一种扬声器音圈振膜连接结构的制作方法

一种扬声器音圈振膜连接结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器音圈振膜连接结构。

背景技术：

2.在目前大量量产的电磁式扬声器中，音圈通常绕制在骨架上。音圈在受到外部交流电信号激励时产生受控运动，带动骨架运动，而骨架粘接在振膜上，进而带动振膜运动。
3.出于组装的需要，振膜需要中间开孔，便于在组装时放入音圈-骨架组件。但是这样一来，会破坏振膜的结构强度，使振膜在发声的同时更易产生形变，形成分割振动，造成更多的失真。
4.如果使用不开中孔的一体式振膜，则需要先在音圈骨架上粘接一个连接结构，通常称为“托杯”，然后将振膜和托杯进行粘接。这个托杯作为传递运动的组件，其本身的物理性能对于最终的振膜运动至关重要。对这个托杯的要求主要是重量要轻、轴向的结构强度要好、易于制造以及便于与其它组件进行装配。现有技术下，如果需要提高托杯的强度，主要通过增加材料、加厚托杯来实现，但是这会导致增加重量。

技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的扬声器音圈振膜连接结构。
6.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种扬声器音圈振膜连接结构，包括环状托杯主体，所述环状托杯主体的上端连接振膜，环状托杯主体的下端连接音圈骨架；所述环状托杯主体的外侧周边均匀设置有多个轴向加强筋，所述轴向加强筋与环状托杯主体一体成型，所述轴向加强筋的底部设置有水平的音圈组装截止位；所述环状托杯主体的周身均匀开设有多个径向开口，每两个相邻的轴向加强筋之间设置有一个径向开口。
7.优选地，所述环状托杯主体包括圆筒状连接端和喇叭状连接端，所述音圈骨架连接于圆筒状连接端的外侧，所述振膜连接于喇叭状连接端的内侧，所述圆筒状连接端和喇叭状连接端之间通过转接填充部位7连接成一体，喇叭状连接端位于圆筒状连接端的上方。
8.优选地，所述轴向加强筋一体成型于转接填充部位的外侧；所述径向开口开设于转接填充部位上。
9.优选地，所述圆筒状连接端的外侧设置有音圈骨架粘接位，音圈骨架套于音圈骨架粘接位外侧，所述音圈骨架粘接位外侧开设有一圈向内凹陷的音圈骨架粘接溢胶槽。
10.优选地，所述喇叭状连接端的内侧设置有振膜粘接位，用于粘接振膜，所述振膜粘接位上开设有至少两圈向内凹陷的振膜粘接溢胶槽。
11.优选地，所述至少两圈向内凹陷的振膜粘接溢胶槽间隔平行设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的扬声器音圈振膜连接结构通过设置音圈骨架粘接位、音圈骨架粘接溢胶槽、振膜粘接位、振膜粘接溢胶槽、音圈组装截止位，使得本结构在扬
声器整体装配时具有良好的可装配性；通过设置轴向加强筋，使得本结构具有良好的轴向强度和轴向抗形变能力；通过设置径向开口，移除不必要的材质，本结构的重量可以相对较轻；可以在不加厚托杯，增加重量的前提下改善轴向强度，设计得当的情况下甚至可以实现减重，获得更优秀的整体性能。
【附图说明】
13.图1为本实用新型扬声器音圈振膜连接结构的立体图；
14.图2为本实用新型扬声器音圈振膜连接结构的主视图；
15.图3为本实用新型扬声器音圈振膜连接结构的剖视图；
16.图例说明：1-音圈骨架粘接位，2-音圈骨架粘接溢胶槽，3-振膜粘接位，4-振膜粘接溢胶槽，5-轴向加强筋，6-音圈组装截止位，7-转接填充部位，8-径向开口。
【具体实施方式】
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型的扬声器音圈振膜连接结构，包括环状托杯主体，所述环状托杯主体的上端连接振膜，环状托杯主体的下端连接音圈骨架。
21.所述环状托杯主体的外侧周边均匀设置有多个轴向加强筋5，所述轴向加强筋5与环状托杯主体一体成型，用于提高环状托杯主体的轴向强度，改善环状托杯主体的轴向物理性能，提高强度、提高载荷能力、减少受力时的弹性形变，从而使得环状托杯主体能够更好的传递轴向运动。所述轴向加强筋5的底部设置有水平的音圈组装截止位6，用于在音圈装配时提供一个安装限制位，简化安装、提高装配精度。同时能够优化音圈和轴向加强筋5的连接，减少运动传递环节，提高性能。
22.所述环状托杯主体的周身均匀开设有多个径向开口8，每两个相邻的轴向加强筋5之间设置有一个径向开口8，用于移除环状托杯主体的部分材料，减小环状托杯主体的重量。
23.所述环状托杯主体包括圆筒状连接端和喇叭状连接端，所述音圈骨架连接于圆筒状连接端的外侧，所述振膜连接于喇叭状连接端的内侧，所述圆筒状连接端和喇叭状连接端之间通过转接填充部位7连接成一体，喇叭状连接端位于圆筒状连接端的上方。所述轴向加强筋5一体成型于转接填充部位7的外侧。所述径向开口8开设于转接填充部位7上。
24.所述圆筒状连接端的外侧设置有音圈骨架粘接位1，用于与音圈骨架相连，音圈骨架套于音圈骨架粘接位1外侧，所述音圈骨架粘接位1外侧开设有一圈向内凹陷的音圈骨架
粘接溢胶槽2，在实际装配时可以先在音圈骨架粘接溢胶槽2周围打胶，然后装入音圈骨架，防止过量胶水溢出不均。同时音圈骨架粘接溢胶槽2能容纳更多的胶水，显著提高粘接强度，改善成品品质。
25.所述喇叭状连接端的内侧设置有振膜粘接位3，用于粘接振膜，所述振膜粘接位3上开设有至少两圈向内凹陷的振膜粘接溢胶槽4，所述至少两圈向内凹陷的振膜粘接溢胶槽4间隔平行设置，在实际装配时可以先在振膜粘接溢胶槽4周围打胶，然后装入振膜，防止过量胶水溢出不均。同时振膜粘接溢胶槽4能容纳更多的胶水，显著提高粘接强度，改善成品品质。
26.与现有技术相比，本实用新型的扬声器音圈振膜连接结构通过设置音圈骨架粘接位1、音圈骨架粘接溢胶槽2、振膜粘接位3、振膜粘接溢胶槽4、音圈组装截止位6，使得本结构在扬声器整体装配时具有良好的可装配性；通过设置轴向加强筋5，使得本结构具有良好的轴向强度和轴向抗形变能力；通过设置径向开口8，移除不必要的材质，本结构的重量可以相对较轻；可以在不加厚托杯，增加重量的前提下改善轴向强度，设计得当的情况下甚至可以实现减重，获得更优秀的整体性能。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种扬声器音圈振膜连接结构，其特征在于，包括环状托杯主体，所述环状托杯主体的上端连接振膜，环状托杯主体的下端连接音圈骨架；所述环状托杯主体的外侧周边均匀设置有多个轴向加强筋，所述轴向加强筋与环状托杯主体一体成型，所述轴向加强筋的底部设置有水平的音圈组装截止位；所述环状托杯主体的周身均匀开设有多个径向开口，每两个相邻的轴向加强筋之间设置有一个径向开口。2.如权利要求1所述的扬声器音圈振膜连接结构，其特征在于，所述环状托杯主体包括圆筒状连接端和喇叭状连接端，所述音圈骨架连接于圆筒状连接端的外侧，所述振膜连接于喇叭状连接端的内侧，所述圆筒状连接端和喇叭状连接端之间通过转接填充部位(7)连接成一体，喇叭状连接端位于圆筒状连接端的上方。3.如权利要求2所述的扬声器音圈振膜连接结构，其特征在于，所述轴向加强筋一体成型于转接填充部位的外侧；所述径向开口开设于转接填充部位上。4.如权利要求2所述的扬声器音圈振膜连接结构，其特征在于，所述圆筒状连接端的外侧设置有音圈骨架粘接位，音圈骨架套于音圈骨架粘接位外侧，所述音圈骨架粘接位外侧开设有一圈向内凹陷的音圈骨架粘接溢胶槽。5.如权利要求2所述的扬声器音圈振膜连接结构，其特征在于，所述喇叭状连接端的内侧设置有振膜粘接位，用于粘接振膜，所述振膜粘接位上开设有至少两圈向内凹陷的振膜粘接溢胶槽。6.如权利要求5所述的扬声器音圈振膜连接结构，其特征在于，所述至少两圈向内凹陷的振膜粘接溢胶槽间隔平行设置。

技术总结

本实用新型涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器音圈振膜连接结构，环状托杯主体的上端连接振膜，环状托杯主体的下端连接音圈骨架；所述环状托杯主体的外侧周边均匀设置有多个轴向加强筋，所述轴向加强筋与环状托杯主体一体成型，所述轴向加强筋的底部设置有水平的音圈组装截止位；所述环状托杯主体的周身均匀开设有多个径向开口，每两个相邻的轴向加强筋之间设置有一个径向开口。与现有技术相比，本实用新型的扬声器音圈振膜连接结构在扬声器整体装配时具有良好的可装配性，具有良好的轴向强度和轴向抗形变能力，重量可以相对较轻，获得更优秀的整体性能。获得更优秀的整体性能。获得更优秀的整体性能。