一种元器件护壳打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种元器件的护壳打标装置。

背景技术：

2.激光打标机是用激光束在不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
3.在互感器、电感器等元器件的生产过程中，需在护壳表面进行刻印，如刻印上相应的规格型号、扫描二维码、专利号等等，以彰显元器件产品生产的独立性及专利性，或者使用者可通过该刻印的信息完全了解到产品的相关信息及生产厂家等，起到宣传、防伪等作用，现有元器件护壳打标装置不便于护壳的固定，在完成打标之后需要手动更换新的护壳，摆放位置极易存在偏差，无法精准定位，需重新定位后再进行打标工序，从而导致整个生产过程过于繁琐复杂，且无法批量化生产，生产效率低下

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种元器件护壳打标装置，解决以上技术问题；
5.一种元器件护壳打标装置，包括，
6.工作台，所述工作台上设有打标工装，所述打标工装包括一基座和若干个可活动设于所述基座上的装载板，所述装载板上设有若干个用于放置待打标护壳的装载孔；
7.打标机构，通过一立柱设于所述工作台的上方，所述打标机构包括一支撑杆和一激光组件，所述支撑杆可活动设于所述立柱上，所述激光组件设于所述支撑杆的一杆端，所述激光组件的激光照射方向朝向所述打标工装；
8.控制器，连接所述打标机构，向所述打标机构输出一位置调节信号。
9.优选的，还包括一吸风机，所述吸风机设于所述工作台上，所述吸风机的吸风口朝向所述打标工装，所述吸风机连接所述控制器接收所述控制器输出的吸风控制信号。
10.优选的，所述激光组件通过一可伸缩以及可旋转的螺杆连接所述支撑杆的杆端。
11.优选的，所述基座上设有若干个与所述装载板形状相适配的凹槽，所述凹槽由所述基座的一侧纵向贯通至所述基座的另一侧，各所述凹槽并排排列于所述基座上。
12.优选的，所述基座的侧边还设有定位块，所述定位块的至少一部分高于所述凹槽的底部。
13.优选的，所述装载板可活动设于所述凹槽中，所述装载板的一端与所述定位块相抵，所述装载板的另一端设有伸出所述凹槽的手柄。
14.优选的，所述基座的边缘处设有若干个定位孔，所述基座通过设于所述定位孔内的固定组件设于所述工作台上。
15.优选的，所述装载孔为盲孔，所述装载孔的形状与所述待打标护壳的形状相适配。
16.本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型通过设置可活动的
装载板以及在装载板上设有多个装载孔，实现对护壳批量化打标。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中元器件护壳打标装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中基座的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中装载板的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中打标工装的装配图。
21.附图中：1、工作台；2、立柱；3、支撑杆；4、激光组件；41、螺杆；5、打标工装；51、基座；511、凹槽；512、定位块；513、定位孔；52、装载板；521、装载孔；522、手柄；6、吸风机；7、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.一种元器件护壳打标装置，如图1，图2，图3所示，包括，
26.工作台1，工作台1上设有打标工装5，打标工装5包括一基座51和若干个可活动设于基座51上的装载板52，装载板52上设有若干个用于放置待打标护壳的装载孔521；
27.打标机构，通过一立柱2设于工作台1的上方，打标机构包括一支撑杆3和一激光组件4，支撑杆3可活动设于立柱2上，激光组件4设于支撑杆3的一杆端，激光组件4的激光照射方向朝向打标工装5；
28.控制器7，连接打标机构，向打标机构输出一位置调节信号，支撑杆3基于位置调节信号于立柱2上进行上下移动的位置调节，从而达到激光组件4所需要的工作高度。
29.具体地，本实施例中，可采用在立柱2中设置内置电机、丝杆等升降组件，并通过连接块将立柱2以及支撑杆3进行连接，实现支撑杆3在立柱2上的上下移动，从而能够根据需要对激光组件4的高度进行调节；
30.在一种较优的实施例中，还包括一吸风机6，吸风机6设于工作台1上，吸风机6的吸风口朝向打标工装5，吸风机6连接控制器7接收控制器7输出的吸风控制信号，具体的，吸风机6能够对激光打标区域的粉尘或杂质进行实时吸取，保证打标区域的清洁度，提高打标的质量。
31.进一步具体的，控制器7分别与打标机构和吸风机6之间电连接，用于控制打标机构的升降、激光组件4的伸缩以及旋转、吸风机6的启闭。
32.在一种较优的实施例中，激光组件4通过一可伸缩以及可旋转的螺杆41连接支撑杆3的杆端；具体的，螺杆41能够控制激光组件4在螺杆41的长度方向上进行伸缩或是在螺
杆41的轴向上进行一定角度的转动，使激光组件4具备更大的工作范围。
33.在一种较优的实施例中，如图2所示，基座51上设有若干个与装载板52形状相适配的凹槽511，凹槽511由基座51的一侧纵向贯通至基座51的另一侧，各凹槽511并排排列于基座51上；本实施例中具体采用两个凹槽511，因此相应的设有两个装载板52。
34.在一种较优的实施例中，基座51的侧边还设有定位块512，定位块512的至少一部分高于凹槽511的底部；具体的，装配板自凹槽511前端滑入基座51内，并通过定位块512限定装配板的装配位置，从而使得装配板上的每个装载孔521具备相对固定的位置，打标机构只需对打标工装5进行一次初始定位，便可进行连续打标工作，提高生产效率。
35.在一种较优的实施例中，如图3，图4所示，装载板52可活动设于凹槽511中，装载板52的一端与定位块512相抵，装载板52的另一端设有伸出凹槽511的手柄522；较优的，手柄522便于装载板52的装配以及拆卸。
36.具体的，现有技术中操作人员往往需要在激光打标区域进行手动的工件装配和拆卸操作，存在被激光灼伤的风险，容易对操作人员的造成不必要的损伤，而本实用新型较优的，可将装载板52拆卸至远离激光打标区域再进行装配以及卸载工件的操作，可防止操作人员因操作不当被灼伤。
37.具体的，打标工装5设置于激光组件4下方，即位于激光组件4可进行打标的工作区域内，本实施例中，打标工装5包括一个基座51和两个装载板52，基座51固定于工作台1上；基座51上端设有两个凹槽511，两个凹槽511并排排列且均贯通基座51的前端和末端，凹槽511尺寸与装载板52的尺寸相匹配，装载板52可从凹槽511的前端滑入，滑至由定位块512限定的预设位置处。
38.在一种较优的实施例中，基座51的边缘处设有若干个定位孔513，基座51通过设于定位孔513内的固定组件设于工作台1上；本实施例中基座51边缘上设有至少两个定位孔513，定位孔513内可穿入固定组件使基座51固定于工作台1，具体的，固定组件可采用螺丝螺帽。
39.在一种较优的实施例中，装载孔521为盲孔(装载孔521深入装载板52内部但不贯通装载板52)，装载孔521的形状与待打标护壳的形状相适配，装载板52可根据激光组件4的打标范围的大小以及实际生产需要设置两个或两个以上的装载板52。
40.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种元器件护壳打标装置，其特征在于，包括，工作台，所述工作台上设有打标工装，所述打标工装包括一基座和若干个可活动设于所述基座上的装载板，所述装载板上设有若干个用于放置待打标护壳的装载孔；打标机构，通过一立柱设于所述工作台的上方，所述打标机构包括一支撑杆和一激光组件，所述支撑杆可活动设于所述立柱上，所述激光组件设于所述支撑杆的一杆端，所述激光组件的激光照射方向朝向所述打标工装；控制器，连接所述打标机构，向所述打标机构输出一位置调节信号。2.根据权利要求1所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，还包括一吸风机，所述吸风机设于所述工作台上，所述吸风机的吸风口朝向所述打标工装，所述吸风机连接所述控制器接收所述控制器输出的吸风控制信号。3.根据权利要求1所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，所述激光组件通过一可伸缩以及可旋转的螺杆连接所述支撑杆的杆端。4.根据权利要求1所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，所述基座上设有若干个与所述装载板形状相适配的凹槽，所述凹槽由所述基座的一侧纵向贯通至所述基座的另一侧，各所述凹槽并排排列于所述基座上。5.根据权利要求4所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，所述基座的侧边还设有定位块，所述定位块的至少一部分高于所述凹槽的底部。6.根据权利要求5所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，所述装载板可活动设于所述凹槽中，所述装载板的一端与所述定位块相抵，所述装载板的另一端设有伸出所述凹槽的手柄。7.根据权利要求1所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，所述基座的边缘处设有若干个定位孔，所述基座通过设于所述定位孔内的固定组件设于所述工作台上。8.根据权利要求1所述的元器件护壳打标装置，其特征在于，所述装载孔为盲孔，所述装载孔的形状与所述待打标护壳的形状相适配。

技术总结

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种元器件护壳打标装置，包括，工作台，所述工作台上设有打标工装，所述打标工装包括一基座和若干个可活动设于所述基座上的装载板，所述装载板上设有若干个用于放置待打标护壳的装载孔；打标机构，通过一立柱设于所述工作台的上方，所述打标机构包括一支撑杆和一激光组件，所述支撑杆可活动设于所述立柱上，所述激光组件设于所述支撑杆的一杆端，所述激光组件的激光照射方向朝向所述打标工装；控制器，连接所述打标机构，向所述打标机构输出一位置调节信号；本实用新型通过设置可活动的装载板以及在装载板上设有多个装载孔，实现对护壳批量化打标。化打标。化打标。