电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机。

背景技术：

2.相关技术中，电控组件包括电控盒及安装在电控盒内部的电控板，电控板上的部分电子元器件在运行中产生的热量较多，需要及时将热量散发出去，比如在电子元器件上安装散热片，或者使用导热性好的金属电控盒帮助电子元器件散热。但是电控组件通常位于家用电器的内部，部分家用电器的内部环境较为潮湿(比如洗衣机)，电子元器件不能外露，导致难以安装散热片，装配工序繁琐，效率低；而金属电控盒既存在成本高的问题，又存在漏电风险，使用受限。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电控盒，能够满足电子元器件的散热，成本低。
4.本发明同时提出应用上述电控盒的电控组件。
5.本发明同时提出应用上述电控组件的电机组件及洗衣机。
6.本发明还提出具有上述电机组件的洗衣机。
7.根据本发明第一方面实施例的电控盒，包括盒体和导热部件，所述盒体由塑料制成，所述盒体形成有用于容纳电控板的内腔，所述导热部件由金属材料制成，所述导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有多个散热翅片，所述导热部件与所述盒体紧密接触，所述接触部位于所述内腔中以连接所述电控板的电子元器件，所述散热翅片延伸至所述盒体的外部。
8.根据本发明第一方面实施例的电控盒，至少具有如下有益效果：电控盒包括塑料材质的盒体和金属材质的导热部件，导热部件与盒体紧密接触，导热部件的接触部与发热的电子元器件连接，从而将电子元器件的热量传导至导热部件，一方面经导热部件的多个翅片发散热量，另一方面经盒体向外发散热量，帮助电子元器件散热。由于接触部位于盒体的内腔，电子元器件通过导热部件传导热量，防止电子元器件外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件传导及发散热量，无需采用金属电控盒，降低制造成本。
9.根据本发明第一方面的一些实施例，所述导热部件与所述盒体为一体注塑成型，所述盒体包裹所述导热部件，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露，所述散热翅片凸出至所述盒体的外部并且裸露。
10.根据本发明第一方面的一些实施例，所述内腔的底壁设置有通孔，所述导热部件布置在所述通孔，所述导热部件的周壁连接于所述通孔的内壁。
11.根据本发明第一方面的一些实施例，所述导热部件的周壁设置有插板，所述插板嵌入所述通孔的内壁。
12.根据本发明第一方面的一些实施例，所述导热部件装设在所述内腔中，所述导热部件与所述内腔的底壁贴合。
13.根据本发明第一方面的一些实施例，多个所述散热翅片为平行布置并且沿竖向布置。
14.根据本发明第一方面的一些实施例，所述导热部件包括底板，所述接触部设置于所述底板，所述接触部连接所述底板的端面大于等于所述接触部连接所述电子元器件的端面。
15.根据本发明第一方面的一些实施例，所述底板设置有避空槽，所述避空槽布置在所述接触部的周边，所述避空槽的深度大于等于1mm。
16.根据本发明第二方面实施例的电控组件，包括如第一方面实施例所述的电控盒以及电控板，所述电控板位于所述内腔，所述电控板具有连接所述接触部的电子元器件。
17.根据本发明第二方面的一些实施例，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热脂。
18.根据本发明第二方面实施例的电控组件，所述接触部设置有至少一个连接孔，所述连接孔中设有紧固件以固定所述电子元器件。
19.根据本发明第二方面实施例的电控组件，所述盒体设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿周向间隔布置在所述内腔的底壁，所述电控板通过紧固件固定于所述固定柱。
20.根据本发明第二方面实施例的电控组件，所述固定柱具有抵接所述电控板的支撑面，沿所述固定柱的轴向，所述支撑面与所述接触部的距离大于等于所述电子元器件的厚度。
21.根据本发明第二方面的一些实施例，所述内腔中灌注有灌封胶，所述灌封胶包裹所述电控板。
22.根据本发明第三方面实施例的电机组件，包括电机本体和如第二方面实施例所述的电控组件，所述电控盒设置有朝向所述电机本体的装配部，所述装配部与所述电机本体通过紧固件固定连接。
23.根据本发明第四方面实施例的洗衣机，包括机壳和如第三方面实施例所述的电机组件，所述电控盒的外周设置有安装部，所述安装部通过紧固件固定连接所述机壳。
24.根据本发明第五方面实施例的洗衣机，包括如第二方面实施例所述的电控组件。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本发明第一方面实施例的电控盒的主视图；
28.图2为图1中导热部件的主视图；
29.图3为图2的a-a剖视图；
30.图4为图2的b-b剖视图；
31.图5为本发明第二方面实施例的电控组件的局部剖视图；
32.图6为本发明第二方面实施例的电控组件的全剖视图；
33.图7为图6的c处局部放大视图；
34.图8为本发明第三方面实施例的电机组件的结构示意图；
35.图9为本发明第三方面实施例的电机组件的分解示意图。
36.附图标号如下：
37.盒体100、内腔101、通孔102、安装部110、固定柱120、装配部130；
38.导热部件200、接触部201、连接孔202、避空槽203、导热翅片210、插板220；
39.电控板300、电子元器件310；
40.电机本体400。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
45.部分家用电器具有电控组件以对动力部件(比如电机、压缩机)进行控制，电控组件通常包括电控盒及电控板，电控板位于电控盒的内部，通过电控盒保护电控板，避免碰撞及水汽接触电控板，电控盒还具有散热的功能，电控板上的部分电子元器件在运行中产生较多的热量，需要电控盒及时将热量散发出去。
46.相关技术中，可以采用在电子元器件上安装散热片的方式，利用散热片帮助电子元器件散热，但是电控组件通常位于家用电器的内部，而且部分家用电器的内部环境较为潮湿(比如洗衣机)，电子元器件不能外露，导致难以安装散热片，电控组件的整体结构较为复杂，组装繁琐。或者使用导热性好的金属电控盒帮助电子元器件散热，金属电控盒既存在成本高的问题，又存在漏电风险，使用受限。
47.为此，本发明第一方面的实施例提出一种电控盒，能够简化电控组件的组装步骤，适用于潮湿的环境，而且制造成本低于金属电控盒。
48.参照图1至图7，本发明的第一方面的实施例提出电控盒，电控盒包括盒体100和导热部件200，盒体100采用塑料制成，比如采用导热系数大于等于0.3w/(m
·
k)的塑料，盒体100形成有内腔101，内腔101用于容纳电控板300，通常电控板300整体置于内腔101中，电控板300通过螺丝或者卡扣固定连接盒体100，一方面盒体100起到保护的作用，避免电控板
300受到碰撞；另一方面盒体100起到隔绝的作用，将电控板300限定在封闭的内腔101中，防止水或者水汽接触电控板300，有利于提升电控板300的使用寿命。
49.由于电控板300位于内腔101中，电控板300上的电子元器件310在运行中产生的热量需要散发，因此设计有导热部件200，导热部件200由金属材料制成，导热部件200的一侧设置有位于内腔101中的接触部201，另一侧设置有多个导热翅片210，导热部件200与和盒体100紧密接触，多个导热翅片210延伸至盒体100的外部，接触部201用于连接电控板300的电子元器件310，电子元器件310产生的热量通过接触部201传导至导热部件200，其中大部分热量通过多个导热翅片210发散，少部分热量传导至盒体100，利用盒体100将热量发散出去，从而降低电子元器件310的温度，防止电子元器件310因为超温而损坏，提高电控组件的使用可靠性。
50.电控组件采用本发明第一方面实施例的电控盒，塑料材质的盒体100连接有金属材质的导热部件200，导热部件200的接触部201与发热的电子元器件310连接，从而将电子元器件310的热量传导至导热部件200，一方面利用多个导热翅片210发散热量，另一方面部分热量传导至盒体100，帮助电子元器件310降温，有利于电子元器件310稳定运行。由于接触部201位于盒体100的内腔101中，电子元器件310通过导热部件200传导热量，无须外露，防止电子元器件310因外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件200传导热量，无需采用金属材质的电控盒，盒体100采用塑料材质，容易加工，成本较低，而且能够降低电控组件的装配成本，提高经济效益。
51.可以理解的是，可以根据盒体100的形状设计相应的导热部件200，比如盒体100为矩形体，则导热部件200为适配盒体100的矩形板件，导热部件200与盒体100接触的面积越大则传热效率越高，有利于散发热量。
52.可以理解的是，导热部件200嵌入盒体100，可以是导热部件200的一个侧面位于内腔101以形成接触部201，也可以是导热部件200的一个端部位于内腔101以形成接触部201。此外，导热部件200本身可以是延伸至盒体100的外壁，一方面利用多个导热翅片210发散热量，另一方面利用导热部件200的外露面散发热量，散热效率更高。
53.可以理解的是，盒体100采用塑料材质，盒体100通过模具注塑成型，在注塑成型中，导热部件200与盒体100为一体注塑成型，塑料冷却定型后，盒体100包裹导热部件200的一部分，达到紧密接触的目的。如图6和图7所示，导热部件200的一侧位于内腔101，并且凸起形成接触部201，导热部件200的一侧布置多个导热翅片210，多个导热翅片210暴露在盒体100的外部，电子元器件310的热量经过接触部201及导热部件200传导，通过多个导热翅片210及盒体100进行散热，帮助电子元器件310快速散热。盒体100采用塑料材质，与导热部件200通过注塑一体成型，便于加工制造，而且成型后电控盒为一体件，便于组装，简化生产流程。可以在导热部件200设置有多个定位孔，利用定位孔与模具的定位销配合，准确定位导热部件200，防止导热部件200移位，保证盒体100与导热部件200的相对位置准确，两者紧密结合。
54.可以理解的是，考虑到导热部件200的作用是将电子元器件310产生的热量传导给多个导热翅片210及盒体100，其中导热部件200与盒体100的接触面积是一个关键要素，在设计上，导热部件200的周壁被盒体100包裹，使得热量能够经过导热部件200与盒体100的接触部位传导，满足散热速率的要求。如图2所示，导热部件200的总面积比接触部201的面
积大数倍，其中以8至10倍为较佳选择，能够布置更多的导热翅片210，有利于热量散发。
55.可以理解的是，考虑到导热部件200的作用在于快速传导热量，因此导热部件200采用金属板，其中以铝板为较佳方案，具有导热系数高、结构强度大、比重小等优点。金属板的一侧形成凸出至内腔的接触部201，以供接触电子元器件310，另一侧设置多个导热翅片210。在生产过程中，采用铸造或挤压工艺制作导热部件200，再将导热部件200放入注塑模具内，通过注塑一体成型的方式制造出电控盒，盒体100和导热部件200紧密接触及结合，利用金属板还能增大盒体100的结构强度和刚度，防止盒体100变形，提高使用寿命。
56.可以理解的是，如图6和图7所示，在导热部件200的周壁设置有插板220，在注塑成型后，插板220嵌入盒体100中，导热部件200与盒体100的结合更为紧密，结构更稳定可靠。插板220的厚度小于导热部件200，形成有台阶，台阶与盒体100结合更紧密，接触面积更大。
57.参照图6和图7，可以理解的是，盒体100设置有通孔102，通孔102贯穿盒体100的内外两侧，导热部件200装设在通孔102中，导热部件200朝向内腔101的一侧设置接触部201，导热部件200背离内腔101的一侧设置多个导热翅片210，导热部件200和多个导热翅片210均为暴露的，都可以散热，进一步提高散热效果。
58.应当理解的是，也可以在导热部件200的周边设置凸筋代替插板220，盒体100包裹凸筋，有利于增大导热部件200与盒体100的接触面积，加快传导热量，利用凸筋还可以增大导热部件200的结构强度，降低变形的风险。
59.应当理解的是，为了便于热量传递以及加工，导热部件200设置为矩形的底板，接触部201为底板上凸起的梯形结构，接触部201连接底板的端面大于或者等于接触部201连接电子元器件310的端面，以便于刀具加工，同时有利于传导热量，加快散热。
60.参照图2，底板设置有避空槽203，避空槽203布置在接触部201的周边，以提供间隙，防止底板接触电子元器件310的引脚，避空槽203的深度大于等于1mm，底板与电子元器件310的引脚之间的距离也大于等于1mm，具有足够的电气间隙，满足安全要求。
61.可以理解的是，在另一些实施例中，导热部件200与盒体100装配为一体，先分别制造导热部件200与盒体100，然后将导热部件200固定在内腔101的底壁，实现紧密贴合，而且多个导热翅片210伸出至盒体100的外部。可以是盒体100设置匹配多个导热翅片210的通孔102，多个导热翅片210从通孔102穿过，也可以是盒体100设置多个翅片孔，翅片孔的形状与导热翅片210的形状相同，刚好能供一个导热翅片210穿过。考虑到盒体100是塑料件，导热部件200与盒体100可以采用热熔接的方式固定，同时实现密封，防止水和水汽进入内腔101。
62.可以理解的是，导热部件200也可以是固定在盒体100的外壁，盒体100设置通孔102，导热部件200覆盖通孔102，同时导热部件200的接触部201穿过通孔102而进入内腔101，盒体100可以包裹接触部201的周壁，也可以是留有间隙。由于导热部件200与多个导热翅片210均位于盒体100外，更有利于热量散发。
63.参照图4至图6，导热部件200的多个导热翅片210基本覆盖导热部件200的侧面，电子元器件310产生的热量通过接触部201、导热部件200传递至多个导热翅片210，多个导热翅片210具有较大的表面积，有利于热量散发。在实际使用中，可以采用风机驱动气流，气流流经多个导热翅片210，快速带走热量，提高散热效率。
64.可以理解的是，多个导热翅片210为平行布置并且沿竖向布置，热量经导热翅片
210散发至电控盒外的空气中，导热翅片210附近的空气吸热，温度升高而密度减小，会自行向上流动，形成浮力驱动流，有利于将热量带走，竖向布置的导热翅片210平行于重力方向，对浮力驱动流的影响最小，有利于散热。
65.可以理解的是，导热翅片210越多则越有利于散热，考虑到导热部件200为矩形体，因此将多个导热翅片210布满导热部件200的侧面，加快散热速度。
66.可以理解的是，导热翅片210与导热部件200可以是一体结构，也可以是分体结构，比如导热部件200可以一体成型多个导热翅片210，加工简单，成本低。多个导热翅片210也可以是独立的零件，然后组装到导热部件200的侧面，根据散热需求选择合适的数量。
67.参照图1至图6，本发明第二方面实施例提出的电控组件，包括第一方面实施例的电控盒以及电控板300，电控盒包括盒体100和导热部件200，盒体100采用导热系数大于等于0.3w/(m
·
k)的塑料制成，盒体100形成有内腔101，电控板300位于盒体100的内腔101中，可以向内腔101注入灌封胶，利用灌封胶包裹电控板300，防止电控板300接触水会水汽。导热部件200由金属材料制成，导热部件200的一侧设置有位于内腔101中的接触部201，另一侧设置有多个导热翅片210，导热部件20与和盒体100紧密接触，多个导热翅片210延伸至盒体100的外部。电控板300具有电子元器件310，电子元器件310在运行中会产生热量，电子元器件310连接接触部201，可以在接触部201上涂抹绝缘导热脂，绝缘导热脂填补电子元器件310与接触部201之间的间隙，而且起到绝缘及导热的作用。通常电控板300整体置于内腔101中，电控板300通过螺丝或者卡扣固定连接盒体100，一方面盒体100起到保护的作用，避免电控板300受到碰撞；另一方面盒体100起到隔绝的作用，将电控板300限定在封闭的内腔101中，防止水或者水汽接触电控板300，有利于提升电控板300的使用寿命。
68.由于电控板300位于内腔101中，电控板300上的电子元器件310在运行中产生的热量需要散发，导热部件200与盒体100紧密接触，接触部201连接电控板300的电子元器件310，电子元器件310产生的热量通过接触部201传导至导热部件200，一方面利用多个导热翅片210发散热量，另一方面部分热量传导至盒体100，帮助电子元器件310降温，防止电子元器件310因为超温而损坏，提高电控组件的使用可靠性。
69.电控组件采用了本发明第一方面实施例的电控盒，由于接触部201位于盒体100的内腔101中，电子元器件310可以密封在内腔101中抵接接触部201，无须外露，防止电子元器件310因外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件200传导热量，无需采用金属材质的电控盒，盒体100采用塑料材质，容易加工，成本较低，而且能够降低电控组件的装配成本，提高经济效益。
70.参照图2和图5，可以理解的是，接触部201设置有至少一个连接孔202，通常设置两个连接孔202并分置在接触部201的两端，通过连接孔202及紧固件将电子元器件310固定于接触部201，保持紧密连接，有利于热量传递。
71.参照图1和图6，可以理解的是，盒体100设置有多个固定柱120，根据内腔101的形状设定固定柱120的数量，多个固定柱120分布在内腔101的底壁，通常为周向间隔分布，电控板300通过紧固件固定于固定柱120，紧固件可以采用螺栓，直接拧入固定柱120。固定柱120接触电控板300的端面为支撑面，在固定柱120的轴向上，支撑面与接触部201的距离大于等于电子元器件310的厚度，足够容纳电子元器件310，避免电控板300变形，提高使用稳定性。
72.参照图8和图9，本发明第三方面实施例提出的电机组件，包括电机本体400和第二方面实施例的电控组件，电控组件的盒体100设置有朝向电机本体400的装配部130，装配部130与电机本体400通过紧固件固定，也可以是装配部130先插装于电机本体400的插接孔(图中未示出)，再通过紧固件固定，实现电机本体400和电控组件的配合安装，电机本体400与盒体100的其他部位也可以通过紧固件固定。
73.本发明第四方面实施例提出洗衣机，洗衣机的机壳内部设置有第三方面实施例的电机组件，电机组件由电机本体400和电控组件组成，电控组件安装在电机本体400的外壁，通过电控组件的电控板300控制电机本体400的运行。电控组件的盒体100由塑料制成，盒体100连接有金属材质的导热部件200，导热部件200的接触部201位于盒体100的内腔101中，电控板300的电子元器件310可以密封在内腔101中抵接接触部201，无须外露，防止电子元器件310因外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件200传导热量，无需采用金属材质的电控盒，盒体100采用塑料材质，容易加工，成本较低，而且能够降低电控组件的装配成本，提高经济效益。
74.可以理解的是，电控组件和电机本体400固定为一体，电控组件的盒体100设置有安装部110，采用两个安装部110相对布置在盒体100的两侧，安装部110通过螺栓等紧固件固定于洗衣机的机壳，电机本体400也可以设置两个安装部110，再通过螺栓等紧固件固定于洗衣机的机壳，完成电机组件的安装固定，结构简单，方便操作。
75.本发明第五方面实施例提出的洗衣机，包括第二方面实施例的电控组件，电控组件与洗衣机的驱动电机是分开的，电控组件安装于洗衣机的内部，而且电性连接于洗衣机的驱动电机，从而控制驱动电机的运行。洗衣机具有电控组件的所有技术效果，不再赘述。
76.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

技术特征：

1.电控盒，其特征在于，包括：盒体，所述盒体由塑料制成，所述盒体形成有用于容纳电控板的内腔；导热部件，所述导热部件由金属材料制成，所述导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有多个散热翅片，所述导热部件与所述盒体紧密接触，所述接触部位于所述内腔中以连接所述电控板的电子元器件，所述散热翅片延伸至所述盒体的外部。2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件与所述盒体为一体注塑成型，所述盒体包裹所述导热部件，所述接触部凸出至所述内腔中并且裸露，所述散热翅片凸出至所述盒体的外部并且裸露。3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述内腔的底壁设置有通孔，所述导热部件布置在所述通孔，所述导热部件的周壁连接于所述通孔的内壁。4.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件的周壁设置有插板，所述插板嵌入所述通孔的内壁。5.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件装设在所述内腔中，所述导热部件与所述内腔的底壁贴合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电控盒，其特征在于，多个所述散热翅片为平行布置并且沿竖向布置。7.根据权利要求1至4中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述导热部件包括底板，所述接触部设置于所述底板，所述接触部连接所述底板的端面大于等于所述接触部连接所述电子元器件的端面。8.根据权利要求7所述的电控盒，其特征在于，所述底板设置有避空槽，所述避空槽布置在所述接触部的周边，所述避空槽的深度大于等于1mm。9.电控组件，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的电控盒以及电控板，所述电控板位于所述内腔，所述电控板具有连接所述接触部的电子元器件。10.根据权利要求9所述的电控组件，其特征在于，所述电子元器件与所述接触部之间设置有绝缘导热脂。11.根据权利要求9所述的电控组件，其特征在于，所述接触部设置有至少一个连接孔，所述连接孔中设有紧固件以固定所述电子元器件。12.根据权利要求9所述的电控组件，其特征在于，所述盒体设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿周向间隔布置在所述内腔的底壁，所述电控板通过紧固件固定于所述固定柱。13.根据权利要求12所述的电控组件，其特征在于，所述固定柱具有抵接所述电控板的支撑面，沿所述固定柱的轴向，所述支撑面与所述接触部的距离大于等于所述电子元器件的厚度。14.根据权利要求9所述的电控组件，其特征在于，所述内腔中灌注有灌封胶，所述灌封胶包裹所述电控板。15.电机组件，其特征在于，包括电机本体和如权利要求9至14中任一项所述的电控组件，所述电控盒设置有朝向所述电机本体的装配部，所述装配部与所述电机本体通过紧固件固定连接。16.洗衣机，其特征在于，包括机壳和如权利要求15所述的电机组件，所述电控盒的外周设置有安装部，所述安装部通过紧固件固定连接所述机壳。
17.洗衣机，其特征在于，包括如权利要求9至14中任一项所述的电控组件。

技术总结

本发明公开了一种电控盒、电控组件、电机组件及洗衣机，其中电控盒包括盒体和导热部件，盒体由塑料制成，盒体形成有用于容纳电控板的内腔，导热部件由金属材料制成，导热部件的一侧设置有接触部，另一侧设置有多个散热翅片，导热部件与盒体紧密接触，接触部位于内腔中以连接电控板的电子元器件，散热翅片延伸至盒体的外部。接触部与发热的电子元器件连接，从而将电子元器件的热量传导至导热部件，一方面经导热部件的多个翅片发散热量，另一方面经盒体向外发散热量，帮助电子元器件散热。由于接触部位于盒体的内腔，防止电子元器件外露而接触水汽，提高使用可靠性；利用导热部件传导及发散热量，无需采用金属电控盒，降低制造成本。本。本。