具有双工位设置，能够在同一机床上对门扇板材、门套板材进行加工操作，占地面积小，整个上料、切割、出料过程无需人工干预实现全自动化，降低人工投入成本，减轻劳动强度，极大的提高了生产效率；通过子锯片和母锯片，提高了加工效率，子锯片和母锯片旋转方向相对，首先使用子锯片采用逆铣的方式刮掉涂层，再用母锯片切割门套板，避免了崩边，辊筒的设置，在切割或开槽过程中用于固定门扇板材、门套板材，避免切割或开槽过程中门扇板材、门套板材滑动，刀具用于门扇板材开槽。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的立体图。
18.其中：1、机床体，2、立柱，3、横梁，4、行进轨，5、行进电机，6、x轴滑轨，7、x轴电机，8、x轴齿轮，9、可调支撑梁，10、托板，11、x轴电机板，12、齿条，13、升降导轨，14、丝杠，15、升降电机，16、滑板，17、开槽电机，18、刀具，19、旋转电机，20、第一切割电机，21、第二切割电机，22、子锯片，23、母锯片，24、固定架，25、吸盘气缸，26、吸盘，27、吸盘横梁，28、辊筒气缸，29、辊筒，30、上料架，31、上料吊板，32、上料横梁，33、升降气缸，34、海绵吸盘，35、固定支撑梁，36、门扇切割台。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1、2所示，一种用于木门归方和套板开料的数控机床，包括机床体1，所述机床体1顶部安装有可滑动的龙门，龙门由两组立柱2连接横梁3组成，机床体1两侧对称安装有行进轨4，两立柱2外侧均安装有行进电机5，行进电机5的输出端安装有可在行进轨4上滑动
的行进轮，横梁3左侧安装有x轴移动机构，立柱左侧安装有上下料机构，x轴移动机构左侧安装有升降机构，升降机构左侧安装有切割机构和开槽机构，横梁3右侧安装有上料机构，机床体1上侧左右两端分别安装有门扇切割台36和门套切割台机构。
21.所述x轴移动机构包括x轴滑轨6、x轴电机7和x轴齿轮8，横梁3左侧安装有两条平行布置的x轴滑轨6，两x轴滑轨6上通过滑块安装有托板10，托板10右侧安装有x轴电机板11，x轴电机板11上侧安装有x轴电机7，x轴电机7的输出轴穿过x轴电机板11安装有x轴齿轮8，x轴齿轮8与横梁3右侧的齿条12啮合，托板10左侧安装有升降机构。
22.所述升降机构包括升降导轨13、丝杠14和升降电机15，x轴移动机构左侧两端对称安装有升降导轨13，升降导轨13通过滑块安装有滑板16，升降电机15的输出端与丝杠14相连，丝杠14与滑板16右侧固定连接，滑板16左侧两端分别安装有开槽机构和切割机构。
23.所述开槽机构包括开槽电机17和刀具18，升降机构左侧一端安装有开槽电机17，开槽电机17输出端安装有刀具18。
24.所述切割机构包括旋转电机19、第一切割电机20、第二切割电机21、子锯片22和母锯片23，升降机构左侧一端安装有旋转电机19，旋转电机19的输出端安装有第一切割电机20，第一切割电机20的输出端安装有子锯片22，第一切割电机20左侧安装有第二切割电机21，第二切割电机21的输出端安装有母锯片23，子锯片22和母锯23片旋转方向相对。
25.所述上下料机构包括固定架24、吸盘气缸25、吸盘26，两立柱2左侧均安装有固定架24，每个固定架24上均安装有两个吸盘气缸25，两机床体1左右两侧相对应的吸盘气缸25之间安装有吸盘横梁27，吸盘横梁27下端安装有多个吸盘26。
26.所述每个固定架24上均安装有辊筒气缸28，两辊筒气缸28之间安装有可转动的辊筒29。
27.所述上料机构包括上料架30、上料吊板31、上料横梁32和海绵吸盘34，横梁3右侧安装有上料架30，上料架30下端面的滑轨上滑动安装有上料吊板31，上料吊板31下端四周安装有上料升降气缸33，相邻的两上料升降气缸33之间安装有上料横梁32，上料横梁32下侧安装有海绵吸盘34。
28.所述门套切割台机构包括固定支撑梁35和可调支撑梁9，机床体1上端右侧安装有两个固定支撑梁35和滑轨，滑轨上侧通过滑块安装有可调支撑梁9。
29.本实用新型的工作原理：将行进电机5、x轴电机7、升降电机15、开槽电机17、旋转电机19、第一切割电机20、第二切割电机21、吸盘气缸25、辊筒气缸28、升降气缸33与控制箱连接，当需要上料时，行进电机5带动龙门在机床体1的行进轨4上滑动，将上料架30移动至需要加工的门套板材或门扇板材上方，通过升降气缸33带动带有海绵吸盘34的上料横梁32向下移动，海绵吸盘34将需要加工的门套板材或门扇板材吸起，行进电机5带动上料架30移动，将需要加工的门套板材或门扇板材送到门套切割台机构或门扇切割台36上，x轴电机7带动开槽机构、切割机构沿横梁3实现前后位置的移动，升降电机15实现开槽机构、切割机构上下位置移动，当需要对需要加工的门套板材或门扇板材竖边切割时，行进电机5带动滑板16沿行进轨4移动，滚筒气缸28带动辊筒29向下移动，将辊筒29抵压在门套板材或门扇板材上，升降电机15带动滑板沿升降导轨13向下移动，第一切割电机20、第二切割电机21分别带动母锯片23、子锯片22对需要加工的门套板材或门扇板材进行竖边需要切割，辊筒29在门套板材或门扇板材上滚动起到固定门套板材或门扇板材的作用；当需要对需要加工的门
套板材或门扇板材短边切割时，旋转电机19带动第一切割电机20、第二切割电机21旋转，当第一切割电机20、第二切割电机21旋转至90
°
即可，行进电机5带动滑板16沿行进轨4移动，滚筒气缸28带动辊筒29向下移动，将辊筒29抵压在门套板材或门扇板材上，升降电机15带动滑板沿升降导轨13向下移动，第一切割电机20、第二切割电机21分别带动母锯片23、子锯片22对需要加工的门套板材或门扇板材进行短边需要切割，辊筒29在门套板材或门扇板材上滚动起到固定门套板材或门扇板材的作用；当需要对需要加工的门扇板材进行开槽时，滚筒气缸28带动辊筒29向下移动，将辊筒29抵压在门套板材或门扇板材上，开槽电机17带动刀具对需要加工的门扇板材进行开槽，辊筒29在门套板材或门扇板材上滚动起到固定门套板材或门扇板材的作用；出料时，行进电机5带动龙门在机床体1的行进轨4上滑动，将上下料机构移动到加工好的门套板材或门扇板材上方，吸盘气缸25带动吸盘26向下移动，吸盘26将加工好的门套板材或门扇板材吸起，行进电机5带动上下料机构移动，将加工好的门套板材或门扇板材送到指定的位置。
30.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
31.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种用于木门归方和套板开料的数控机床，包括机床体，其特征在于：所述机床体顶部安装有可滑动的龙门，龙门由两组立柱连接横梁组成，机床体两侧对称安装有行进轨，两立柱外侧均安装有行进电机，行进电机的输出端安装有可在行进轨上滑动的行进轮，横梁左侧安装有x轴移动机构，立柱左侧安装有上下料机构，x轴移动机构左侧安装有升降机构，升降机构左侧安装有切割机构和开槽机构，横梁右侧安装有上料机构，机床体上侧左右两端分别安装有门扇切割台和门套切割台机构。2.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述x轴移动机构包括x轴滑轨、x轴电机和x轴齿轮，横梁左侧安装有两条平行布置的x轴滑轨，两x轴滑轨上通过滑块安装有托板，托板右侧安装有x轴电机板，x轴电机板上侧安装有x轴电机，x轴电机的输出轴穿过x轴电机板安装有x轴齿轮，x轴齿轮与横梁右侧的齿条啮合，托板左侧安装有升降机构。3.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述升降机构包括升降导轨、丝杠和升降电机，x轴移动机构左侧两端对称安装有升降导轨，升降导轨通过滑块安装有滑板，升降电机的输出端与丝杠相连，丝杠与滑板右侧固定连接，滑板左侧两端分别安装有开槽机构和切割机构。4.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述开槽机构包括开槽电机和刀具，升降机构左侧一端安装有开槽电机，开槽电机输出端安装有刀具。5.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述切割机构包括旋转电机、第一切割电机、第二切割电机、子锯片和母锯片，升降机构左侧一端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有第一切割电机，第一切割电机的输出端安装有子锯片，第一切割电机左侧安装有第二切割电机，第二切割电机的输出端安装有母锯片，子锯片和母锯片旋转方向相对。6.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述上下料机构包括固定架、吸盘气缸、吸盘，两立柱左侧均安装有固定架，每个固定架上均安装有两个吸盘气缸，两机床体左右两侧相对应的吸盘气缸之间安装有吸盘横梁，吸盘横梁下端安装有多个吸盘。7.根据权利要求6所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述每个固定架上均安装有辊筒气缸，两辊筒气缸之间安装有可转动的辊筒。8.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述上料机构包括上料架、上料吊板、上料横梁和海绵吸盘，横梁右侧安装有上料架，上料架下端面的滑轨上滑动安装有上料吊板，上料吊板下端四周安装有上料升降气缸，相邻的两上料升降气缸之间安装有上料横梁，上料横梁下侧安装有海绵吸盘。9.根据权利要求1所述的一种用于木门归方和套板开料的数控机床，其特征在于：所述门套切割台机构包括固定支撑梁和可调支撑梁，机床体上端右侧安装有两个固定支撑梁和滑轨，滑轨上侧通过滑块安装有可调支撑梁。

技术总结

本实用新型公开了一种用于木门归方和套板开料的数控机床，包括机床体，所述机床体顶部安装有可滑动的龙门，龙门由两组立柱连接横梁组成，机床体两侧对称安装有行进轨，两立柱外侧均安装有行进电机，行进电机的输出端安装有可在行进轨上滑动的行进轮，横梁左侧安装有X轴移动机构，立柱左侧安装有上下料机构，升降机构左侧安装有切割机构和开槽机构，横梁右侧安装有上料机构，机床体上侧左右两端分别安装有门扇切割台和门套切割台机构。本实用新型具有双工位设置，能够在同一机床上对门扇板材、门套板材进行加工操作，占地面积小，整个上料、切割、出料过程无需人工干预实现全自动化，降低人工投入成本，减轻劳动强度，极大的提高了生产效率。生产效率。生产效率。