三板模热流道的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及三板模热流道的模具结构。

背景技术：

2.现有技术中，三板模热流道的模具结构，因流道板与脱料板存在运动，故模具设计冷却水路上存在困难，不易控制热嘴附近温度，影响注塑成型时效，同时由于流道板与脱料板之间的相对运动，也容易插伤热嘴，影响使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三板模热流道的模具结构，很好地解决上述技术问题，提高模具的生产效率及使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.三板模热流道的模具结构，包括有模胚热流道板、模胚脱料板及模胚a板，在模胚热流道板上组装有热流道系统，该热流道系统具有朝向模胚脱料板凸伸的多组热嘴，以及还包括有热嘴镶块及冷却水路镶块，该热嘴镶块固定在所述的模胚热流道板上并套接热嘴，模胚脱料板上设有导向通孔，该导向通孔形状、大小与热嘴镶块匹配，在模胚热流道板与模胚脱料板相对运动时，导向通孔给予热嘴镶块引导和限位；所述的冷却水路镶块固定在模胚脱料板上并设有围绕导向通孔的冷却水路，冷却水路镶块上还设有出料孔，该出料孔与热嘴对接连通。
6.上述方案进一步是，所述热嘴镶块和冷却水路镶块为一对一配套，且一块热嘴镶块和一块冷却水路镶块配合对应一组热嘴，独立镶块设计，使得每个热嘴冷却更平衡，提升注塑成型效果。
7.上述方案进一步是，所述热嘴镶块为十字形体，热嘴镶块的上端贴合模胚热流道板并通过螺钉锁接固定；热嘴镶块的下端朝向模胚脱料板凸伸，且热嘴镶块的下端设有跟随热嘴一起延伸的下延柱，热嘴穿过热嘴镶块的内部及下延柱后与冷却水路镶块的出料孔对接连通；下延柱插入冷却水路镶块的出料孔。该结构可达到保护热嘴的同时，还获得较佳的运动定位导向，且有助于冷却。
8.上述方案进一步是，所述下延柱为圆锥体，下延柱的最下端外径小于出料孔的孔径，有助于下延柱插入冷却水路镶块的出料孔，获得导正居中及靠近冷却水路的功效，提升冷却效果，有利于控制热嘴附近温度，使之达到适当工作温度。
9.上述方案进一步是，所述冷却水路镶块的上端贴合模胚脱料板并通过螺钉锁接固定，模胚a板上设有朝向模胚脱料板的凹槽，该凹槽与模胚脱料板合围包覆冷却水路镶块。
10.上述方案进一步是，所述热流道系统从上往下嵌入模胚热流道板上预设的容纳槽中，模胚热流道板的上侧面组装模胚面板，该模胚面板遮盖热流道系统并设有进料孔，热流道系统上的进料嘴通过该进料孔露出。
11.本实用新型通过增加热嘴镶块及冷却水路镶块，热嘴镶块可保护热嘴在运动过程
中不被插伤，延长使用寿命；冷却水路镶块可解决因三板模结构导致无法增加水路的缺陷，在冷却水路镶块内设计循环的冷却水路，快速带走热嘴的热量，使得热嘴附近温度达到适当温度，使得每个热嘴冷却平衡，改善注塑过程的流延及堵嘴情况，提升冷却效率，缩短成型周期，降低产品的不良率，提高模具的生产效率，符合产业生产需要。
12.附图说明：
13.附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
14.附图2为图1实施例的局部结构示意图。
15.具体实施方式：
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.参阅图1、2所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种三板模热流道的模具结构，包括有模胚热流道板1、模胚脱料板2及模胚a板3，在模胚热流道板1上组装有热流道系统4，该热流道系统4具有朝向模胚脱料板2凸伸的多组热嘴41，以及还包括有热嘴镶块5及冷却水路镶块6，该热嘴镶块5固定在所述的模胚热流道板1上并套接热嘴41，模胚脱料板2上设有导向通孔21，该导向通孔21形状、大小与热嘴镶块5匹配，在模胚热流道板1与模胚脱料板2相对运动时，导向通孔21给予热嘴镶块5引导和限位，进而导正热嘴41，以便供料注塑；热嘴镶块5与热嘴41相对固定在一起，热嘴镶块5可保护热嘴41在运动过程中不被插伤，延长使用寿命。所述的冷却水路镶块6固定在模胚脱料板2上并设有围绕导向通孔21的冷却水路61，可解决因三板模结构导致无法增加水路的缺陷，优化结构，提升注塑功效。冷却水路镶块6上还设有出料孔62，该出料孔62与热嘴41对接连通。冷却水路61的循环冷却水可快速带走热嘴的热量，使得热嘴附近温度达到适当温度，提升冷却效率，缩短成型周期，降低产品的不良率，提高模具的生产效率。
19.本实施例进一步地，所述热嘴镶块5和冷却水路镶块6为一对一配套，且一块热嘴镶块5和一块冷却水路镶块6配合对应一组热嘴41，独立镶块设计，使得每个热嘴冷却更平衡，改善注塑过程的流延及堵嘴情况，提高模具的生产效率。
20.图1、2所示，本实施例中，所述热嘴镶块5为十字形体，同样的导向通孔21也是十字形状，具有较佳的方向性，提升运动导向及限位作用。热嘴镶块5的上端贴合模胚热流道板1并通过螺钉锁接固定；热嘴镶块5的下端朝向模胚脱料板2凸伸，且热嘴镶块5的下端设有跟随热嘴41一起延伸的下延柱51，热嘴41穿过热嘴镶块5的内部及下延柱51后与冷却水路镶块6的出料孔62对接连通。下延柱51插入冷却水路镶块6的出料孔62，进一步地，所述下延柱51为圆锥体，下延柱51的最下端外径小于出料孔62的孔径，有助于下延柱插入冷却水路镶块的出料孔，获得导正居中及靠近冷却水路的功效，提升冷却效果，有利于控制热嘴附近温度，使之达到适当工作温度。
21.本实施例中，所述冷却水路镶块6的上端贴合模胚脱料板2并通过螺钉锁接固定，
模胚a板3上设有朝向模胚脱料板2的凹槽31，该凹槽31与模胚脱料板2合围包覆冷却水路镶块6，获得较佳组件之间的关系，同时加快注塑产品的冷却速度，提高工作效率。
22.本实施例中，所述热流道系统4从上往下嵌入模胚热流道板1上预设的容纳槽11中，模胚热流道板1的上侧面组装模胚面板7，该模胚面板7遮盖热流道系统4并设有进料孔71，热流道系统4上的进料嘴42通过该进料孔71露出。该结构方便制作及组装，同时也便于维护，有效保护热流道系统4，延伸使用寿命。
23.本实用新型通过增加热嘴镶块及冷却水路镶块，热嘴镶块可保护热嘴在运动过程中不被插伤，延长使用寿命；冷却水路镶块可解决因三板模结构导致无法增加水路的缺陷，在冷却水路镶块内设计循环的冷却水路，快速带走热嘴的热量，使得热嘴附近温度达到适当温度，使得每个热嘴冷却平衡，改善注塑过程的流延及堵嘴情况，提升冷却效率，缩短成型周期，降低产品的不良率，提高模具的生产效率，符合产业生产需要。
24.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.三板模热流道的模具结构，包括有模胚热流道板（1）、模胚脱料板（2）及模胚a板（3），在模胚热流道板（1）上组装有热流道系统（4），该热流道系统（4）具有朝向模胚脱料板（2）凸伸的多组热嘴（41），其特征在于：还包括有热嘴镶块（5）及冷却水路镶块（6），该热嘴镶块（5）固定在所述的模胚热流道板（1）上并套接热嘴（41），模胚脱料板（2）上设有导向通孔（21），该导向通孔（21）形状、大小与热嘴镶块（5）匹配，在模胚热流道板（1）与模胚脱料板（2）相对运动时，导向通孔（21）给予热嘴镶块（5）引导和限位；所述的冷却水路镶块（6）固定在模胚脱料板（2）上并设有围绕导向通孔（21）的冷却水路（61），冷却水路镶块（6）上还设有出料孔（62），该出料孔（62）与热嘴（41）对接连通。2.根据权利要求1所述的三板模热流道的模具结构，其特征在于：所述热嘴镶块（5）和冷却水路镶块（6）为一对一配套，且一块热嘴镶块（5）和一块冷却水路镶块（6）配合对应一组热嘴（41）。3.根据权利要求1或2所述的三板模热流道的模具结构，其特征在于：所述热嘴镶块（5）为十字形体，热嘴镶块（5）的上端贴合模胚热流道板（1）并通过螺钉锁接固定；热嘴镶块（5）的下端朝向模胚脱料板（2）凸伸，且热嘴镶块（5）的下端设有跟随热嘴（41）一起延伸的下延柱（51），热嘴（41）穿过热嘴镶块（5）的内部及下延柱（51）后与冷却水路镶块（6）的出料孔（62）对接连通；下延柱（51）插入冷却水路镶块（6）的出料孔（62）。4.根据权利要求3所述的三板模热流道的模具结构，其特征在于：所述下延柱（51）为圆锥体，下延柱（51）的最下端外径小于出料孔（62）的孔径。5.根据权利要求1或2所述的三板模热流道的模具结构，其特征在于：所述冷却水路镶块（6）的上端贴合模胚脱料板（2）并通过螺钉锁接固定，模胚a板（3）上设有朝向模胚脱料板（2）的凹槽（31），该凹槽（31）与模胚脱料板（2）合围包覆冷却水路镶块（6）。6.根据权利要求1所述的三板模热流道的模具结构，其特征在于：所述热流道系统（4）从上往下嵌入模胚热流道板（1）上预设的容纳槽（11）中，模胚热流道板（1）的上侧面组装模胚面板（7），该模胚面板（7）遮盖热流道系统（4）并设有进料孔（71），热流道系统（4）上的进料嘴（42）通过该进料孔（71）露出。

技术总结

本实用新型涉及三板模热流道的模具结构，包括有模胚热流道板、模胚脱料板、模胚A板及热流道系统，热流道系统具有朝向模胚脱料板凸伸的多组热嘴，以及还包括有热嘴镶块及冷却水路镶块，热嘴镶块固定在模胚热流道板上并套接热嘴；模胚脱料板上的导向通孔在相对运动时给予热嘴镶块引导和限位；冷却水路镶块固定在模胚脱料板上并设有围绕导向通孔的冷却水路，冷却水路镶块上还设有出料孔，用于与热嘴对接连通。热嘴镶块可保护热嘴在运动过程中不被插伤，延长使用寿命；冷却水路镶块可解决因三板模结构导致无法增加水路的缺陷，冷却水路镶块的冷却水路能快速带走热嘴的热量，改善注塑过程的流延及堵嘴情况，提高模具的生产效率，符合产业生产需要。合产业生产需要。合产业生产需要。