蒸汽凝液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化生产设备领域，具体地涉及一种蒸汽凝液回收装置。

背景技术：

2.干煤粉气化装置是利用气流床气化法，将粉煤和气化剂一起喷入气化炉内，通过高温高压反应，生成合成气并排出灰分的装置。
3.干煤粉气化装置在使用时会产生大量的蒸汽凝液，为了回收利用蒸汽凝液，现有技术中将蒸汽凝液收集回收后会送到界区外共其它装置利用，但是这种方式导致回收和运输蒸汽凝液的流程较长，进而产生较高的建造成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液是在收集回收后送到界区外共其它装置利用，从而导致管路流程较长及建造成本较高的问题，提供一种蒸汽凝液回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽凝液回收装置，用于干煤粉气化装置，蒸汽凝液回收装置包括灰水缓冲罐导入管、低压机泵导入管、脱盐水缓冲罐导入管中的至少一个和冷凝闪蒸装置；
6.所述冷凝闪蒸装置设有凝液输出管和连接于所述干煤粉气化装置的蒸汽凝液输入管；
7.所述灰水缓冲罐导入管将所述凝液输出管和所述干煤粉气化装置的灰水缓冲罐连通；
8.所述低压机泵导入管将所述凝液输出管和所述干煤粉气化装置的低压机泵连通；
9.所述脱盐水缓冲罐导入管将所述凝液输出管和所述干煤粉气化装置的脱盐水缓冲罐连通。
10.可选地，所述冷凝闪蒸装置包括第一冷凝闪蒸罐和第二冷凝闪蒸罐，所述第一冷凝闪蒸罐设有出口端连通所述第二冷凝闪蒸罐的凝液输送管，所述第二冷凝闪蒸罐设有所述凝液输出管；
11.所述蒸汽凝液输入管包括连接所述第一冷凝闪蒸罐的第一蒸汽凝液输入管和/或第二蒸汽凝液输入管，所述第一蒸汽凝液输入管连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的中压蒸汽凝液输入所述第一冷凝闪蒸罐，所述第二蒸汽凝液输入管连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的高压蒸汽凝液和/或次高压蒸汽凝液输入所述第一冷凝闪蒸罐。
12.可选地，所述第一冷凝闪蒸罐设有第一蒸汽输出管，所述第一蒸汽输出管的出口端连接所述干煤粉气化装置的低低压蒸汽管网。
13.可选地，所述第二冷凝闪蒸罐设有第二蒸汽输出管，所述第二蒸汽输出管的出口端连接冷凝器，所述冷凝器设有出口端连接所述第二冷凝闪蒸罐的回流管。
14.可选地，所述蒸汽凝液输入管还包括连接所述第二冷凝闪蒸罐的第三蒸汽凝液输入管，所述第三蒸汽凝液输入管连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的低低压蒸汽凝液输入所述第二冷凝闪蒸罐；
15.所述凝液输送管的出口端连接所述第二冷凝闪蒸罐或所述第三蒸汽凝液输入管。
16.可选地，所述脱盐水缓冲罐设有脱盐水输入管和脱盐水输出管，所述脱盐水输出管的出口端连通所述干煤粉气化装置的洗涤塔。
17.可选地，所述脱盐水输出管设有脱盐水泵。
18.可选地，所述凝液输出管设有冷凝液泵。
19.可选地，所述蒸汽凝液回收装置包括所述灰水缓冲罐导入管，所述低压机泵导入管和所述脱盐水缓冲罐导入管，且所述灰水缓冲罐导入管，所述低压机泵导入管和所述脱盐水缓冲罐导入管均设有开关阀。
20.可选地，所述脱盐水缓冲罐导入管设有两位阀。
21.通过上述技术方案，通过设置冷凝闪蒸装置将干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液进行收集降压处理，而后通过灰水缓冲罐导入管、低压机泵导入管、脱盐水缓冲罐导入管中的至少一个将处理后的凝液回流导入至干煤粉气化装置，以进行二次利用，由于本技术的蒸汽凝液回收装置是将干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液收集降压处理后再次回流导入至干煤粉气化装置，因此其管路流程相较于现有技术中送到界区外共其它装置利用的方式得到有效降低，进而降低了建造成本，同时，处理后的凝液回流导入至干煤粉气化装置进行二次利用，也对干煤粉气化装置所需的用水起到补充作用，降低了干煤粉气化装置的用水消耗量，起到降低生产成本和节约水资源的作用。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的蒸汽凝液回收装置的一种实施方式的结构示意图。
23.附图标记说明
24.1.第一冷凝闪蒸罐；2.第二冷凝闪蒸罐；3.第一蒸汽凝液输入管；4.第二蒸汽凝液输入管；5.第三蒸汽凝液输入管；6.凝液输送管；7.凝液输出管；8.灰水缓冲罐导入管；9.低压机泵导入管；10.脱盐水缓冲罐导入管；11.脱盐水缓冲罐；12.第一蒸汽输出管；13.第二蒸汽输出管；14.冷凝器；15.回流管；16.脱盐水输入管；17.脱盐水输出管；18.脱盐水泵；19.冷凝液泵。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.本实用新型提供一种蒸汽凝液回收装置，用于干煤粉气化装置，蒸汽凝液回收装置包括灰水缓冲罐导入管8，低压机泵导入管9，脱盐水缓冲罐导入管10和冷凝闪蒸装置；所述冷凝闪蒸装置设有凝液输出管7和连接于所述干煤粉气化装置的蒸汽凝液输入管；所述灰水缓冲罐导入管8将所述凝液输出管7和所述干煤粉气化装置的灰水缓冲罐连通；所述低压机泵导入管9将所述凝液输出管7和所述干煤粉气化装置的低压机泵连通，以作为机泵机封密封水使用；所述脱盐水缓冲罐导入管10将所述凝液输出管7和所述干煤粉气化装置的
脱盐水缓冲罐11连通。
27.通过上述技术方案，通过设置冷凝闪蒸装置将干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液进行收集降压处理，而后通过灰水缓冲罐导入管8，低压机泵导入管9和脱盐水缓冲罐导入管10将处理后的凝液回流导入至干煤粉气化装置，以进行二次利用，由于本技术的蒸汽凝液回收装置是将干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液收集降压处理后再次回流导入至干煤粉气化装置，因此其管路流程相较于现有技术中送到界区外共其它装置利用的方式得到有效降低，进而降低了建造成本，同时，处理后的凝液回流导入至干煤粉气化装置进行二次利用，也对干煤粉气化装置所需的用水起到补充作用，降低了干煤粉气化装置的用水消耗量，起到降低生产成本和节约水资源的作用。
28.当然，在其他实施方式中，也可以设置灰水缓冲罐导入管8，低压机泵导入管9，脱盐水缓冲罐导入管10三者中的任意两个或者仅设置三者中的任意一个。
29.如图1所示的实施方式中，所述冷凝闪蒸装置包括第一冷凝闪蒸罐1和第二冷凝闪蒸罐2，所述第一冷凝闪蒸罐1设有出口端连通所述第二冷凝闪蒸罐2的凝液输送管6，所述第二冷凝闪蒸罐2设有所述凝液输出管7；所述蒸汽凝液输入管包括连接所述第一冷凝闪蒸罐1的第一蒸汽凝液输入管3和第二蒸汽凝液输入管4，所述第一蒸汽凝液输入管3连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的中压蒸汽凝液输入所述第一冷凝闪蒸罐1，所述第二蒸汽凝液输入管4连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的高压蒸汽凝液和次高压蒸汽凝液输入所述第一冷凝闪蒸罐1，通过第一冷凝闪蒸罐1对干煤粉气化装置产生的高压蒸汽凝液，次高压蒸汽凝液和中压蒸汽凝液进行处理，以生成低低压蒸汽凝液，并通过凝液输送管6将低低压蒸汽凝液通入第二冷凝闪蒸罐2中进行二次处理，第二冷凝闪蒸罐2得到的凝液通过凝液输出管7输出，进而通过灰水缓冲罐导入管8，低压机泵导入管9，脱盐水缓冲罐导入管10导入到对应的灰水缓冲罐，低压机泵和脱盐水缓冲罐11中，以起到补充用水的作用。当然，在其他实施方式中，也可以仅设置第一蒸汽凝液输入管3和第二蒸汽凝液输入管4中的一个，第二蒸汽凝液输入管4也可以仅用于获取高压蒸汽凝液或者次高压蒸汽凝液。
30.如图1所示的实施方式中，所述第一冷凝闪蒸罐1设有第一蒸汽输出管12，所述第一蒸汽输出管12的出口端连接所述干煤粉气化装置的低低压蒸汽管网，第一冷凝闪蒸罐1在运行中会产生低低压蒸汽，设置第一蒸汽输出管12能够将产生的低低压蒸汽回流至干煤粉气化装置的低低压蒸汽管网，以进行二次利用，降低干煤粉气化装置的运行成本，低低压蒸汽的品质以及低低压蒸汽凝液的生成量可以通过设置在第一冷凝闪蒸罐1顶部的压力调节阀控制。当然，在其他实施方式中，也可以不将第一蒸汽输出管12与低低压蒸汽管网连接。
31.如图1所示的实施方式中，所述第二冷凝闪蒸罐2设有第二蒸汽输出管13，所述第二蒸汽输出管13的出口端连接冷凝器14，所述冷凝器14设有出口端连接所述第二冷凝闪蒸罐2的回流管15，设置冷凝器14将第二冷凝闪蒸罐2在运行中产生的蒸汽进行冷却回流，避免蒸汽放空，并保证第二冷凝闪蒸罐2内的温度可控。当然，在其他实施方式中，也可以不设置冷凝器14和回流管15。
32.如图1所示的实施方式中，所述蒸汽凝液输入管还包括连接所述第二冷凝闪蒸罐2的第三蒸汽凝液输入管5，所述第三蒸汽凝液输入管5连接所述干煤粉气化装置，以将干煤
粉气化装置产生的低低压蒸汽凝液输入所述第二冷凝闪蒸罐2，所述凝液输送管6的出口端连接第三蒸汽凝液输入管5，以实现连通第二冷凝闪蒸罐2，设置第三蒸汽凝液输入管5使第二冷凝闪蒸罐2能够同时收集干煤粉气化装置产生的低低压蒸汽凝液并进行处理。当然，在其他实施方式中，所述凝液输送管6的出口端也可以直接连接第二冷凝闪蒸罐2；也可以不设置第三蒸汽凝液输入管5。
33.如图1所示的实施方式中，所述脱盐水缓冲罐11设有脱盐水输入管16和脱盐水输出管17，所述脱盐水输出管17的出口端连通所述干煤粉气化装置的洗涤塔，从而使冷凝闪蒸装置产生的凝液通过脱盐水缓冲罐导入管10对脱盐水进行补充，进而通入至干煤粉气化装置的洗涤塔供洗涤塔塔盘冲洗水和塔釜补液用，降低脱盐水的消耗量，脱盐水输入管16起到保证脱盐水缓冲罐11内脱盐水存量的作用，为了保证脱盐水输出管17能够将脱盐水通入洗涤塔，所述脱盐水输出管17设有脱盐水泵18。当然，在其他实施方式中，也可以不设置脱盐水泵18；也可以不设置脱盐水输入管16。
34.如图1所示的实施方式中，为了保证凝液输出管7能够将第二冷凝闪蒸罐2的凝液导入至灰水缓冲罐，低压机泵和脱盐水缓冲罐11，凝液输出管7设有冷凝液泵19。当然，在其他实施方式中，也可以不设置冷凝液泵19。
35.如图1所示的实施方式中，所述灰水缓冲罐导入管8，所述低压机泵导入管9和所述脱盐水缓冲罐导入管10均设有开关阀，通过控制对应的开关阀实现对所述灰水缓冲罐导入管8，所述低压机泵导入管9和所述脱盐水缓冲罐导入管10的开闭控制，从而控制冷凝闪蒸装置产生的凝液的流向，以最大限度利用凝液，避免浪费，降低水耗。
36.如图1所示的实施方式中，所述脱盐水缓冲罐导入管10设有两位阀，从而使脱盐水缓冲罐导入管10能够可控的将凝液通入脱盐水缓冲罐11，或将脱盐水缓冲罐11内的脱盐水导出，当脱盐水缓冲罐11内存储的脱盐水液位较高时，可以控制两位阀使脱盐水从脱盐水缓冲罐11流出，从而使脱盐水缓冲罐11内的脱盐水进入低压机泵导入管9，此时脱盐水与凝液共同作为低压机泵机封密封水，或者脱盐水缓冲罐11内的脱盐水进入灰水缓冲罐导入管8，此时脱盐水与凝液共同补入灰水缓冲罐。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种蒸汽凝液回收装置，用于干煤粉气化装置，其特征在于，蒸汽凝液回收装置包括灰水缓冲罐导入管(8)、低压机泵导入管(9)、脱盐水缓冲罐导入管(10)中的至少一个和冷凝闪蒸装置；所述冷凝闪蒸装置设有凝液输出管(7)和连接于所述干煤粉气化装置的蒸汽凝液输入管；所述灰水缓冲罐导入管(8)将所述凝液输出管(7)和所述干煤粉气化装置的灰水缓冲罐连通；所述低压机泵导入管(9)将所述凝液输出管(7)和所述干煤粉气化装置的低压机泵连通；所述脱盐水缓冲罐导入管(10)将所述凝液输出管(7)和所述干煤粉气化装置的脱盐水缓冲罐(11)连通。2.根据权利要求1所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述冷凝闪蒸装置包括第一冷凝闪蒸罐(1)和第二冷凝闪蒸罐(2)，所述第一冷凝闪蒸罐(1)设有出口端连通所述第二冷凝闪蒸罐(2)的凝液输送管(6)，所述第二冷凝闪蒸罐(2)设有所述凝液输出管(7)；所述蒸汽凝液输入管包括连接所述第一冷凝闪蒸罐(1)的第一蒸汽凝液输入管(3)和/或第二蒸汽凝液输入管(4)，所述第一蒸汽凝液输入管(3)连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的中压蒸汽凝液输入所述第一冷凝闪蒸罐(1)，所述第二蒸汽凝液输入管(4)连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的高压蒸汽凝液和/或次高压蒸汽凝液输入所述第一冷凝闪蒸罐(1)。3.根据权利要求2所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述第一冷凝闪蒸罐(1)设有第一蒸汽输出管(12)，所述第一蒸汽输出管(12)的出口端连接所述干煤粉气化装置的低低压蒸汽管网。4.根据权利要求2所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述第二冷凝闪蒸罐(2)设有第二蒸汽输出管(13)，所述第二蒸汽输出管(13)的出口端连接冷凝器(14)，所述冷凝器(14)设有出口端连接所述第二冷凝闪蒸罐(2)的回流管(15)。5.根据权利要求2所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述蒸汽凝液输入管还包括连接所述第二冷凝闪蒸罐(2)的第三蒸汽凝液输入管(5)，所述第三蒸汽凝液输入管(5)连接所述干煤粉气化装置，以将干煤粉气化装置产生的低低压蒸汽凝液输入所述第二冷凝闪蒸罐(2)；所述凝液输送管(6)的出口端连接所述第二冷凝闪蒸罐(2)或所述第三蒸汽凝液输入管(5)。6.根据权利要求1所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述脱盐水缓冲罐(11)设有脱盐水输入管(16)和脱盐水输出管(17)，所述脱盐水输出管(17)的出口端连通所述干煤粉气化装置的洗涤塔。7.根据权利要求6所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述脱盐水输出管(17)设有脱盐水泵(18)。8.根据权利要求1所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述凝液输出管(7)设有冷凝液泵(19)。9.根据权利要求1所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述蒸汽凝液回收装置包括
所述灰水缓冲罐导入管(8)，所述低压机泵导入管(9)和所述脱盐水缓冲罐导入管(10)，且所述灰水缓冲罐导入管(8)，所述低压机泵导入管(9)和所述脱盐水缓冲罐导入管(10)均设有开关阀。10.根据权利要求9所述的蒸汽凝液回收装置，其特征在于，所述脱盐水缓冲罐导入管(10)设有两位阀。

技术总结

本实用新型涉及煤气化生产设备领域，公开了一种蒸汽凝液回收装置，用于干煤粉气化装置，蒸汽凝液回收装置包括灰水缓冲罐导入管、低压机泵导入管、脱盐水缓冲罐导入管中的至少一个和冷凝闪蒸装置，通过设置冷凝闪蒸装置将干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液进行收集降压处理，而后通过灰水缓冲罐导入管、低压机泵导入管、脱盐水缓冲罐导入管中的至少一个将处理后的凝液回流导入至干煤粉气化装置，以进行二次利用，由于本申请的蒸汽凝液回收装置是将干煤粉气化装置产生的蒸汽凝液收集降压处理后再次回流导入至干煤粉气化装置，因此其管路流程相较于现有技术中送到界区外共其它装置利用的方式得到有效降低，进而降低了建造成本。进而降低了建造成本。进而降低了建造成本。