一种冻干速食林蛙油及其制备方法与流程

1.本发明属于食品技术领域，具体涉及到一种冻干速食林蛙油及其制备方法。

背景技术：

2.林蛙油中含有多种对人体有益的生物活性物质。其中，雌二醇含量25.03μ g/g，促绒毛膜性腺激素(hcg)107.5μg/g，维生素e 100.5mg/g，粗蛋白质含量达50％以上。
3.雌性林蛙成熟期的输卵管，含有大量的蛋白质、脂肪、碳水化合物，以及维生素和天然性激素雌二醇等。在中医理论认为，林蛙油具有“补肾益精、润肺养阴”的特殊功效，对于帮助体虚气弱，免疫力低下有着一定效果，是一种营养价值极高的滋补产品。
4.林蛙油多以干制品作为消费方式，在日常的生产加工中主要是以整蛙直接晾晒干燥和热风干燥的方式加工成干制品，再进行缓苏人工取油为主，生产工艺复杂，多为手工操作，产品卫生难于保证，原始带菌量高。
5.现有技术对于林蛙油的加工方法存在较多局限性，主要包括产品经过晾晒工艺导致脂肪氧化，产品表面褐变，泽暗沉、不美观；无去腥工艺，存在腥味，产品普遍接受度较低；晾晒导致产品蛋白质分子直接孔隙较小，产品复水较慢；现有林蛙的屠宰多以铁签穿刺林蛙躯干，后阳光晾晒干燥或者热风干燥，林蛙屠宰时受到巨大的痛苦，不符合人道主义精神，引起部分消费者的反感，失去大量目标消费体。

技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
8.本发明的其中一个目的是提供一种冻干速食林蛙油的制备方法，通过酒精漂洗工艺去腥、亮、杀菌和冷冻干燥技术，保证了林蛙油的营养成分不被破坏，改善了产品感官较差的现象。
9.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种冻干速食林蛙油的制备方法，包括，
10.将林蛙油在0～95％酒精溶液中浸泡后漂洗干净；
11.去除林蛙油附带的杂质后将林蛙油装入模具中冷冻成型、冷冻干燥。
12.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述在酒精溶液中浸泡，林蛙油与酒精溶液的质量比为1：0.1～200，浸泡时间为0～24 小时。
13.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述酒精溶液浓度为70％，林蛙油与酒精溶液的质量比为1：200，浸泡时间为1小时。
14.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述冷冻成型，将装入模具中的林蛙油在冷冻温度为-8～-80℃下冷冻1～80小时。
15.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述冷冻干燥，将冷冻好的林蛙油，送入真空冷冻干燥机，温度为-3～-40℃，真空度为 500～2pa，时间为2～60小时。
16.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述将林蛙油装入模具中，将去除杂质后的林蛙油按照原始形态进行摆放，固定至模具中，并定量1～300g。
17.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述林蛙油通过活体林蛙屠宰、剥离得到。
18.作为本发明冻干速食林蛙油的制备方法的一种优选方案，其中：所述屠宰，采用直接破坏林蛙脊柱的方式屠宰。
19.本发明的另一个目的是提供如上述任一项所述的制备方法得到的冻干速食林蛙油。
20.作为本发明冻干速食林蛙油的一种优选方案，其中：所述林蛙油具有如下特性：
21.(i)泡发后质量为泡发前质量的72～100倍；
22.(ii)泡发充分的时间为0.5～3h。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.本发明提供一种冻干速食林蛙油的制备方法，通过酒精漂洗工艺去腥、亮、杀菌和冷冻干燥技术，保证了林蛙油的营养成分不被破坏，改善了产品感官较差的现象；通过本发明得到的林蛙油产品具有良好的产品感官特性、复水特性、持水特性和美观性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为本发明实施例3与对比例1、2所制得林蛙油产品的表面sem形貌对比图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.本实施例提供三种不同的活体屠宰方法，并在此基础上制备冻干林蛙油产品，具体步骤是：
32.(1)林蛙清洗：用清水冲洗林蛙表面的灰尘、杂草等林蛙表面的杂质；
33.(2)屠宰：将步骤(1)清洗好的林蛙分别采用“以铁签穿刺林蛙躯干”、“剪除头部”和“剪断脊柱”这三种屠宰方法。
34.对三种不同的活体屠宰方法的致死时间进行统计，并对得到的屠宰后的林蛙胴体的乳酸含量进行测定，测试方法为硫代巴比土酸(tba)比法，参考文献(邱宏强.比法研究猪肉乳酸含量变化)中的测试方法，三种不同的活体屠宰方法分别进行20组平行实验，测试结果取平均值记录于表1中。
35.表1
36.屠宰方法致死时间乳酸含量以铁签穿刺林蛙躯干15.8min89mmol/kg剪除头部5.1min65mmol/kg剪断脊柱5.2min53mmol/kg
37.由表1中数据可以看出，“以铁签穿刺林蛙躯干”这种传统的林蛙油屠宰方法致死时间较长，林蛙承受较大的痛苦，林蛙胴体的乳酸含量达到 89mmol/kg。
[0038]“剪除头部”和“剪断脊柱”的屠宰方法能够大幅缩短致死时间，其中，“剪断脊柱”的屠宰方法获得的林蛙胴体的乳酸含量最低，仅53mmol/kg，因此，后续实验采用“剪断脊柱”的屠宰方法进行活体取林蛙油。
[0039]
实施例2
[0040]
本实施例提供一种冻干速食林蛙油的制备方法，具体步骤是：
[0041]
(1)林蛙清洗：用清水冲洗林蛙表面的灰尘、杂草等林蛙表面的杂质；
[0042]
(2)屠宰：将步骤(1)清洗好的林蛙采用“剪断脊柱”的屠宰方法；
[0043]
(3)取油去杂：将步骤(2)屠宰好的林蛙剥离林蛙油，去除附带的组织碎块、血等杂质；
[0044]
(4)漂洗：在20℃温度下将步骤(3)取下的林蛙油分别使用0～90％酒精溶液按照林蛙油与酒精溶液的质量体积比为1：200的比例装入容器浸泡1 小时后漂洗干净；
[0045]
(5)去杂质：将步骤(4)漂洗好的林蛙去除林蛙油附带的筋膜、黑线等杂质；
[0046]
(6)整形：将步骤(5)去杂质后的林蛙油按照林蛙原始的形态进行摆放，固定至模具中；
[0047]
(7)入模成型：将步骤(6)整形后的林蛙油均匀的装入模具中；
[0048]
(8)冷冻成型：将步骤(7)装模后的林蛙油送入冷冻室，冷冻温度为：
ꢀ‑
10℃，冷冻40小时；
[0049]
(9)冷冻干燥：将步骤(8)冷冻好的林蛙油块，送入真空冷冻干燥机，调节温度为-25℃，调节真空度为300pa，时间为30小时即成。
[0050]
对不同酒精浓度下得到的冻干林蛙油进行菌落总数、腥味程度评价、复水倍数测试，每个酒精浓度下进行20组平行实验，测试结果取平均值记录于表2 中。
[0051]
菌落总数的测试方法参考《食品安全国家标准食品微生物检验菌落总数测定》gb 4789.2-2022。
[0052]
腥味程度评价标准是：选取20名年龄在20～30周岁从事食品风味研究工作的感官评价员，按照iso8586-1:1993(e)标准对感官评价员进行培训；取适量试样置于洁净的白瓷盘中，在自然光下观察泽和状态，闻其气味，使用60℃温水泡开后，品其滋味，对林蛙油
的腥味在1～10范围内打分(0～2表示似有似无，3～4为弱，5～6为中，7～8为强，9～10为浓郁)。
[0053]
复水倍数测试方法是：将冷冻干燥林蛙油放入水中后开始计时，当林蛙油泡发后无明显芯状时(泡发充分)取出，记录时间，并测量林蛙油泡发前后质量。
[0054]
表2
[0055]
酒精浓度菌落总数(cfu/g)腥味程度(1-10)复水倍数0％6.3*1041010030％6.1*104710050％2.4*10459370％8.3*10338590％3.6*104372
[0056]
由表2中数据可以看出，随着酒精浓度的增加，林蛙油的腥味逐渐降低，菌落总数，在酒精浓度10～30％内，酒精不会对冷冻干燥林蛙油复水后质量产生影响，但浓度超过30％后，随着酒精浓度的增加，冷冻干燥林蛙油复水后质量逐渐降低。综合上述因素，选择酒精浓度50％为最佳。
[0057]
实施例3
[0058]
本实施例提供一种冻干速食林蛙油的制备方法，具体步骤为：
[0059]
(1)林蛙清洗：用清水冲洗林蛙表面的灰尘、杂草等林蛙表面的杂质；
[0060]
(2)屠宰：将步骤(1)清洗好的林蛙采用“剪断脊柱”的方式进行屠宰；
[0061]
(3)取油去杂：将步骤(2)屠宰好的林蛙剥离林蛙油，去除附带的组织碎块、血等杂质；
[0062]
(4)漂洗：在20℃温度下将步骤(3)取下的林蛙油使用70％酒精溶液按照林蛙油与酒精溶液的质量体积比为1：200的比例装入容器浸泡1小时后漂洗干净；
[0063]
(5)去杂质：将步骤(4)漂洗好的林蛙去除林蛙油附带的筋膜、黑线等杂质；
[0064]
(6)整形：将步骤(5)去杂质后的林蛙油按照林蛙原始的形态进行摆放，固定至模具中；
[0065]
(7)入模成型：将步骤(6)整形后的林蛙油均匀的装入模具中；
[0066]
(8)冷冻成型：将步骤(7)装模后的林蛙油送入冷冻室，冷冻温度为：
ꢀ‑
10℃，冷冻40小时；
[0067]
(9)冷冻干燥：将步骤(8)冷冻好的林蛙油块，送入真空冷冻干燥机，调节温度为-25℃，调节真空度为300pa，时间为30小时即成。
[0068]
实施例3得到的产品泽浅黄。
[0069]
对比例1
[0070]
在实施例1的基础上，步骤(2)采用“剪断脊柱”的屠宰方法，调整步骤(4)中的酒精浓度为70％，改变林蛙油的干燥方式，具体步骤为：
[0071]
(1)林蛙清洗：用清水冲洗林蛙表面的灰尘、杂草等林蛙表面的杂质；
[0072]
(2)屠宰：将步骤(1)清洗好的林蛙采用“剪断脊柱”的方式进行屠宰；
[0073]
(3)取油去杂：将步骤(2)屠宰好的林蛙剥离林蛙油，去除附带的组织碎块、血等杂质；
[0074]
(4)漂洗：在20℃温度下将步骤(3)取下的林蛙油使用70％酒精溶液按照林蛙油与酒精溶液的质量体积比为1：200的比例装入容器浸泡1小时后漂洗干净；
[0075]
(5)去杂质：将步骤(4)漂洗好的林蛙去除林蛙油附带的筋膜、黑线等杂质；
[0076]
(6)整形：将步骤(5)去杂质后的林蛙油按照林蛙原始的形态进行摆放，固定至模具中；
[0077]
(7)风干：将整形后的林蛙油置于室外晾晒2～3日至产品干燥。
[0078]
对比例1得到的产品泽暗黄，有杂质。
[0079]
对比例2
[0080]
在对比例1的基础上，改变步骤(7)的干燥方式，其他步骤与对比例1 相同；步骤(7)的具体步骤为：
[0081]
(7)热风干燥：将整形后的林蛙油置于热风干燥箱内，使用75℃温度干燥24小时至产品干燥。
[0082]
对比例2得到的产品泽暗黄，无杂质。
[0083]
实施例3与对比例1、2的所制得林蛙油产品进行菌落总数测试和复水性能测试，复水性能测试方法是：将林蛙油产品放入水中后开始计时，当林蛙油泡发后无明显芯状时取出，记录时间，并测量林蛙油泡发前后质量。每个条件下进行20组平行实验，结果取平均值记录在表3中。
[0084]
表3
[0085] 复水时间(25℃条件)产品泽菌落总数(cfu/g)对比例136.5h暗黄，有杂质1.2*105对比例236.2h暗黄8.9*104实施例32.1h浅黄8.3*103[0086]
实施例3与对比例1、2的所制得林蛙油产品的表面sem形貌如图1所示。由图1a可以看出，直接冷冻干燥产品的组织结构呈片状结构，水可均匀分散到产品的内部，减少了水扩散的路径，大大缩短复水时间。
[0087]
由图1b、c可以看出，风干产品和热风干燥产品表面呈现致密的结构，无纹裂、缝隙，水分进入比较困难，导致复水时间较长。
[0088]
本发明制得林蛙油产品，不加热、不晾晒，使用酒精漂洗，产品表面呈浅黄至白，泽好，无光线照射，不产生“哈”味，产品感官极大提升。
[0089]
冷冻干燥技术结合酒精漂洗的应用，极大限度的脱除产品的带有的腥臭味，保护产品的各种营养物质、雌性激素等活性物质；冷冻成型，快速固定产品分子的结构，在干燥的过程中避免了蛋白质结构的脱水聚合，不易形成致密的疏水结构，可以快速泡发，便于食用。酒精漂洗、杀菌，漂洗使颜更加洁白，脱除腥臭味；
[0090]
本发明采用活体取油，可以在前道工序去除输卵管附带的黑线和腺膜等产品痛点杂质，可以简化产品的食用工序，增加产品的美观属性。
[0091]
当前活体穿线后晾晒致死的方法，林蛙致死时间较长(2h以上)，新方法使用活体剪断脊柱的方法宰杀林蛙，符合世界动物保护协会的相关要求。
[0092]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：包括，将林蛙油在0～95％酒精溶液中浸泡后漂洗干净；去除林蛙油附带的杂质后将林蛙油装入模具中冷冻成型、冷冻干燥。2.如权利要求1所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述在酒精溶液中浸泡，林蛙油与酒精溶液的质量比为1：0.1～200，浸泡时间为0～24小时。3.如权利要求2所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述酒精溶液浓度为70％，林蛙油与酒精溶液的质量比为1：200，浸泡时间为1小时。4.如权利要求1～3中任一项所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述冷冻成型，将装入模具中的林蛙油在冷冻温度为-8～-80℃下冷冻1～80小时。5.如权利要求4所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述冷冻干燥，将冷冻好的林蛙油，送入真空冷冻干燥机，温度为-3～-40℃，真空度为500～2pa，时间为2～60小时。6.如权利要求1～3、5中任一项所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述将林蛙油装入模具中，将去除杂质后的林蛙油按照原始形态进行摆放，固定至模具中，并定量1～300g。7.如权利要求1～3、5中任一项所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述林蛙油通过活体林蛙屠宰、剥离得到。8.如权利要求7所述的冻干速食林蛙油的制备方法，其特征在于：所述屠宰，采用直接破坏林蛙脊柱的方式屠宰。9.如权利要求1～8中任一项所述的制备方法得到的冻干速食林蛙油。10.如权利要求9所述的冻干速食林蛙油，其特征在于：所述林蛙油具有如下特性：(i)泡发后质量为泡发前质量的72～100倍；(ii)泡发充分的时间为0.5～3h。

技术总结

本发明公开了一种冻干速食林蛙油及其制备方法，包括将林蛙油在0～95％酒精溶液中浸泡后漂洗干净；去除林蛙油附带的杂质后将林蛙油装入模具中冷冻成型、冷冻干燥。本发明通过酒精漂洗工艺去腥、亮、杀菌和冷冻干燥技术，保证了林蛙油的营养成分不被破坏，改善了产品感官较差的现象；通过本发明得到的林蛙油产品具有良好的产品感官特性、复水特性、持水特性和美观性。和美观性。和美观性。