拉挤用浸胶槽和拉挤用浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉挤制品浸胶领域领域，具体地涉及一种拉挤用浸胶槽和拉挤用浸胶装置。

背景技术：

2.拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，通用的拉挤成型是将纱架上的无捻粗纱和其他连续增强材料在牵引装置的拉引下，依次经过树脂浸渍装置、预成型模具、加热到给定温度并保持一定截面形状的成型模具，使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。
3.在适合自动化的复合材料技术中拉挤工艺居首。当前，我国frp拉挤机超过5000台(其中大部分为玻纤拉挤)，制品年产量达50万吨，约占全球1/2，其中风电叶片用梁片拉挤生产线达到900多台。但拉挤用树脂浸渍装置均以最大拉挤制品的规格进行设计，通常存在以下问题：
4.当生产小规格拉挤制品时，树脂消耗速度较慢，能够与拉挤制品接触的树脂占比较小，以至于周边多余树脂在浸胶槽里的停留时间较长，影响树脂质量和拉挤产品质量。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的当生产小规格拉挤制品时，树脂消耗速度较慢，能够与拉挤制品接触的树脂较少，以至于周边多余树脂在浸胶槽里的停留时间较长，影响树脂质量和拉挤产品质量的问题；提供一种拉挤用浸胶槽和拉挤用浸胶装置，该拉挤用浸胶槽和拉挤用浸胶装置能够调节有效浸胶空间，减小外围树脂占比，提高有效树脂的比例，使得浸胶槽内的树脂可以快速的被消耗完，避免树脂长时间停留，保障树脂的质量和拉挤制品的质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面公开了一种拉挤用浸胶槽，所述拉挤用浸胶槽包括浸胶槽和设置于所述浸胶槽内的用于调节所述浸胶槽有效浸胶宽度的调节片；
7.所述调节片沿所述浸胶槽长度方向延伸，并且能够沿所述浸胶槽宽度方向平移以调节安装位置；
8.所述调节片底边以及侧边均密封贴合于所述浸胶槽的内壁。
9.优选的，所述调节片的两端通过螺栓固定连接于所述浸胶槽沿长度方向上的两端；
10.所述调节片的两端设置有与所述螺栓配合的第一条形孔，所述浸胶槽的两端设置有与所述第一条形孔对应固定孔；
11.所述第一条形孔设置为沿平行于所述浸胶槽的宽度方向延伸。
12.优选的，所述固定孔沿所述浸胶槽的宽度方向上设置有多个。
13.优选的，所述调节片的两端设置有连接片，所述第一条形孔设置于所述连接片上；
14.所述浸胶槽沿其长度方向上的两端设置有与所述连接片相平行的外翻边，所述固
定孔设置于所述外翻边上。
15.优选的，所述浸胶槽沿其长度方向上的截面为下窄上宽的等腰梯形。
16.优选的，所述调节片与所述浸胶槽的沿宽度方向的两个侧壁平行。
17.优选的，所述调节片沿所述浸胶槽的宽度方向上设置有至少2个。
18.本实用新型另一方面公开了一种拉挤用浸胶装置，所述拉挤用浸胶装置包括上述的拉挤用浸胶槽，所述浸胶槽上固定安装有沿其宽度方向延伸的固定梁，所述固定梁上安装有向下延伸的至少一对调节臂，每对所述调节臂的下端均安装有浸胶辊。
19.优选的，所述调节臂通过螺栓安装于所述固定梁上；
20.所述调节臂上开设有螺栓固定孔，所述固定梁上设置有与所述螺栓固定孔配合的沿平行于所述浸胶槽的宽度方向延伸的第二条形孔。
21.优选的，所述浸胶辊为能够伸缩的浸胶辊。
22.通过上述技术方案，在浸胶槽内安装调节片，在较宽的浸胶槽内隔出较窄的有效浸胶空间，在有效浸胶空间内倒入树脂，由于调节片的底边以及侧边与浸胶槽的内壁贴合密封，因此有效浸胶空间内的树脂不会外流。在生产小规格拉挤制品时，可以使树脂更加的集中在拉挤制品外，减小外围树脂占比，提高有效树脂的比例，使得浸胶槽内的树脂可以快速的被消耗完，避免树脂长时间停留，保障树脂的质量和拉挤制品的质量。
附图说明
23.图1是本实用新型的其中一种实施方式的俯视结构示意图；
24.图2是本实用新型的其中一种实施方式的主视结构示意图；
25.图3是本实用新型的其中一种实施方式的侧视结构示意图。
26.附图标记说明
27.1-浸胶槽，2-调节片，3-第一条形孔，4-连接片，5-外翻边，6-固定梁，7-调节臂，8-第二条形孔，9-浸胶辊。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
30.本实用新型一方面公开了一种拉挤用浸胶槽，拉挤用浸胶槽包括浸胶槽1和设置于浸胶槽1内的用于调节浸胶槽1有效浸胶宽度的调节片2，有效浸胶宽度是指树脂倒入浸胶槽1后，树脂溶液的宽度。
31.调节片2沿浸胶槽1长度方向延伸，并且能够沿浸胶槽1宽度方向平移以调节安装位置；
32.调节片2底边以及侧边均密封贴合于浸胶槽1的内壁。
33.通过在浸胶槽1内安装调节片2，在较宽的浸胶槽1内隔出较窄的有效浸胶空间，在有效浸胶空间内倒入树脂，由于调节片2的底边以及侧边与浸胶槽1的内壁贴合密封，因此
有效浸胶空间内的树脂不会外流。在生产小规格拉挤制品时，可以使树脂更加的集中在拉挤制品外，减小外围树脂占比，提高有效树脂的比例，使得浸胶槽1内的树脂可以快速的被消耗完，避免树脂长时间停留，保障树脂的质量和拉挤制品的质量。调节片2的安装位置可以根据拉挤制品的宽度适应调节，保证有效浸胶空间的宽度略大于拉挤制品宽度2-3cm即可。
34.调节片2可以仅设置一片，此时调节片2与浸胶槽1宽度方向的侧壁之间的空间即为有效浸胶空间；
35.调节片2也可以设置为两片，此时可将两个调节片2之间的空间视为有效浸胶空间；两片调节片2的端部可以连接在一起构成调节片组，在需要调整有效浸胶空间时，直接更换间距适合的调节片组；两片调节片2也可以分离设置，在需要调整有效浸胶空间时，直接通过调整两个调节片2在浸胶槽1上的安装位置，即可调节两个调节片2之间的距离，进而达到调节有效浸胶宽度的目的。
36.在本实施方式中，调节片2的两端通过螺栓固定连接于浸胶槽1沿长度方向上的两端；
37.调节片2的两端设置有与螺栓配合的第一条形孔3，浸胶槽1的两端设置有与第一条形孔3对应固定孔；
38.第一条形孔3设置为沿平行于浸胶槽1的宽度方向延伸。
39.在安装调节片2时，可以在一定范围内沿浸胶槽1的宽度方向移动调节片2，只需要第一条形孔3与固定孔保持重合使用相应的螺栓固定即可，以此来达到调整调节片2安装位置的目的，进而调整有效浸胶空间。
40.在本实施方式中，固定孔沿浸胶槽1的宽度方向上设置有多个，多个固定孔可以等间距布置，并且相邻固定孔的距离不大于第一条形孔3的长度，即调节片2在浸胶槽1移动至浸胶槽1内的任意位置，第一条形孔3都至少与一个固定孔重合，增大调节片2的可安装范围，进而增大有效浸胶空间的调整范围。
41.在本实施方式中，为了节约材料，并且避免占用浸胶槽1内的太多空间，将调节片2设置为一个薄片，为了便于安装调节片2，在调节片2的两端设置有连接片4，第一条形孔3设置于连接片4上；当调节片2设置有两片，并且两片调节片2固定连接在一起时，两个调节片2的端部可以通过连接片4连接。
42.浸胶槽1沿其长度方向上的两端设置有与连接片4相平行的外翻边5，固定孔设置于外翻边5上。
43.在本实施方式中，浸胶槽1沿其长度方向上的截面为下窄上宽的等腰梯形，相比于设置为长度较小的深窄槽，等腰梯形更方便拉挤制品在槽内变向，相比于设置为长度较大的长槽，等腰梯形在保证浸胶效果的同时，可以减小浸胶空间，进一步的提高有效树脂的占比。
44.在本实施方式中，调节片2与浸胶槽1的沿宽度方向的两个侧壁平行，使得有效浸胶空间的在任意高度上的宽度都一致，方便在其内安装浸胶辊9。
45.在本实施方式中，调节片2沿浸胶槽1的宽度方向上设置有至少2个，相比于设置一个调节片2，使该调节片2与浸胶槽1的宽度方向的侧壁组成有效浸胶空间；设置两个调节片2，两个调节片2之间的空间构成有效浸胶空间，可以使有效浸胶空间位于浸胶槽1的中间位
置。当调节片2设置有多个时，可以分割形成多个浸胶区域，可以进行同时对多个拉挤制品进行浸胶。
46.本实用新型另一方面公开了一种拉挤用浸胶装置，拉挤用浸胶装置包括上述的拉挤用浸胶槽，浸胶槽1上固定安装有沿其宽度方向延伸的固定梁6，固定梁6上安装有向下延伸的至少一对调节臂7，每对调节臂7的下端均安装有浸胶辊9。调节臂7在需要的时候也可以设置为能够伸缩的，例如使用气动或液压伸缩杆代替，这样就可以调节浸胶辊9的高度，可以对拉挤制品的张紧度进行轻微的调节。
47.当调节片2设置有多个时，调节臂7也应当相应设置多个，每两个调节片2之间均应当设置两个调节臂7，相应的调节臂7的底部安装有浸胶辊9，每两个调节片2之间的间距可以自由设定，可以相同也可以不同，根据需要设置。
48.浸胶时，拉挤制品从浸胶辊9的下方与浸胶槽1之间形成的间隙穿过并通过浸胶辊9导向，再从浸胶槽1的一端抽出，完成浸胶。之所以设置固定梁6和调节臂7来安装浸胶辊9，是因为调节片2的存在，不适宜再将浸胶辊9的端部直接安装在浸胶槽1的侧壁上，避免造成相互干涉。固定梁6可以安装于浸胶槽1的中间位置，即位于浸胶槽1最深处的正上方，从而使得浸胶辊9位于浸胶槽1的最深处，保障浸胶效果。
49.在本实施方式中，调节臂7通过螺栓安装于固定梁6上；
50.调节臂7上开设有螺栓固定孔，固定梁6上设置有与螺栓固定孔配合的沿平行于所述浸胶槽的宽度方向延伸的第二条形孔8。第二条形孔8与第一条形孔3方向一致，调节臂7的调节原理与调节片2的调节原理也相同，例如在调节臂7的上端设置翻遍并搭在固定梁6的上表面，螺栓固定孔设置在该翻边上通过螺栓与第二条形孔8配合安装。在调节片2的安装位置调整时，调节臂7也要做适应性调整，以使得浸胶辊9始终位于有效浸胶空间内。
51.在本实施方式中，浸胶辊9为能够伸缩的浸胶辊9，在有效浸胶空间调整变宽或变窄时，两个调节臂7的间距也要适应性的调整变大或变小，在两个调节臂7的间距变大时，浸胶辊9被拉长；在两个调节臂7的间距变小时，浸胶辊9被缩短。浸胶辊9可以设置为伸缩杆形式。
52.此外，由于浸胶时，浸胶槽1的两端会被拉挤制品上滴下来的浸胶液污染，增加清洗难度，因此，可以在浸胶槽1的两端分别设置一个导流板，导流板的中部设置为弯折可以通过螺栓固定在外翻边5上，上端设置为内卷的卷边，设置为卷边的作用在于不会对拉挤制品产生切割损伤，沿着导流板的长度方向上可以设置内凹的导流槽，导流槽的一端朝向浸胶槽1内延伸，另一端向外延伸并连接有可拆卸的积留箱，用于回收多余的浸胶液。
53.当然，积留箱的侧壁上还可以设置保温装置，可以避免其内的浸胶液凝固，积留箱中还设置有液位检测装置和循环泵系统，当液位检测装置检测到其内的浸胶液达到一定液位后启动循环泵系统，将其内的浸胶液打入到浸胶槽1中起到循环使用的效果。
54.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述拉挤用浸胶槽包括浸胶槽(1)和设置于所述浸胶槽(1)内的用于调节所述浸胶槽(1)有效浸胶宽度的调节片(2)；所述调节片(2)沿所述浸胶槽(1)长度方向延伸，并且能够沿所述浸胶槽(1)宽度方向平移以调节安装位置；所述调节片(2)底边以及侧边均密封贴合于所述浸胶槽(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述调节片(2)的两端通过螺栓固定连接于所述浸胶槽(1)沿长度方向上的两端；所述调节片(2)的两端设置有与所述螺栓配合的第一条形孔(3)，所述浸胶槽(1)的两端设置有与所述第一条形孔(3)对应固定孔；所述第一条形孔(3)设置为沿平行于所述浸胶槽(1)的宽度方向延伸。3.根据权利要求2所述的拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述固定孔沿所述浸胶槽(1)的宽度方向上设置有多个。4.根据权利要求2所述的拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述调节片(2)的两端设置有连接片(4)，所述第一条形孔(3)设置于所述连接片(4)上；所述浸胶槽(1)沿其长度方向上的两端设置有与所述连接片(4)相平行的外翻边(5)，所述固定孔设置于所述外翻边(5)上。5.根据权利要求1所述的拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述浸胶槽(1)沿其长度方向上的截面为下窄上宽的等腰梯形。6.根据权利要求1所述的拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述调节片(2)与所述浸胶槽(1)的沿宽度方向的两个侧壁平行。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的拉挤用浸胶槽，其特征在于，所述调节片(2)沿所述浸胶槽(1)的宽度方向上设置有至少2个。8.一种拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述拉挤用浸胶装置包括权利要求1-7中的任意一项所述的拉挤用浸胶槽，所述浸胶槽(1)上固定安装有沿其宽度方向延伸的固定梁(6)，所述固定梁(6)上安装有向下延伸的至少一对调节臂(7)，每对所述调节臂(7)的下端均安装有浸胶辊(9)。9.根据权利要求8所述的拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述调节臂(7)通过螺栓安装于所述固定梁(6)上；所述调节臂(7)上开设有螺栓固定孔，所述固定梁(6)上设置有与所述螺栓固定孔配合的沿平行于所述浸胶槽(1)的宽度方向延伸的第二条形孔(8)。10.根据权利要求8所述的拉挤用浸胶装置，其特征在于，所述浸胶辊(9)为能够伸缩的浸胶辊(9)。

技术总结

本实用新型涉及拉挤制品浸胶领域，公开了一种拉挤用浸胶槽和拉挤用浸胶装置，拉挤用浸胶槽包括浸胶槽和设置于浸胶槽内的用于调节浸胶槽有效浸胶宽度的调节片；调节片沿浸胶槽长度方向延伸，并且能够沿浸胶槽宽度方向平移以调节安装位置；调节片底边以及侧边均密封贴合于浸胶槽的内壁；该拉挤用浸胶槽辅助装置能够调节有效浸胶空间，减小外围树脂占比，提高有效树脂的比例，使得浸胶槽内的树脂可以快速的被消耗完，避免树脂长时间停留，保障树脂的质量和拉挤制品的质量。质量和拉挤制品的质量。质量和拉挤制品的质量。