一种灌装加塞机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装加塞技术领域，具体为一种灌装加塞机构。

背景技术：

2.液体灌装加塞机在使用过程中，能够完成供瓶、自动灌装和压塞的作业，且在灌装时，具有灌装准确、操作方便等特点，因此在各个领域上有着广泛的应用，而人工进行加塞时，工作强度大，而且容易出现操作失误，加塞不够牢固的情况，而灌装加塞机的出现，帮助了人们有效快捷的去对瓶子进行灌装，这样工作效率高，产品质量也更好，节省了大量人力。
3.现有的灌装加塞机一般通过支撑腿与地面接触，起支撑固定作用，由于灌装加塞机主体在运行过程中需要稳定的放置，不能出现滑移或者晃动，因此没有在支撑柱的底部安装滚轮，也因此导致灌装加塞机不便于移动，给搬运带来不便，耗费人力物力，在旋盖时，不能根据盖体的外径大小来对夹盖的间距进行调整，不能根据瓶体直径的大小对瓶体进行固定，降低了灌装加塞机主体的适配性。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种灌装加塞机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装加塞机构，包括灌装加塞机主体，所述灌装加塞机主体包括支撑台，所述支撑台底部设有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，所述支撑台底部设有液压缸和移动装置，所述移动装置包括移动台，所述移动台底部设有移动杆，所述移动杆底部设有万向轮，所述支撑台上设有工作台，所述支撑台内设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与工作台底部固定连接，所述支撑台上设有灌装装置和加塞装置，所述灌装装置包括第一气缸，所述第一气缸的顶部设有灌装板，所述灌装板一侧设有灌装头和灌装桶，通过设置支撑台和支撑腿对灌装加塞机主体进行稳定支撑，通过设置液压缸、移动台、移动杆和万向轮，便于移动灌装加塞机主体，通过设置驱动电机驱动工作台转动，提高了灌装加塞效率，通过设置灌装桶、灌装头、灌装板和第一气缸，对瓶体进行灌装。
8.优选的是，所述移动杆与移动台之间设有移动套筒，所述移动杆顶部设有移动片，所述移动套筒内部设有移动弹簧，所述移动片伸入到移动套筒内部且与移动弹簧固定连接，通过设置移动套筒、移动片和移动弹簧，在遇到颠簸时提高灌装加塞机主体移动的稳定性。
9.在进一步中优选的是，所述灌装板上设有活塞桶，所述活塞桶内滑动设有活塞杆，所述活塞桶与灌装桶之间连通设有第一连接管，所述第一连接管内设有第一单向阀，所述
活塞桶与灌装头之间设有第二连接管，所述第二连接管上设有第二单向阀，通过设置活塞杆在活塞桶内做活塞运动，进而抽出液体对瓶体进行灌装。
10.在进一步中优选的是，所述灌装板底部设有灌装电机，所述灌装板顶部转动设有偏心轮，所述灌装电机的电机轴穿过灌装板且与偏心轮固定连接，所述偏心轮与活塞杆之间铰接设有灌装杆，通过设置灌装电机带动偏心轮进行转动，通过偏心轮通过灌装杆带动活塞杆在活塞桶内进行活塞运动，进而带动灌装桶内液体进行灌装。
11.在进一步中优选的是，所述加塞装置包括第二气缸，所述第二气缸上设有加塞板，所述加塞板上设有加塞电机，所述加塞电机的电机轴上设有固定板，所述固定板底部设有双头气缸，所述双头气缸的两侧设有夹持板，通过设置第二气缸控制塞体的高度，通过设置双头气缸和夹持板对塞体进行夹持并放置在瓶体上，通过设置加塞电机带动塞体转动套牢在瓶体上。
12.在进一步中优选的是，所述固定板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板底部设有固定套筒，所述第二安装板顶部设有固定杆，所述固定杆伸入到固定套筒内且固定设有固定弹簧，在对瓶体进行旋塞时，通过设置固定弹簧、固定杆和固定套筒抵消塞体与瓶体在进行旋转时产生的竖直方向上的位移，提高了加塞效果。
13.在进一步中优选的是，所述工作台上开设有限位槽，所述限位槽内设有限位垫，所述限位垫与限位槽之间固定设有限位弹簧，通过设置限位槽、限位垫和限位弹簧，对需要灌装加塞的瓶体进行限位固定，同时通过限位弹簧和限位垫的弹性作用，使限位槽可以针对不同瓶径的瓶体进行夹持固定，提高了灌装加塞机主体的适配性和实用性。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装加塞机构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置液压缸、移动台、移动杆和万向轮，便于对灌装加塞机主体进行移动，通过设置移动套筒、移动片和移动弹簧，在遇到颠簸时提高灌装加塞机主体移动的稳定性。
17.2、本实用新型中，通过第一气缸和灌装板调整灌装头的高度，通过设置灌装电机带动偏心轮进行转动，通过偏心轮通过灌装杆带动活塞杆在活塞桶内进行活塞运动，进而带动灌装桶内液体进行灌装，进而实现自动灌装和定量进料。
18.3、本实用新型中，通过设置第二气缸控制塞体的高度，通过设置双头气缸和夹持板对塞体进行夹持并放置在瓶体上，通过设置加塞电机带动塞体转动套牢在瓶体上，通过设置固定弹簧、固定杆和固定套筒抵消塞体与瓶体在进行旋转时产生的竖直方向上的位移，提高了加塞效果，提高了灌装加塞机主体的实用性。
19.4、本实用新型中，通过设置限位槽、限位垫和限位弹簧，对需要灌装加塞的瓶体进行限位固定，同时通过限位弹簧和限位垫的弹性作用，使限位槽可以针对不同瓶径的瓶体进行夹持固定，提高了灌装加塞机主体的适配性和实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种灌装加塞机构整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中移动套筒、移动杆、移动弹簧、移动片和移动弹簧的配合结构示意图；
22.图3为本实用新型中工作台和配合电机的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型中灌装装置剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型中固定板剖面结构示意图。
25.图中：1、灌装加塞机主体；2、支撑台；3、支撑腿；4、液压缸；5、移动台；6、移动杆；7、万向轮；8、工作台；9、驱动电机；10、第一气缸；11、灌装板；12、灌装头；13、灌装桶；14、移动套筒；15、移动片；16、移动弹簧；17、活塞桶；18、活塞杆；19、第一连接管；20、第一单向阀；21、第二连接管；22、第二单向阀；23、灌装电机；24、偏心轮；25、灌装杆；26、第二气缸；27、加塞板；28、加塞电机；29、固定板；30、双头气缸；31、夹持板；32、第一安装板；33、第二安装板；34、固定套筒；35、固定杆；36、固定弹簧；37、限位槽；38、限位垫；39、限位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，一种灌装加塞机构，包括灌装加塞机主体1，灌装加塞机主体1包括支撑台2，支撑台2底部设有支撑腿3，支撑腿3设置有多个，支撑台2底部设有液压缸4和移动装置，移动装置包括移动台5，移动台5底部设有移动杆6，移动杆6底部设有万向轮7，支撑台2上设有工作台8，支撑台2内设有驱动电机9，驱动电机9的电机轴与工作台8底部固定连接，支撑台2上设有灌装装置和加塞装置，灌装装置包括第一气缸10，第一气缸10的顶部设有灌装板11，灌装板11一侧设有灌装头12和灌装桶13，移动杆6与移动台5之间设有移动套筒14，移动杆6顶部设有移动片15，移动套筒14内部设有移动弹簧16，移动片15伸入到移动套筒14内部且与移动弹簧16固定连接，工作台8上开设有限位槽37，限位槽37内设有限位垫38，限位垫38与限位槽37之间固定设有限位弹簧39，在使用时，通过支撑腿3对灌装加塞机主体1进行稳定支撑，当需要对灌装加塞机主体1进行移动时，驱动液压缸4，液压缸4驱动移动台5和万向轮7进行移动，万向轮7与地面接触后，支撑腿3抬起，推动灌装加塞机主体1即可对灌装加塞机主体1进行移动，当灌装加塞机主体1发生振动时，通过移动弹簧16给予移动片15和移动杆6缓冲作用，提高了灌装加塞机主体1移动的稳定性，将瓶体放置在限位槽37内，通过限位弹簧39和限位垫38对瓶体进行夹持，通过驱动电机9带动工作台8转动，进而实现瓶体的流水线加工，通过第一气缸10调整灌装头12的高度，通过灌装头12对瓶体进行灌装。
29.请参阅图4，在本实施例中，灌装板11上设有活塞桶17，活塞桶17内滑动设有活塞杆18，活塞桶17与灌装桶13之间连通设有第一连接管19，第一连接管19内设有第一单向阀20，活塞桶17与灌装头12之间设有第二连接管21，第二连接管21上设有第二单向阀22，灌装板11底部设有灌装电机23，灌装板11顶部转动设有偏心轮24，灌装电机23的电机轴穿过灌装板11且与偏心轮24固定连接，偏心轮24与活塞杆18之间铰接设有灌装杆25，在使用时，驱动灌装电机23，灌装电机23的电机轴带动偏心轮24进行转动，偏心轮24通过灌装杆25带动活塞杆18进行移动，当活塞杆18向外侧移动时，由于活塞桶17内压力小，进而带动液体通过第一连接管19和第一单向阀20进入到活塞桶17内，当活塞杆18向内侧移动时，由于第一单
向阀20的止回作用，使液体只能经过第二单向阀22、第二连接管21和灌装头12对瓶体进行灌装，循环往复，实现自动和定量灌装。
30.请参阅图1和图5，在本实施例中，加塞装置包括第二气缸26，第二气缸26上设有加塞板27，加塞板27上设有加塞电机28，加塞电机28的电机轴上设有固定板29，固定板29底部设有双头气缸30，双头气缸30的两侧设有夹持板31，固定板29包括第一安装板32和第二安装板33，第一安装板32底部设有固定套筒34，第二安装板33顶部设有固定杆35，固定杆35伸入到固定套筒34内且固定设有固定弹簧36，在使用时，将双头气缸30带动夹持板31对塞体进行夹持，根据瓶体高度，驱动第二气缸26带动加塞板27降低高度，当将塞体放置在瓶口时，第二气缸26停止移动，驱动加塞电机28，加塞电机28的电机轴带动固定板29进行转动，在塞体转动时，由于塞体内部与瓶体外部螺纹连接，进而塞体会在竖直高度上进行移动，在塞体移动时带动固定杆35拉伸固定弹簧36，在加塞完成后，关闭加塞电机28，向两侧打开夹持板31，第二安装板33在固定弹簧36的弹力作用下进行复位，完成加塞操作。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，在使用时，通过支撑腿3对灌装加塞机主体1进行稳定支撑，当需要对灌装加塞机主体1进行移动时，驱动液压缸4，液压缸4驱动移动台5和万向轮7进行移动，万向轮7与地面接触后，支撑腿3抬起，推动灌装加塞机主体1即可对灌装加塞机主体1进行移动，当灌装加塞机主体1发生振动时，通过移动弹簧16给予移动片15和移动杆6缓冲作用，提高了灌装加塞机主体1移动的稳定性，将瓶体放置在限位槽37内，通过限位弹簧39和限位垫38对瓶体进行夹持。
33.实施例3：
34.在实施例2的基础上，在使用时，通过驱动电机9带动工作台8转动，进而实现瓶体的流水线加工，通过第一气缸10调整灌装头12的高度，驱动灌装电机23，灌装电机23的电机轴带动偏心轮24进行转动，偏心轮24通过灌装杆25带动活塞杆18进行移动，当活塞杆18向外侧移动时，由于活塞桶17内压力小，进而带动液体通过第一连接管19和第一单向阀20进入到活塞桶17内，当活塞杆18向内侧移动时，由于第一单向阀20的止回作用，使液体只能经过第二单向阀22、第二连接管21和灌装头12对瓶体进行灌装，循环往复，实现自动和定量灌装，将双头气缸30带动夹持板31对塞体进行夹持，根据瓶体高度，驱动第二气缸26带动加塞板27降低高度，当将塞体放置在瓶口时，第二气缸26停止移动，驱动加塞电机28，加塞电机28的电机轴带动固定板29进行转动，在塞体转动时，由于塞体内部与瓶体外部螺纹连接，进而塞体会在竖直高度上进行移动，在塞体移动时带动固定杆35拉伸固定弹簧36，在加塞完成后，关闭加塞电机28，向两侧打开夹持板31，第二安装板33在固定弹簧36的弹力作用下进行复位，完成加塞操作。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种灌装加塞机构，包括灌装加塞机主体(1)，其特征在于：所述灌装加塞机主体(1)包括支撑台(2)，所述支撑台(2)底部设有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)设置有多个，所述支撑台(2)底部设有液压缸(4)和移动装置，所述移动装置包括移动台(5)，所述移动台(5)底部设有移动杆(6)，所述移动杆(6)底部设有万向轮(7)，所述支撑台(2)上设有工作台(8)，所述支撑台(2)内设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电机轴与工作台(8)底部固定连接，所述支撑台(2)上设有灌装装置和加塞装置，所述灌装装置包括第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的顶部设有灌装板(11)，所述灌装板(11)一侧设有灌装头(12)和灌装桶(13)。2.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机构，其特征在于：所述移动杆(6)与移动台(5)之间设有移动套筒(14)，所述移动杆(6)顶部设有移动片(15)，所述移动套筒(14)内部设有移动弹簧(16)，所述移动片(15)伸入到移动套筒(14)内部且与移动弹簧(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机构，其特征在于：所述灌装板(11)上设有活塞桶(17)，所述活塞桶(17)内滑动设有活塞杆(18)，所述活塞桶(17)与灌装桶(13)之间连通设有第一连接管(19)，所述第一连接管(19)内设有第一单向阀(20)，所述活塞桶(17)与灌装头(12)之间设有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)上设有第二单向阀(22)。4.根据权利要求3所述的一种灌装加塞机构，其特征在于：所述灌装板(11)底部设有灌装电机(23)，所述灌装板(11)顶部转动设有偏心轮(24)，所述灌装电机(23)的电机轴穿过灌装板(11)且与偏心轮(24)固定连接，所述偏心轮(24)与活塞杆(18)之间铰接设有灌装杆(25)。5.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机构，其特征在于：所述加塞装置包括第二气缸(26)，所述第二气缸(26)上设有加塞板(27)，所述加塞板(27)上设有加塞电机(28)，所述加塞电机(28)的电机轴上设有固定板(29)，所述固定板(29)底部设有双头气缸(30)，所述双头气缸(30)的两侧设有夹持板(31)。6.根据权利要求5所述的一种灌装加塞机构，其特征在于：所述固定板(29)包括第一安装板(32)和第二安装板(33)，所述第一安装板(32)底部设有固定套筒(34)，所述第二安装板(33)顶部设有固定杆(35)，所述固定杆(35)伸入到固定套筒(34)内且固定设有固定弹簧(36)。7.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机构，其特征在于：所述工作台(8)上开设有限位槽(37)，所述限位槽(37)内设有限位垫(38)，所述限位垫(38)与限位槽(37)之间固定设有限位弹簧(39)。

技术总结

本实用新型涉及一种灌装加塞机构，包括灌装加塞机主体，灌装加塞机主体包括支撑台，支撑台底部设有液压缸和移动装置，移动装置包括移动台，移动台底部设有移动杆，移动杆底部设有万向轮，支撑台上设有工作台，支撑台内设有驱动电机，驱动电机的电机轴与工作台底部固定连接，支撑台上设有灌装装置和加塞装置，灌装装置包括第一气缸，第一气缸的顶部设有灌装板，灌装板一侧设有灌装头和灌装桶，通过设置支撑台和支撑腿对灌装加塞机主体进行稳定支撑，通过设置液压缸、移动台、移动杆和万向轮，便于移动灌装加塞机主体，通过设置驱动电机驱动工作台转动，提高了灌装加塞效率，通过设置灌装桶、灌装头、灌装板和第一气缸，对瓶体进行灌装。灌装。灌装。