一种鞋面定型机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备技术领域，特别涉及一种鞋面定型机。

背景技术：

2.鞋面定型机是制鞋机械的一种，适用于加工定型皮革等多种材质的各种鞋面、靴面的曲线定型。在定型作业时，现有鞋面定型装置的上成型刀在压下前通常要求操作人员用手扶着鞋面以防止鞋面在压制过程中移位。为了软化鞋面以使鞋面达到更好的定型效果，现有鞋面定型机的上成型刀会被加热较高的温度，操作人员在鞋面定型过程中直接用手进行扶正，存在烫伤的安全隐患。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种鞋面定型机，旨在解决现有鞋面定型机工作时，操作人员手部容易烫伤的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种鞋面定型机，包括机柜、控制器、上成型刀、与上成型刀正对的下成型刀、两块对称设于下成型刀两侧的压板、设于压板上端的载物板、用于驱动上成型刀下压待定型鞋面的驱动组件、以及用于驱动压板水平移动的第一驱动机构；所述的鞋面定型机还包括：
7.加热组件，所述加热组件用于加热压板；
8.制冷组件，所述制冷组件用于冷却上成型刀。
9.所述的鞋面定型机中，所述制冷组件与控制器电性连接，且制冷组件包括设于机柜内部的蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀以及循环风机；所述蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀用于形成制冷剂循环；所述循环风机的进风口和出风口分别连接有进风管路和出风管路；所述蒸发器设于所述进风管路上；所述上成型刀内设有空腔，所述出风管路和进风管路均与所述空腔连通。
10.所述的鞋面定型机中，所述加热组件固定于压板外侧的多根电加热管；所述电加热管与控制器电性连接。
11.所述的鞋面定型机中，所述压板的外侧设有隔热罩，多根所述电加热管均设于隔热罩内。
12.所述的鞋面定型机中，所述第一驱动机构包括第一缸体和与第一缸体水平活动连接的第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的伸缩端与压板相连。所述的鞋面定型机中，所述机柜的上部开设有适于下成型刀进出机柜的开口；所述开口内竖直设有与机柜连接的导向柱；
13.所述驱动组件包括与上成型刀相连并与导向柱滑动连接的升降杆、用于驱动升降杆升降的第二缸体、与第二缸体活动连接的第二伸缩杆、竖直设于下成型刀底部的推杆、分别与推杆的下端和升降杆的下端铰接的摆杆、以及与升降杆下部相连并活动套设在推杆上的限位轴套；所述摆杆的一端与第二伸缩杆的伸缩端铰接。
14.所述的鞋面定型机中，所述出风管路的外壁包覆有保温层。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种鞋面定型机，通过设置加热组件来使下成型刀两侧的压板受热，在使鞋面定型的过程中，无需使上成型刀受热，便同样能够使鞋面得到软化，定型效果好，即使操作人员在鞋面定型过程中直接用手进行扶正鞋面，操作人员也不会因手部触碰到上成型刀刀面而烫伤。此外，本实用新型通过设置制冷组件来冷却上成型刀，不仅能够避免操作人员烫伤手部，而且在鞋面受热受压的过程中，能够避免鞋面受热过度，变形明显，而鞋面定型后也能够快速冷却定型。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的鞋面定型机的结构示意图一。
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图3为图1中b部分的放大图。
20.图4为本实用新型提供的鞋面定型机的结构示意图二。
21.图5为所述制冷组件的连接示意图。
22.图6为所述加热组件的结构示意图。
23.图7为所述制冷组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-机柜；2-上成型刀；3-下成型刀；4-压板；5-载物板；
26.601-升降杆；602-第二缸体；603-第二活塞杆；604-推杆；605-摆杆；606-限位轴套；607-螺栓；
27.7-第一驱动机构；
28.8-加热组件；801-电加热管；802-隔热罩；
29.901-蒸发器；902-压缩机；903-冷凝器；904-节流阀；905-循环风机；906-进风管路；907-出风管路；
30.10-开口；11-导向柱。
具体实施方式
31.本实用新型提供了一种鞋面定型机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固
定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
35.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种鞋面定型机，包括机柜1、控制器、上成型刀2、与上成型刀2正对的下成型刀3、两块对称设于下成型刀3两侧的压板4、设于压板4上端的载物板5、用于驱动上成型刀2下压待定型鞋面的驱动组件、以及用于驱动压板4水平移动的第一驱动机构7；所述的鞋面定型机还包括：
36.加热组件8，所述加热组件8用于加热压板4；
37.制冷组件，所述制冷组件用于冷却上成型刀2。
38.需要对鞋面定型时，待定型的鞋面置于载物板5上并位于上成型刀2和下成型刀3之间，然后由驱动组件带动上成型刀2下压鞋面，使鞋面受到上成型刀2和下成型刀3的共同夹持，而通过下成型刀3两侧的压板4对面料的挤压，使得待定型的鞋面能够定型成鞋面形状，并且由于压板4能够受到加热组件8的加热，因而鞋面定型的过程中，鞋面能够得到软化，定型效果好。
39.本实用新型通过设置加热组件8来使下成型刀3两侧的压板4受热，在使鞋面定型的过程中，无需使上成型刀2受热，便同样能够使鞋面得到软化，定型效果好，即使操作人员在鞋面定型过程中直接用手进行扶正鞋面，操作人员也不会因手部触碰到上成型刀2刀面而烫伤。此外，本实用新型通过设置制冷组件来冷却上成型刀2，不仅能够避免操作人员烫伤手部，而且在鞋面受热受压的过程中，能够避免鞋面受热过度，变形明显，而鞋面定型后也能够快速冷却定型。
40.如图1、图3和图5所示，一种实施例中，所述制冷组件与控制器电性连接，且制冷组件包括设于机柜1内部的蒸发器901、压缩机902、冷凝器903、节流阀904以及循环风机905；所述蒸发器901、压缩机902、冷凝器903、节流阀904用于形成制冷剂循环；所述循环风机905的进风口和出风口分别连接有进风管路906和出风管路907；所述蒸发器901设于所述进风管路906上；所述上成型刀2内设有空腔(附图未示出)，所述出风管路907和进风管路906均与所述空腔连通。
41.循环风机905能够向上成型刀2内循环输入冷空气，从而借助热传导使上成型刀2表面处于较低的温度状态，便于冷却定型好的鞋面。上成型刀2对鞋面冷却的过程中，会有热量传导至上成型刀2的空腔内，使空腔流动的空气被加热，而空气被加热后，循环风机905会将热空气输送到蒸发器901内进行换热，如此不断循环，能够确保输送至上成型到内的空气始终处于较低的温度。
42.如图1、图2和图6所示，一种实施例中，所述加热组件8包括固定于压板4外侧的多根电加热管801，电加热管801工作时产生的热量能够传导至压板4上，从而确保鞋面能够受热定型。所述电加热管801与控制器电性连接，通过控制器可以控制电加热管801的工作功率，从而便于调整压板4的温度。
43.如图6所示，一种实施例中，所述压板4的外侧设有隔热罩802，多根所述电加热管
801均设于隔热罩802内。所述隔热罩802可用于安装电加热管801，同时隔热罩802能够有效阻止电加热管801产生的热量传导到除压板4外的其它介质中，在使压板4得到有效加热的同时，还能避免热能的浪费。
44.如图4所示，一种实施例中，所述第一驱动机构7包括第一缸体和与第一缸体水平活动连接的第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的伸缩端与压板4相连。所述第一缸体可以是气缸、液压油缸等等。第一驱动机构7工作时，对称设置的压板4可作往复动作，当需要使鞋面定型时，对称设置的压板4相互靠近并压紧鞋面。
45.如图1、图2和图7所示，一种实施例中，所述机柜1的上部开设有适于下成型刀3(以及上成型刀2)进出机柜1的开口10；所述开口10内竖直设有与机柜1连接的导向柱11；
46.如图7所示，所述驱动组件包括与上成型刀2相连并与导向柱11滑动连接的升降杆601、用于驱动升降杆601升降的第二驱动机构、竖直设于下成型刀3底部的推杆604、分别与推杆604的下端和升降杆601的下端铰接的摆杆605、以及与升降杆601下部相连并活动套设在推杆604上的限位轴套606；所述第二驱动机构包括竖直设置的第二缸体602和与第二缸体602活动连接的第二伸缩杆；所述摆杆605的一端与第二伸缩杆的伸缩端铰接；所述第二缸体602可以是液压油缸。
47.需要对鞋面定型时，待定型的鞋面置于载物板5上并位于上成型刀2和下成型刀3之间，然后操作人员控制第二伸缩杆向下移动以使摆杆605逆时针摆动，从而带动下成型刀3上升，使得待定型的鞋面能够同时受到上成型刀2和下成型刀3的夹持，而后再由操作人员继续控制第二伸缩杆向下移动，带动升降杆601下降，从而使夹持有鞋面的上成型刀2和下成型刀3同时向下移动，再辅以压板4的热压作用，最终使得鞋面得到定型。
48.所述限位轴套606的设置能够对上升的下成型刀3进行限位，当待定型的鞋面同时受到上成型刀2和下成型刀3的夹持时，设于推杆604上的螺栓607会受到限位轴套606的阻挡，从而使下成型刀3不再上升，如此能够确保鞋面得到夹持后，上成型刀2和下成型刀3能够在第二驱动机构的带动下共同向下移动。
49.一种实施例中，所述出风管路907的外壁包覆有保温层(附图未示出)。通过在出风管路907的外壁上设置保温层，冷空气经由出风管路907输送至上成型刀2的过程中，所述保温层能够减少出风管路907与外界的热传导，从而使出风管路907内的冷空气能够保持低温状态，进而确保对上成型刀2的冷却效果。
50.综上所述，本实用新型提供了一种鞋面定型机，通过设置加热组件来使下成型刀两侧的压板受热，在使鞋面定型的过程中，无需使上成型刀受热，便同样能够使鞋面得到软化，定型效果好，即使操作人员在鞋面定型过程中直接用手进行扶正鞋面，操作人员也不会因手部触碰到上成型刀刀面而烫伤。此外，本实用新型通过设置制冷组件来冷却上成型刀，不仅能够避免操作人员烫伤手部，而且在鞋面受热受压的过程中，能够避免鞋面受热过度，变形明显，而鞋面定型后也能够快速冷却定型。
51.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种鞋面定型机，包括机柜、控制器、上成型刀、与上成型刀正对的下成型刀、两块对称设于下成型刀两侧的压板、设于压板上端的载物板、用于驱动上成型刀下压待定型鞋面的驱动组件、以及用于驱动压板水平移动的第一驱动机构；其特征在于，还包括：加热组件，所述加热组件用于加热压板；制冷组件，所述制冷组件用于冷却上成型刀。2.根据权利要求1所述的鞋面定型机，其特征在于，所述制冷组件与控制器电性连接，且制冷组件包括设于机柜内部的蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀以及循环风机；所述蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀用于形成制冷剂循环；所述循环风机的进风口和出风口分别连接有进风管路和出风管路；所述蒸发器设于所述进风管路上；所述上成型刀内设有空腔，所述出风管路和进风管路均与所述空腔连通。3.根据权利要求1所述的鞋面定型机，其特征在于，所述加热组件包括固定于压板外侧的多根电加热管；所述电加热管与控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的鞋面定型机，其特征在于，所述压板的外侧设有隔热罩，多根所述电加热管均设于隔热罩内。5.根据权利要求1所述的鞋面定型机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一缸体和与第一缸体水平活动连接的第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的伸缩端与压板相连。6.根据权利要求1所述的鞋面定型机，其特征在于，所述机柜的上部开设有适于下成型刀进出机柜的开口；所述开口内竖直设有与机柜连接的导向柱；所述驱动组件包括与上成型刀相连并与导向柱滑动连接的升降杆、用于驱动升降杆升降的第二缸体、与第二缸体活动连接的第二伸缩杆、竖直设于下成型刀底部的推杆、分别与推杆的下端和升降杆的下端铰接的摆杆、以及与升降杆下部相连并活动套设在推杆上的限位轴套；所述摆杆的一端与第二伸缩杆的伸缩端铰接。7.根据权利要求2所述的鞋面定型机，其特征在于，所述出风管路的外壁包覆有保温层。

技术总结

本实用新型公开了一种鞋面定型机，属于制鞋设备技术领域，包括机柜、控制器、上成型刀、与上成型刀正对的下成型刀、两块对称设于下成型刀两侧的压板、设于压板上端的载物板、用于驱动上成型刀下压待定型鞋面的驱动组件、以及用于驱动压板水平移动的第一驱动机构；进一步的，所述鞋面定型机还包括加热组件和制冷组件；所述加热组件用于加热压板；所述制冷组件用于冷却上成型刀。本实用新型通过设置加热组件来使下成型刀两侧的压板受热，在使鞋面定型的过程中，无需使上成型刀受热，便同样能够使鞋面得到软化，定型效果好，即使操作人员在鞋面定型过程中直接用手进行扶正鞋面，操作人员也不会因手部触碰到上成型刀刀面而烫伤。也不会因手部触碰到上成型刀刀面而烫伤。也不会因手部触碰到上成型刀刀面而烫伤。