一种塑料颗粒硫化床烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干技术领域，具体涉及一种塑料颗粒硫化床烘干机。

背景技术：

2.目前，在塑料颗粒的烘干过程中，通常是通热风进行烘干，如薄层干燥机以及类似于薄层干燥的长跨度烘干设备。将需要烘干的物料放置在置物架上，然后放置于烘干设备中，从烘干设备的底端进热风、顶端出风，热风沿烘干设备的高度方向通过,依次对物料进行烘干。
3.就目前而言，针对从下到上的烘干设备，热风从一端进入烘干设备后，不断对物料进行烘干，因此烘干设备的前半段物料烘干时产生的湿气也进入到热风中。当热风到达烘干设备的后半段时，由于热风中夹杂了太多前半段物料烘干产生的湿气，会导致后半段的烘干效果不佳。

技术实现要素：

4.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒硫化床烘干机，以改善现有的塑料颗粒硫化床的烘干效果不佳，以及功耗较高的问题。
5.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种塑料颗粒硫化床烘干机，其包括：
6.干燥箱，其顶面开设有入料口和出气口，以及所述干燥箱的底面开设有出料口和入气口；
7.输送带，其位于所述干燥箱内部；
8.入料箱，其位于所述干燥箱的一侧，且所述入料箱与所述入料口连通；以及
9.加热箱，与所述干燥箱连通；
10.其中，所述输送带输入端是位于所述入料口一侧，以及所述输送带的输出端是位于所述出料口的一侧。
11.在本实用新型一方案中，还包括入气箱，与所述干燥箱固定连接，且所述入气箱是位于所述入气口位置，其中所述加热箱通过管体固定连接在所述入气箱上。
12.在本实用新型一方案中，还包括出气箱，与所述干燥箱固定连接，且所述出气箱是位于所述出气口位置，其中所述出气箱上通过管体固定连接有分离箱。
13.在本实用新型一方案中，所述分离箱的顶部固定连接有出气管。
14.在本实用新型一方案中，还包括风机，其位于所述加热箱的一侧。
15.在本实用新型一方案中，所述风机的出口端与所述加热箱连通，以及所述风机的入口端与所述出气管连通。
16.在本实用新型一方案中，所述加热箱内固定连接有加热管，且所述加热管为螺旋状。
17.在本实用新型一方案中，还包括控制阀，其位于所述入料箱与所述干燥箱之间。
18.综上所述，本实用新型公开了一种塑料颗粒硫化床烘干机。通过控制阀调节进入干燥箱内的塑料颗粒流量，以改善对于塑料颗粒的烘干效率。
19.同时，位于入料口的塑料颗粒可直接落入输送带中，以及位于输送带上的塑料颗粒可以直接落入出料口中。在输送带的运输过程中，高温的气流可允许在风机、加热箱、入气箱、烘干箱、出气箱以及分离箱之间形成循环，进而提高对于塑料颗粒的烘干效果、气体的循环效果，以及降低加热箱在实际使用过程中所要消耗的功率。
20.因此，可有效改善现有的塑料颗粒硫化床的烘干效果不佳，以及现有烘干设备功耗较高的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种塑料颗粒硫化床烘干机于一实施例中的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种塑料颗粒硫化床烘干机于一实施例中的烘干箱的结构示意图。
24.元件标号说明
25.100、干燥箱；101、入气口；102、入料口；103、出料口；104、出气口；110、入气箱；120、出气箱；130、输送带；
26.200、加热箱； 201、加热管； 210、风机；
27.300、入料箱； 310、控制阀；
28.400、分离箱；410、出气管。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
30.请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
31.请参阅图1，本实用新型提供一种塑料颗粒硫化床烘干机，可用于改善现有的塑料颗粒硫化床的烘干效果不佳的问题。具体来说，塑料颗粒硫化床烘干机可以包括干燥箱100以及连接在干燥箱100上的加热箱200，以通过加热箱200对干燥箱100内部提供高温气体。因此，当干燥箱100内被通入高温气体时候，高温气体可用于对干燥箱100内的塑料颗粒进行硫化干燥。
32.请参阅图1和图2所示，在一实施例中，干燥箱100的顶部可允许开设有入料口102和出气口104。因此，用于干燥的硫化颗粒可以通过入料口102进入干燥箱100内，以及位于干燥箱100内的热气允许通过出气口104排出干燥箱100。具体的，干燥箱100的一侧可允许设置有入料箱300，且入料箱300是通过管体连接在入料口102上。因此，位于入料箱300内的塑料颗粒，可允许通过管道以及入料口102进入干燥箱100内。需要注意的是，在入料箱300和干燥箱100之间还允许连接有控制阀310，且控制阀310位于入料箱300和干燥箱100之间的管体上。因此，可允许通过控制阀310调节进入干燥箱100内的塑料颗粒流量，进而提高本装置在实际使用过程中的使用效果。对于控制阀310而言，可允许根据实际需求进行确定。其中，控制阀310可用于调控管体的通断，以及管体内流体的流量大小即可。可以理解的，在本实施例中，位于管体内的流体为需要进行烘干的塑料颗粒。
33.请参阅图1和图2所示，在一实施例中，干燥箱100的底部可允许开设有出料口103和入气口101。因此，干燥完成的塑料颗粒可允许通过出料口103排出干燥箱100内，以及用于干燥的气体可允许通过入气口101进入干燥箱100内。需要注意的是，干燥箱100内还连接有输送带130，用于干燥的塑料颗粒可允许位于输送带130上，以及塑料颗粒通过输送带130在干燥箱100内进行运转。对于输送带130而言，其输入端是位于入料口102的一侧，因此经过入料口102的塑料颗粒可直接落入输送带130中。以及输送带130的输出端是位于出料口103的一侧，因此位于输送带130上的塑料颗粒可以直接落入出料口103中。进一步提高本装置在实际使用过程中的使用效果，以及提高对于塑料颗粒的转运效果。
34.请参阅图1和图2所示，在一实施例中，干燥箱100上固定连接有入气箱110，且入气箱110是位于干燥箱100的入气口101位置。其中，加热箱200可直接的连接在入气箱110上，以通过入气箱110将高温气体注入干燥箱100内。可以理解的，干燥箱100上还固定连接有出气箱120，且出气箱120是位于干燥箱100的出气口104位置。因此，干燥箱100内的气体，可允许通过出气口104以及出气箱120排出干燥箱100。
35.请参阅图1和图2所示，在一实施例中，出气箱120上可允许通过管体连接有分离箱400，且分离箱400上连接有出气管410。具体来说，经过干燥箱100内的气体携带有大量粉尘以及湿气，因此可允许通过分离箱400对排出干燥箱100的气体进行分离处理。其中，出气箱120与分离箱400之间所连接的管体是位于分离箱400的侧壁上，以及出气管410是位于分离箱400的顶部。因此，当气体进入分离箱400以后，质量较大的灰尘在其自身重力的作用下落入分离箱400底部，以及气体中的湿气随着气流通过出气管410排出。
36.请参阅图1和图2所示，在一实施例中，加热箱200位于干燥箱100的一侧，且加热箱200可用于产生热流。其中，对于加热箱200而言，可允许通过电热丝进行加热。然不限于此，可允许根据实际需求进行确定。在本实施例中，加热箱200内固定连接有加热管201，且加热管201为螺旋状。因此，通过螺旋状的加热管201，可极大的提高加热箱200的加热效果。
37.需要注意的是，在加热箱200的一侧还设置有风机210，且风机210与加热箱200相连通。具体的，风机210的出口端是连接在加热箱200上，以及风机210的入口端可允许与出气管410连通。因此，气流可允许在风机210、加热箱200、入气箱110、烘干箱、出气箱120以及分离箱400之间形成循环，进而提高对于高温气体的循环效果，以及降低加热箱200在实际使用过程中所要消耗的功率。
38.综上所述，本实用新型公开了一种塑料颗粒硫化床烘干机，其中控制阀310调节进
入干燥箱100内的塑料颗粒流量，以改善对于塑料颗粒的烘干效率。同时，位于入料口102的塑料颗粒可直接落入输送带130中，以及位于输送带130上的塑料颗粒可以直接落入出料口103中。在输送带130的运输过程中，高温的气流可允许在风机210、加热箱200、入气箱110、烘干箱、出气箱120以及分离箱400之间形成循环，进而提高对于塑料颗粒的烘干效果、气体的循环效果，以及降低加热箱200在实际使用过程中所要消耗的功率。
39.因此，可有效改善现有的塑料颗粒硫化床的烘干效果不佳，以及现有烘干设备功耗较高的问题。
40.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
42.同时，当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

技术特征：

1.一种塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，包括：干燥箱(100)，其顶面开设有入料口(102)和出气口(104)，以及所述干燥箱(100)的底面开设有出料口(103)和入气口(101)；输送带(130)，其位于所述干燥箱(100)内部；入料箱(300)，其位于所述干燥箱(100)的一侧，且所述入料箱(300)与所述入料口(102)连通；以及加热箱(200)，与所述干燥箱(100)连通；其中，所述输送带(130)输入端是位于所述入料口(102)一侧，以及所述输送带(130)的输出端是位于所述出料口(103)的一侧。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，还包括入气箱(110)，与所述干燥箱(100)固定连接，且所述入气箱(110)是位于所述入气口(101)位置；其中，所述加热箱(200)通过管体固定连接在所述入气箱(110)上。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，还包括出气箱(120)，与所述干燥箱(100)固定连接，且所述出气箱(120)是位于所述出气口(104)位置；其中，所述出气箱(120)上通过管体固定连接有分离箱(400)。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，所述分离箱(400)的顶部固定连接有出气管(410)。5.根据权利要求4所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，还包括风机(210)，其位于所述加热箱(200)的一侧。6.根据权利要求5所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，所述风机(210)的出口端与所述加热箱(200)连通，以及所述风机(210)的入口端与所述出气管(410)连通。7.根据权利要求1所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，所述加热箱(200)内固定连接有加热管(201)，且所述加热管(201)为螺旋状。8.根据权利要求1所述的塑料颗粒硫化床烘干机，其特征在于，还包括控制阀(310)，其位于所述入料箱(300)与所述干燥箱(100)之间。

技术总结

本实用新型提供一种塑料颗粒硫化床烘干机，具体涉及物料烘干技术领域领域。塑料颗粒硫化床烘干机包括：干燥箱，其顶面开设有入料口和出气口，以及所述干燥箱的底面开设有出料口和入气口；输送带，其位于所述干燥箱内部；入料箱，其位于所述干燥箱的一侧，且所述入料箱与所述入料口连通；以及加热箱，与所述干燥箱连通；其中，所述输送带输入端是位于所述入料口一侧，以及所述输送带的输出端是位于所述出料口的一侧。本实用新型可以有效改善现有的塑料颗粒硫化床的烘干效果不佳，以及功耗较高的问题。问题。问题。