光纤束排列模具的制作方法

1.本实用新型涉及光纤加工领域，特别是涉及一种光纤束排列模具。

背景技术：

2.在微通道板和光纤面板等的光电器件生产过程中，需要将多根截面为圆形或者六边形的光纤丝逐层紧密排列成外轮廓为六边形，优选为正六边形的光纤棒，将光纤棒进行捆扎固定后，然后再次高温拉丝，形成具有六边形外轮廓的光纤复丝。
3.图1示出了一种传统的光纤排棒用模具10，包括底座11、两个斜块12和顶部压板13。底座11具有固定尺寸的倒梯形凹槽，两个斜块12安装在底座11的上端，顶部压板13安装在两个斜块12的上端。底座11、两个斜块12和顶部压板13配合围成六边形的成型腔14。然而，其成型腔41的尺寸不可调节，不能适应不同尺寸的光纤复丝的制造需要。当需要不同尺寸的排棒模具时，需要重新加工，周期长、成本高。

技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种光纤束排列模具，以解决传统模具成型腔尺寸不可调节的问题。
5.一种光纤束排列模具，包括底座和侧板；
6.所述底座具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在第一方向上相对设置，所述第二端内凹形成梯形槽，所述梯形槽自槽底至槽口尺寸逐渐增大；
7.所述侧板有两个，两个所述侧板分别活动连接于所述底座，所述侧板具有第三端和第四端，所述第三端和所述第四端在第二方向上相对设置，所述第四端内凹形成三角形槽，两个所述侧板的所述第四端在所述第二方向上相对设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，两个所述三角形槽的槽壁与所述梯形槽的槽底配合构成成型腔；两个所述侧板在所述底座上的位置可调，从而使所述成型腔的尺寸可调。
8.在其中一个实施例中，两个所述侧板在所述底座上的位置分别沿第三方向和第四方向可调，所述第三方向和所述第四方向均倾斜于所述第二方向，且所述第三方向和所述第四方向与所述第二方向的夹角互补。
9.在其中一个实施例中，所述底座上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔为沿第三方向延伸的条形孔或者沿所述第三方向排列的多个螺纹孔，所述第二安装孔为沿第四方向延伸的条形孔或者沿所述第四方向排列的多个螺纹孔；
10.两个所述侧板上分别设有与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合的调节孔，以实现所述侧板与所述底座的活动连接。
11.在其中一个实施例中，所述底座包括底座主体以及连接于所述底座主体的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块在第二方向上相对且间隔设置，所述底座主体、所述第一凸块和所述第二凸块配合围成所述梯形槽；所述第一安装孔自所述第一凸块延伸至所述底座主体，直至所述槽底的下方，所述第二安装孔自所述第二凸块延伸至所述
底座主体，直至所述槽底的下方。
12.在其中一个实施例中，所述底座上沿所述第一安装孔和所述第二安装孔设有刻度标识。
13.在其中一个实施例中，所述第三方向与所述第二方向的夹角为40
°
～42
°
，所述第四方向与所述第二方向的夹角为138
°
～140
°
。
14.在其中一个实施例中，所述第三方向与所述第二方向的夹角为41
°
，所述第四方向与所述第二方向的夹角为139
°
。
15.在其中一个实施例中，所述三角形槽为等腰三角形槽。
16.在其中一个实施例中，所述三角形槽的槽壁的夹角为120
°
，在所述侧板的位置调节过程中，所述三角形槽的槽壁与所述梯形槽的槽底的夹角保持为120
°
。
17.在其中一个实施例中，所述梯形槽的槽壁与槽底之间的角度为120
°
～139
°
。
18.与传统方案相比，上述光纤束排列模具具有以下有益效果：
19.上述光纤束排列模具改变传统模具固定安装的方式，设置为底座以及活动连接于底座的两个侧板，底座上设有梯形槽，侧板上设有三角形槽，两个三角形槽的槽壁与梯形槽的槽底配合构成成型腔，光纤束能够在成型腔中逐层紧密排列成横截面是六边形的光纤棒，两个侧板设计为在底座上的位置可调，如此，可以根据光纤棒横截面尺寸的需要，调节两个侧板在底座上的位置，从而改变成型腔的尺寸，再进行光纤束的排列。上述光纤束排列模具可以适应多种尺寸的光纤排列，无需采用不同尺寸的模具，因而有利于提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
20.图1为一种传统的光纤束排列模具的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的光纤束排列模具的主视图；
22.图3为图2所示光纤束排列模具中底座的结构示意图；
23.图4为图2所示光纤束排列模具中两个侧板的结构示意图；
24.图5为图2所示光纤束排列模具的侧视图；
25.图6为图2所示光纤束排列模具的俯视图。
26.附图标记说明：
27.100、光纤束排列模具；110、底座；111、第一端；112、第二端；113、梯形槽；114、第一安装孔；115、第二安装孔；116、底座主体；117、第一凸块；118、第二凸块；120、侧板；121、第三端；122、第四端；123、三角形槽；124、调节孔；101、成型腔。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者顺序。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.为方便阐述，定义“第一方向”和“第二方向”为两个垂直的方向，定义“第三方向”和“第四方向”为不同于“第一方向”、“第二方向”的两个方向，“第一方向”、“第二方向”、“第三方向”和“第四方向”非特指某个方向。
33.请参考图2至图6所示，本实用新型一实施例的光纤束排列模具100包括底座110和侧板120。
34.如图3所示，底座110具有第一端111和第二端112。第一端111和第二端112在第一方向上相对设置，第二端112内凹形成梯形槽113，梯形槽113自槽底至槽口尺寸逐渐增大。
35.如图4所示，侧板120有两个，两个侧板120分别活动连接于底座110，侧板120具有第三端121和第四端122，第三端121和第四端122在第二方向上相对设置，第四端122内凹形成三角形槽123，两个侧板120的第四端122在第二方向上相对设置。两个三角形槽123的槽壁与梯形槽113的槽底配合构成成型腔101。
36.两个侧板120在底座110上的位置可调，从而使成型腔101的尺寸可调。
37.使用上述光纤束排列模具100对光纤束进行排列时，可以采用多个模具，通过定位，形成直线形排列，模具的数量可以根据光纤束的长度进行选择。再将光纤束在多个模具的成型腔101中逐层堆叠排列。再将排列好的光纤束捆扎固定，便于进行后续高温拉丝的工序。
38.上述光纤束排列模具100改变传统模具固定安装的方式，设置为底座110以及活动连接于底座110的两个侧板120，底座110上设有梯形槽113，侧板120上设有三角形槽123，两个三角形槽123的槽壁与梯形槽113的槽底配合构成成型腔101，光纤束能够在成型腔101中逐层紧密排列成横截面是六边形的光纤棒，两个侧板120设计为在底座110上的位置可调，如此，可以根据光纤棒横截面尺寸的需要，调节两个侧板120在底座110上的位置，从而改变成型腔101的尺寸，再进行光纤束的排列。上述光纤束排列模具100可以适应多种尺寸的光纤排列，无需采用不同尺寸的模具，因而有利于提高生产效率，降低生产成本。
39.在其中一个示例中，梯形槽113的槽壁与槽底之间的角度为120
°
～139
°
，具体例如为125
°
、130
°
、135
°
、139
°
等。
40.在其中一个示例中，两个侧板120的形状及尺寸一致。
41.在其中一个示例中，两个侧板120在底座110上的位置分别沿第三方向和第四方向可调，即其中一个侧板120沿第三方向位置可调，另一个侧板120沿第四方向位置可调。第三方向和第四方向均倾斜于第二方向，且第三方向和第四方向与第二方向的夹角互补。
42.在其中一个示例中，第三方向和第四方向与第二方向的夹角为40
°
～42
°
，与第二方向的夹角为138
°
～140
°
。
43.在图示的具体的示例中，第三方向与第二方向的夹角为41
°
，第四方向与第二方向的夹角为139
°
。如此，在侧板120的位置调节过程中，三角形槽123的槽壁与梯形槽113的槽底之间的夹角保持为120
°
。
44.在调节两个侧板120时，两个侧板120相互靠近，并且与底座110的重叠面积增大，梯形槽113的槽底与侧板120重叠的部分增加，两个三角形槽123的槽壁与底座110重叠的部分也增加，则成型腔101缩小，能够容纳的光线束的数量减少。相反，两个侧板120相互远离，则成型腔101扩大，能够容纳的光线束的数量增加。
45.如图3和图4所示，在其中一个示例中，底座110上设有第一安装孔114和第二安装孔115。第一安装孔114为沿第三方向延伸的条形孔，第二安装孔115为沿第四方向延伸的条形孔。
46.更具体地，底座110包括底座主体116以及连接于底座主体116的第一凸块117和第二凸块118，第一凸块117和第二凸块118在第二方向上相对且间隔设置，底座主体116、第一凸块117和第二凸块118配合围成梯形槽113。第一安装孔114自第一凸块117延伸至底座主体116，直至槽底的下方，第二安装孔115自第二凸块118延伸至底座主体116，直至槽底的下方。
47.两个侧板120上分别设有与第一安装孔114和第二安装孔115配合的调节孔124，以实现侧板120与底座110的活动连接。此处，安装孔与调节孔124的配合，指采用紧固件穿过安装孔与调节孔124，将底座110和侧板120进行连接。紧固件例如为螺栓。
48.侧板120上的调节孔124不限于仅有一个，例如在图示的具体的示例中，侧板120上的调节孔124有两个，两个调节孔124对称设置。
49.在其中一个示例中，底座110上沿第一安装孔114和第二安装孔115设有刻度标识(图中未示出)，如此，可以方便操作人员根据需要调节两个侧板120的位置。
50.可以理解地，在其他示例中，第一安装孔114也可以设计为沿第三方向排列的多个螺纹孔，同样地，第二安装孔115也可以设计为沿第四方向排列的多个螺纹孔。如果常用的尺寸是固定的，安装孔设计为多个螺纹孔，可以实现成型腔101尺寸的快速调整。
51.在图示的具体的示例中，三角形槽123为等腰三角形槽，即三角形槽123的两侧侧壁长度相等。
52.在图示的具体的示例中，三角形槽123的槽壁的夹角为120
°
。如此，光纤束能够在成型腔101中排列出正六边形的横截面，并且随着两个侧板120的位置调节，均能够实现正六边形式的排列。在成型腔101缩小时，为了实现正六边形式的排列，可以减少光纤束排列的层数。
53.上述光纤束排列模具100改变传统模具固定安装的方式，设置为底座110以及活动连接于底座110的两个侧板120，底座110上设有梯形槽113，侧板120上设有三角形槽123，两个三角形槽123的槽壁与梯形槽113的槽底配合构成成型腔101，光纤束能够在成型腔101中逐层紧密排列成横截面是六边形的光纤棒，两个侧板120设计为在底座110上的位置可调，如此，可以根据光纤棒横截面尺寸的需要，调节两个侧板120在底座110上的位置，从而改变成型腔101的尺寸，再进行光纤束的排列。上述光纤束排列模具100可以适应多种尺寸的光纤排列，无需采用不同尺寸的模具，因而有利于提高生产效率，降低生产成本。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种光纤束排列模具，其特征在于，包括底座和侧板；所述底座具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端在第一方向上相对设置，所述第二端内凹形成梯形槽，所述梯形槽自槽底至槽口尺寸逐渐增大；所述侧板有两个，两个所述侧板分别活动连接于所述底座，所述侧板具有第三端和第四端，所述第三端和所述第四端在第二方向上相对设置，所述第四端内凹形成三角形槽，两个所述侧板的所述第四端在所述第二方向上相对设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，两个所述三角形槽的槽壁与所述梯形槽的槽底配合构成成型腔；两个所述侧板在所述底座上的位置可调，从而使所述成型腔的尺寸可调。2.如权利要求1所述的光纤束排列模具，其特征在于，两个所述侧板在所述底座上的位置分别沿第三方向和第四方向可调，所述第三方向和所述第四方向均倾斜于所述第二方向，且所述第三方向和所述第四方向与所述第二方向的夹角互补。3.如权利要求2所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述底座上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔为沿第三方向延伸的条形孔或者沿所述第三方向排列的多个螺纹孔，所述第二安装孔为沿第四方向延伸的条形孔或者沿所述第四方向排列的多个螺纹孔；两个所述侧板上分别设有与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合的调节孔，以实现所述侧板与所述底座的活动连接。4.如权利要求3所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述底座包括底座主体以及连接于所述底座主体的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块在第二方向上相对且间隔设置，所述底座主体、所述第一凸块和所述第二凸块配合围成所述梯形槽；所述第一安装孔自所述第一凸块延伸至所述底座主体，直至所述槽底的下方，所述第二安装孔自所述第二凸块延伸至所述底座主体，直至所述槽底的下方。5.如权利要求3所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述底座上沿所述第一安装孔和所述第二安装孔设有刻度标识。6.如权利要求3所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述第三方向与所述第二方向的夹角为40
°
～42
°
，所述第四方向与所述第二方向的夹角为138
°
～140
°
。7.如权利要求6所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述第三方向与所述第二方向的夹角为41
°
，所述第四方向与所述第二方向的夹角为139
°
。8.如权利要求1～7中任一项所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述三角形槽为等腰三角形槽。9.如权利要求1～7中任一项所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述三角形槽的槽壁的夹角为120
°
，在所述侧板的位置调节过程中，所述三角形槽的槽壁与所述梯形槽的槽底的夹角保持为120
°
。10.如权利要求1～7中任一项所述的光纤束排列模具，其特征在于，所述梯形槽的槽壁与槽底之间的角度为120
°
～139
°
。

技术总结

本实用新型涉及一种光纤束排列模具，包括底座和侧板；底座具有第一端和第二端，第一端和第二端在第一方向上相对设置，第二端内凹形成梯形槽，梯形槽自槽底至槽口尺寸逐渐增大；侧板有两个，两个侧板分别活动连接于底座，侧板具有第三端和第四端，第三端和第四端在第二方向上相对设置，第四端内凹形成三角形槽，两个侧板的第四端在第二方向上相对设置，第一方向与第二方向垂直，两个三角形槽的槽壁与梯形槽的槽底配合构成成型腔；两个侧板在底座上的位置可调，从而使成型腔的尺寸可调。上述光纤束排列模具可以根据光纤棒横截面尺寸的需要，调节两个侧板在底座上的位置，从而改变成型腔的尺寸，无需采用不同尺寸的模具，有利于提高效率，降低成本。降低成本。降低成本。