一种塑料桶固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶加工，特别是涉及一种塑料桶固定装置，属于塑料制品加工技术领域。

背景技术：

2.塑料桶在工业、农业、化工等领域备受青睐，因为其具有韧性好、密封好、抗压强、耐腐蚀、质地轻等优点而广泛应用于涂料、化工、机油、乳胶、食品、医药、油墨、农药、液体肥等行业，塑料桶通过原料配制、吹塑或注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库等几种工序。
3.现有塑料桶在吹塑加工时，其固定用的模具对桶坯的吹塑加工大多都是半自动化，需要人工控制上下料和退模，此方式效率较低，不仅让处于高温状态下的桶坯温度降低，不利于吹塑成型，而且也降低了生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种塑料桶固定装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种塑料桶固定装置，包括工作箱和桶坯孔，所述工作箱顶部两侧设置有支撑辊，所述支撑辊顶部设置有传输带，所述传输带上设置有所述桶坯孔，所述工作箱内底部中间处设置有吹塑模块，所述吹塑模块内部设置有模腔，所述吹塑模块外部两侧壁上设置有伸缩循环管道，所述伸缩循环管道远离所述吹塑模块一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部设置有第二电动推杆。
7.优选的，所述支撑辊与所述工作箱顶部焊接，所述传输带与所述支撑辊滑动连接，所述传输带外接驱动机构，所述桶坯孔成型于所述传输带上。
8.优选的，所述吹塑模块与所述工作箱内壁滑动连接，所述模腔成型于所述吹塑模块中，所述冷却水箱固定于所述工作箱内壁中，所述伸缩循环管道与所述吹塑模块以及所述冷却水箱均密封连接。
9.优选的，所述第二电动推杆固定于所述工作箱内壁底部，所述第二电动推杆输出端与所述吹塑模块外壁焊接，所述工作箱外部一侧壁上成型有下料门框，所述工作箱背部壁顶部固定有支撑板，所述支撑板上滑动连接有固定板。
10.优选的，所述固定板一端贯穿固定有高压吹塑管，所述高压吹塑管外接供压机构，所述固定板顶部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆背部与所述支撑板推杆螺栓连接，所述支撑板正下方设置有与所述工作箱螺栓连接的第三电动推杆。
11.优选的，所述第三电动推杆输出端上嵌套有顶块，所述顶块与所述模腔对齐。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型通过设计一个由工作箱、吹塑模块、支撑板、固定板、高压吹塑管、下料门框、传输带以及桶坯孔等组件构成的塑料桶加工用固定装置，可实现塑料桶坯吹塑加工
的自动上料、吹塑和下料的工作，替代了传统人工操作的模式，大大提高了生产效率，而且避免塑料桶坯的温度损失过快，不利于吹塑成型。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种塑料桶固定装置的一优选实施例的结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种塑料桶固定装置的一优选实施例中吹塑模块分开后的结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种塑料桶固定装置的一优选实施例中工作箱的正剖视图；
17.图4为按照本实用新型的一种塑料桶固定装置的一优选实施例中工作箱除去吹塑模块、传输带以及高压吹塑管后的结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1-工作箱；2-吹塑模块；3-下料门框；4-传输带；5-桶坯孔；6-高压吹塑管；7-支撑板；8-第一电动推杆；9-固定板；10-支撑辊；11-模腔；12-第二电动推杆；13-冷却水箱；14-伸缩循环管道；15-顶块；16-第三电动推杆。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供的一种塑料桶固定装置，包括工作箱1和桶坯孔5，工作箱1顶部两侧设置有支撑辊10，支撑辊10顶部设置有传输带4，传输带4上设置有桶坯孔5，工作箱1内底部中间处设置有吹塑模块2，吹塑模块2内部设置有模腔11，吹塑模块2外部两侧壁上设置有伸缩循环管道14，伸缩循环管道14远离吹塑模块2一侧设置有冷却水箱13，冷却水箱13底部设置有第二电动推杆12。
22.支撑辊10与工作箱1顶部焊接，传输带4与支撑辊10滑动连接，传输带4外接驱动机构，桶坯孔5成型于传输带4上，传输带4带有弹性张力，且具有耐高温和耐腐蚀的作用，可传输带4有110℃高温的桶坯，桶坯在桶坯孔5的张力夹持下传输，在吹塑加工时，被外力顶出桶坯孔5。
23.吹塑模块2与工作箱1内壁滑动连接，模腔11成型于吹塑模块2中，冷却水箱13固定于工作箱1内壁中，伸缩循环管道14与吹塑模块2以及冷却水箱13均密封连接，模腔11为塑料桶的成型腔，冷却水箱13内水泵通过伸缩循环管道14给模腔11内壁一侧空腔中提供冷却水，实现对水箱的冷却定型。
24.第二电动推杆12固定于工作箱1内壁底部，第二电动推杆12输出端与吹塑模块2外壁焊接，工作箱1外部一侧壁上成型有下料门框3，工作箱1背部壁顶部固定有支撑板7，支撑板7上滑动连接有固定板9，第二电动推杆12用于将吹塑模块2拉开，实现退模。
25.固定板9一端贯穿固定有高压吹塑管6，高压吹塑管6外接供压机构，固定板9顶部固定有第一电动推杆8，第一电动推杆8背部与支撑板7推杆螺栓连接，支撑板7正下方设置有与工作箱1螺栓连接的第三电动推杆16，高压吹塑管6通过传输高压气体内桶坯内部，实现吹塑加工，固定板9底部带有激光定位，在传输带4传输桶坯至固定板9正下方时，控制设
备停车传输带4，此时高压吹塑管6与桶坯对齐。
26.第三电动推杆16输出端上嵌套有顶块15，顶块15与模腔11对齐，顶块15将成型后的水箱从吹塑模块2内推出。
27.如图1-图3所示，本实施例提供的一种塑料桶固定装置的工作过程如下：
28.步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，传输带4与桶坯下料机构连通，使得加热后的桶坯进入到桶坯孔5内传输，传输带4携带桶坯移动到吹塑模块2正上方，由激光定位传感器引导传输带4停车，第一电动推杆8将固定板9沿着支撑板7下推，高压吹塑管6的喷嘴插入到桶坯内部，继续下压桶坯推出桶坯孔5，桶坯进入到吹塑模块2内部；
29.步骤2：由于桶坯的瓶嘴部位直径大于吹塑模块2进料口的直径，因此桶坯被挤压在吹塑模块2与固定板9之间，然后高压吹塑管6开始吹塑加工，冷却水箱13通过伸缩循环管道14持续给模腔11内壁一侧的空腔中提供冷却液，使得吹塑成型后的塑料桶快速定型，加工完成后，吹塑模块2被第二电动推杆12向两侧分开，定型后的塑料桶位于下料门框3一侧，顶块15被第三电动推杆16推动，将塑料桶推出下料门框3，完成加工；
30.步骤3：本装置的设计，可实现塑料桶坯吹塑加工的自动上料、吹塑和下料的工作，替代了传统人工操作的模式，大大提高了生产效率，而且避免塑料桶坯的温度损失过快，不利于吹塑成型。
31.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料桶固定装置，其特征在于：包括工作箱(1)和桶坯孔(5)，所述工作箱(1)顶部两侧设置有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)顶部设置有传输带(4)，所述传输带(4)上设置有所述桶坯孔(5)，所述工作箱(1)内底部中间处设置有吹塑模块(2)，所述吹塑模块(2)内部设置有模腔(11)，所述吹塑模块(2)外部两侧壁上设置有伸缩循环管道(14)，所述伸缩循环管道(14)远离所述吹塑模块(2)一侧设置有冷却水箱(13)，所述冷却水箱(13)底部设置有第二电动推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶固定装置，其特征在于：所述支撑辊(10)与所述工作箱(1)顶部焊接，所述传输带(4)与所述支撑辊(10)滑动连接，所述传输带(4)外接驱动机构，所述桶坯孔(5)成型于所述传输带(4)上。3.根据权利要求2所述的一种塑料桶固定装置，其特征在于：所述吹塑模块(2)与所述工作箱(1)内壁滑动连接，所述模腔(11)成型于所述吹塑模块(2)中，所述冷却水箱(13)固定于所述工作箱(1)内壁中，所述伸缩循环管道(14)与所述吹塑模块(2)以及所述冷却水箱(13)均密封连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料桶固定装置，其特征在于：所述第二电动推杆(12)固定于所述工作箱(1)内壁底部，所述第二电动推杆(12)输出端与所述吹塑模块(2)外壁焊接，所述工作箱(1)外部一侧壁上成型有下料门框(3)，所述工作箱(1)背部壁顶部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)上滑动连接有固定板(9)。5.根据权利要求4所述的一种塑料桶固定装置，其特征在于：所述固定板(9)一端贯穿固定有高压吹塑管(6)，所述高压吹塑管(6)外接供压机构，所述固定板(9)顶部固定有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)背部与所述支撑板(7)推杆螺栓连接，所述支撑板(7)正下方设置有与所述工作箱(1)螺栓连接的第三电动推杆(16)。6.根据权利要求5所述的一种塑料桶固定装置，其特征在于：所述第三电动推杆(16)输出端上嵌套有顶块(15)，所述顶块(15)与所述模腔(11)对齐。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料桶固定装置，属于塑料桶加工技术领域，包括工作箱和桶坯孔，所述工作箱顶部两侧设置有支撑辊，所述支撑辊顶部设置有传输带，所述传输带上设置有所述桶坯孔，所述工作箱内底部中间处设置有吹塑模块，所述吹塑模块内部设置有模腔，所述吹塑模块外部两侧壁上设置有伸缩循环管道；本实用新型通过设计一个由工作箱、吹塑模块、支撑板、固定板、高压吹塑管、下料门框、传输带以及桶坯孔等组件构成的塑料桶加工用固定装置，可实现塑料桶坯吹塑加工的自动上料、吹塑和下料的工作，替代了传统人工操作的模式，大大提高了生产效率，而且避免塑料桶坯的温度损失过快，不利于吹塑成型。利于吹塑成型。利于吹塑成型。