EPP颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置的制作方法

epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置。

背景技术：

2.现有的epp颗粒细筛机是对通过挤出法造粒再经烘干粗筛后获得的epp颗粒实施细筛的设备，其采用落料斗和振筛箱的上下布置结构，借助风机实现自动进料，通过振筛箱下方的振动器对由风机送入振筛箱内的epp颗粒进行细筛，最后再借助振动将细筛获得的epp颗粒从振筛箱尾部下方的出料口中送出。例如申请人的公开号为207105343u的在先实用新型专利就涉及这种epp颗粒细筛机。
3.生产中对于由出料口送出的细筛好的epp颗粒还需进行收集和称重两个环节，由于epp颗粒细筛机的振筛与出料是同步进行的，实际上在细筛机工作前就需要工人将收集袋连接到出料口上来接料，具体的连接方式就是将收集袋的袋口套置在细筛机的出料口上，再由工人采用绳子或卡箍或皮筋等连接件可拆式固定至出料口上，以便拉起袋体。为了方便连接，目前一类收集袋被设计成一种袋口连有延长套的特制布袋，其延长套便于同细筛机的出料口套置和固定。而收集袋的下部则直接置于秤上，随着收集袋内epp颗粒增多重量变重，由工人观测秤的读数，直至达到预定重量后由工人关闭细筛机停止接料。
4.然而目前的上述收集和称重环节在实际实施过程中暴露出如下问题：
5.1）当收集袋达到预定重量后，必须关停细筛机，随后在工人将收集袋从细筛机的出料口上解下，并系紧袋口移走，直至更换收集袋再绑紧至出料口上的过程中，细筛机始终要处于停机状态，无法工作，反复如此大大降低了生产效率。
6.2）频繁关停和开启细筛机，容易造成细筛机的部件，尤其是振动器的元件发生故障，使其使用寿命下降，同时也会在很大程度上影响与细筛机衔接的前置挤出设备的工作状况，造成设备维修成本提高，严重时甚至会报废设备。
7.3）采用人工观察秤读数，这样一方面工人要时刻关注秤读数，精力消耗大，容易疲劳，另一方面，工人从读取重量到关停细筛机的过程存在反应时间，如果慢了或者受到干扰会造成最终的收集袋重量测量不精确，给企业带来损失。
8.此外，已知的收集袋的容量都较大，装满epp颗粒后重量往往达到上百斤，需要几个工人共同出力才能搬运至板车上，非常费力。而且假如不及时将达到预定重量后的收集袋挪开，又会造成细筛机停机时间延长，进一步降低生产效率。因此目前工厂内的epp颗粒细筛机下方一般都要安排多个工人随时待命，这样不仅加大了工人的劳动强度，也提高了企业的用工成本。
9.当然为了省力，企业目前也借助厂房内的吊机来转运收集袋，但这样会影响吊机原本的使用，且高空输送大重量的收集袋也存在一定的安全性问题。

技术实现要素：

10.本实用新型目的是：提供一种epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，
其能够在不关停epp颗粒细筛机的前提下实现连续接料和自动称重，有效提高生产效率，减轻工人负担，并提高接料称重的精确性。
11.本实用新型的技术方案是：一种epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，设置在epp颗粒细筛机的出料口下方，包括用于接料的收集袋；其特征在于还包括支架、设于支架上的分料机构和位于分料机构下方的两个接料工位，分料机构包括一个二位三通的换向阀，其进口用于从epp颗粒细筛机的出料口上接料，而换向阀的两个出口分别与两个分落料管相连，这两个分落料管分别与下方的两个接料工位相对；每个接料工位均设有底座和通过称重传感器安装在底座上的称重板；称重板上放置收集袋，其袋口套置并可拆式固定在分落料管上；还包括plc控制器，每个接料工位上的称重传感器均经称重变送器与plc控制器电性连接，该plc控制器同时与换向阀电性连接，用以控制换向阀交替开闭其两个出口。
12.进一步的，为了减轻工人负担，本实用新型中所述支架上分别对应各接料工位还设置有收集袋顶推机构，每个接料工位在其底座一侧设有板车停靠位用于停靠板车，而收集袋顶推机构用于将相应接料工位的称重板上的收集袋顶推至板车上。
13.更进一步的，所述收集袋顶推机构包括推板、连接驱动推板横向活动以推动收集袋的推板平移驱动装置和固定推板平移驱动装置的定位架，定位架固定在相应接料工位的底座上，还包括与推板平移驱动装置电性连接的控制开关，该控制开关由人工操作来控制推板平移驱动装置的活动与复位。
14.更进一步的，上述收集袋顶推机构还包括与推板相连的支撑导向机构，该支撑导向机构包括若干支撑导向单元，各支撑导向单元均包括连接至推板上并随推板一同活动的活动支撑件及与活动支撑件滑动配合的导向支撑件，导向支撑件固定在相应的定位架上。在导向支撑件的引导下，活动支撑件的活动方向与推板平移驱动装置驱动下的推板的活动方向一致。支撑导向机构设置的作用是为了提高推板的支撑稳定性，确保其能够在推板平移驱动装置的驱动下运行更加平稳，施力更加集中。
15.更进一步的，本实用新型中所述推板平移驱动装置为气缸、油缸、伺服丝杠或伸缩电机。
16.更进一步的，本实用新型中所述推板上固定有与推板活动方向平行且位于收集袋两侧的若干防护挡杆。防护挡杆作用是在推板顶推收集袋的过程中防止收集袋向两侧歪倒给顶推造成阻碍，目的是确保收集袋的推送更加平稳可靠。
17.进一步的，本实用新型中所述换向阀的进口上固定有连接布套，用于套置并可拆式固定在epp颗粒细筛机的出料口上；同已知技术一样，可拆式固定方式可以是采用绳子或卡箍或皮筋等连接件将连接布套绑紧至出料口上。
18.当然，在另一种接料结构设计中所述换向阀的进口上也可以固定设置与epp颗粒细筛机的出料口相对的接料斗，出料口落下的料直接经接料斗落入换向阀中。
19.为了避免因人为疏忽忘记在接料工位上设置收集袋的情况下，分落料管落料造成原料损失，本实用新型中进一步在所述分落料管上设有防护闸阀，而分落料管的外壁上贴有压力应变片，用于感应收集袋的袋口施加于分落料管外壁上的压力，该压力应变片经所述plc控制器与防护闸阀电性连接，用于控制防护闸阀工作以启闭分落料管，该压力应变片同时经所述plc控制器与警报器电性连接。
20.当压力应变片感应到压力时， plc控制器发出信号控制防护闸阀打开，而当压力应变片未感应到压力时，plc控制器发出信号控制防护闸阀关闭，并且使得警报器工作提示工人安装收集袋。
21.或者，作为另一种设计形式：所述分落料管上设有防护闸阀，而支架上对应各接料工位设有用于检测相应接料工位的称重板上是否具有收集袋的光电开关，该光电开关经所述plc控制器与防护闸阀电性连接，用于控制防护闸阀工作以启闭分落料管，该光电开关同时经所述plc控制器与警报器电性连接。
22.当光电开关感应到收集袋时， plc控制器发出信号控制防护闸阀打开，而当光电开关未感应到收集袋时，plc控制器发出信号控制防护闸阀关闭，并且使得警报器工作提示工人安装收集袋。
23.进一步的，同已知技术一样，本实用新型中所述收集袋的袋口连有延伸套，所述延伸套用于套置并可拆式固定至分落料管上。无论是袋口还是延伸套，其与分落料管的可拆式固定方式可以是采用绳子或卡箍或皮筋等连接件将连接布套绑紧至分落料管上。
24.进一步的，本实用新型中所述支架包括台板和两个接料工位中的所述底座，这两个接料工位中的底座可以独立设置，也可以连成一体；各底座均通过若干支撑杆支撑固定台板，所述换向阀固定在台板上，而底座的底部安装有若干带刹车块的脚轮。脚轮提供本装置整体的移动灵活性，以便转移至所需接料称重的epp颗粒细筛机下方。而刹车块提供足够支撑稳定性，确保本装置工作时不会滑动。
25.需要指出，本实用新型中涉及的称重传感器、称重变送器和plc控制器以及它们之间的连接控制技术均为现有技术，为行业内技术人员所熟知。例如一种具体实例可以选用承映器昂的hzc-01型号轮辐式称重传感器，搭配托利多的wm-0800型号的称重变送器和西门子s7-300型号的小型plc，实现所需的控制功能。
26.同样，所述换向阀可以选择现有的任意适合物料输送的二位三通工作模式的电动、气动和电磁换向阀，例如出于成本考虑，可以选用简单易装配的t型或y型气动三通球阀，或者t型或y型电动（电机直控）三通球阀。
27.本实用新型在实际使用时，移动至需要接料称重的epp颗粒细筛机旁并固定脚轮，使得换向阀的进口位于epp颗粒细筛机的出料口下方，再在两个接料工位的分落料管上均可拆式固定安装收集袋，收集袋的底部置于称重板上。此时工人可以预先在相应接料工位旁边的板车停靠位上停靠待命板车。
28.epp颗粒细筛机工作后，epp颗粒首先经换向阀的一路出口及相应的分落料管流入其中一个接料工位的收集袋中，而当该收集袋重量达到预设的值时，相应接料工位上的称重传感器通过称重变送器发送信号给plc控制器，由其驱动控制换向阀动作关闭该路出口而开启另一路出口，从而使得另一接料工位上的收集袋开始接料。
29.此时工人有充裕的时间将已经达到预定重量的收集袋从其分落料管上解下，并系紧袋口，随后操作控制开关控制推板平移驱动装置工作，驱动推板将收集袋顶推至预定的板车上运走。最后工人再在该空闲的接料工位上放置新的收集袋，并将其可拆式固定至分落料管上，重复上述过程实现在不关停epp颗粒细筛机的情况下交替接料。
30.本实用新型的优点是：
31.1．本实用新型借助分料机构交替切换两个接料工位进行接料，并通过在接料工位
上设置称重传感器来自动称重收集袋，当工人在其中一个接料工位解下收集袋，系紧袋口，再装上新的收集袋的过程中，另一接料工位已经无缝开始衔接作业，因此其能够在不关停epp颗粒细筛机的前提下实现连续接料和自动称重，有效提高生产效率，减轻工人负担。
32.2. 由于使用本实用新型进行接料称重作业，无需频繁关停和开启细筛机，能够确保细筛机内的部件，尤其是振动器的元件故障率下降，使用寿命提高，同时也保证了与细筛机衔接的前置挤出设备的工作状况良好，大大节约企业的设备维修成本。
33.3. 本实用新型相比人工作业，其由称重传感器称重，关联plc控制二位三通换向阀完成落料的切换，动作迅速，称重精准，具有更高的工作可靠性，有效确保了接料称重的准确性，避免企业损失，也减轻了工人负担。并且称重传感器搭配称重变送器实现信号输出，取代购买现成的电子秤，能够节约制造成本。
34.4. 本实用新型中进一步设计了收集袋顶推机构，其只需由原先装卸收集袋的工人操控就能将装满料的收集袋推送至板车上，无需多人来搬运收集袋，大大减轻了工人的劳动强度，节约了企业用工成本，并且收集袋顶推机构的控制开关由工人控制，具有更强的使用安全性和可靠性。
35.5. 本实用新型设计收集袋顶推机构配合板车在地面输送大重量的收集袋，不占用厂房内吊机的使用，也消除了高空输送大重量的收集袋存在的安全隐患。
36.6. 本实用新型中的收集袋顶推机构设计有支撑导向机构，其作用是为了提高推板的支撑稳定性，确保其能够在推板平移驱动装置的驱动下运行更加平稳，施力更加集中。
37.7. 本实用新型中在分落料管上进一步设置了防护闸阀，并且通过分落料管外壁上的压力应变片或者支架上的光电开关来检测接料工位上的收集袋，避免因人为疏忽忘记在接料工位上设置收集袋的情况下，分落料管落料造成原料损失。
38.8. 本实用新型是一种独立的装置，并非epp颗粒细筛机的绑定设备，无需对现有的epp颗粒细筛机做任何结构改造，大大节约了企业改造成本。并且实际使用时借助底部脚轮可以非常方便的转移至所需的epp颗粒细筛机下方，灵活方便，且整体结构和操作都非常简单。
附图说明
39.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
40.图1为本实用新型的整体结构主视图；
41.图2为图1的右视图；
42.图3为本实用新型的使用状态（安装至epp颗粒细筛机下部）主视图；
43.图4为本实用新型的使用状态（安装至epp颗粒细筛机下部，且包含板车）侧视图；
44.图5为本实用新型中收集袋顶推机构的单独结构主视图；
45.图6为图5的右视图。
46.其中：1、epp颗粒细筛机；1a、出料口；a、接料工位；2、收集袋；2a、延伸套；3、支架；3a、底座；3b、台板；3c、支撑杆；4、换向阀；5、分落料管；6、称重传感器；7、称重板；8、板车；9、推板；10、推板平移驱动装置；11、定位架；12、控制开关；13、活动支撑件；14、导向支撑件；15、防护挡杆；16、连接布套；17、防护闸阀；18、压力应变片；19、刹车块；20、脚轮。
具体实施方式
47.实施例：结合图1~图6所示对本实用新型提供的这种epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置的具体实施方式进行说明如下：
48.这种epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其被设置在epp颗粒细筛机1的出料口1a下方，整体由支架3、设于支架3上的分料机构、设于支架3上且位于分料机构下方的两个接料工位a、设于每个接料工位a上的称重装置、收集袋2、对应每个接料工位a设置的收集袋顶推机构以及plc控制器（图中省略）共同构成。
49.结合图1~图4所示，本实施例中的支架3由两个独立且关于分料机构左右对称布置的底座3a、固定分料机构的台板3b以及支撑在各底座3a与台板3b之间的若干支撑杆3c共同组成，两个底座3a分属于两个接料工位a。
50.本实施例中的分料机构由固定在台板3b上的一个二位三通的换向阀4和两个分落料管5共同组成，换向阀4的进口上固定有连接布套16，用于套置并采用绳子绑紧在epp颗粒细筛机1的出料口1a上，从而从epp颗粒细筛机1的出料口1a上稳定接料，而换向阀4的两个出口分别与两个分落料管5相连，这两个分落料管5分别与下方的两个接料工位a相对。本实施例中的换向阀4采用y型电动三通球阀，通过电机驱动阀芯旋转从而交替控制其两个出口的开闭。
51.对于每个接料工位a而言，其均设有所述底座3a和通过称重传感器6安装在底座3a上的称重板7，每个底座3a上通过方形分布的四根支撑杆3c支撑固定上部的台板3b，称重板7位于四根支撑杆3c围成的区域中间。称重板7上放置有收集袋2，收集袋2为目前常用的epp颗粒收集袋，其袋口上连有延伸套2a，该延伸套2a用于套置并通过绳子绑紧在分落料管5上。每个接料工位a上的称重传感器6均经称重变送器与plc控制器电性连接，该plc控制器同时与换向阀4电性连接，用以控制换向阀4交替开闭其两个出口。
52.本实施例中对应每个接料工位a均设置有收集袋顶推机构，结合图4所示，每个接料工位a在其底座3a一侧设有板车停靠位用于停靠板车8，而收集袋顶推机构用于将相应接料工位a的称重板7上的收集袋2顶推至板车8上。
53.结合图2、图4、图5和图6所示，这种收集袋顶推机构由推板9、连接驱动推板9横向活动以推动收集袋2的推板平移驱动装置10、固定推板平移驱动装置10的定位架11、与推板平移驱动装置10电性连接的控制开关12以及与推板9相连的支撑导向机构共同构成。定位架11固定在相应接料工位a的底座3a上，控制开关12由人工操作来控制推板平移驱动装置10的活动与复位。支撑导向机构由对称设于推板平移驱动装置10左右两侧的支撑导向单元组成，各支撑导向单元均由连接至推板9上并随推板9一同活动的活动支撑件13及与活动支撑件13滑动配合的导向支撑件14共同构成，导向支撑件14固定在相应的定位架11上。在导向支撑件14的引导下，活动支撑件13的活动方向与推板平移驱动装置10驱动下的推板9的活动方向一致。支撑导向机构设置的作用是为了提高推板9的支撑稳定性，确保其能够在推板平移驱动装置10的驱动下运行更加平稳，施力更加集中。
54.本实施例中的推板平移驱动装置10具体采用气缸，其固定在倒t形的定位架11顶部，而两个支撑导向单元对称布置在气缸的两侧下方，每个支撑导向单元中的导向支撑件14为导管，而活动支撑件13则是与导管滑动配合的导杆。两根导杆和气缸的顶杆成三角分布，且前端均与推板9固定，具体结合图5和图6所示。
55.本实施例中对于每个接料工位a而言，其推板9上固定有与推板9活动方向平行且位于收集袋2两侧的共计六根防护挡杆15，每侧三根。
56.依旧结合图1~图4所示，本实施例的分料机构中，每个分落料管5上还设有防护闸阀17，而分落料管5的外壁上贴有压力应变片18，用于感应收集袋2的袋口（延伸套2a）因绑紧而施加于分落料管5外壁上的压力，该压力应变片18经所述plc控制器与防护闸阀17电性连接，用于控制防护闸阀17工作以启闭分落料管5，该压力应变片18同时经所述plc控制器与警报器（图中省略）电性连接。
57.当压力应变片18感应到压力时，plc控制器发出信号控制防护闸阀17打开，而当压力应变片18未感应到压力时，plc控制器发出信号控制防护闸阀17关闭，并且使得警报器工作提示工人安装收集袋。
58.本实施例中在每个底座3a的底部均安装有若干带刹车块19的脚轮20。
59.结合图3和图4所示，本实用新型在实际使用时，移动至需要接料称重的epp颗粒细筛机1的出料口1a下方并固定脚轮20。由工人先将换向阀4的进口上的连接布套16套置并采用绳子绑紧在epp颗粒细筛机1的出料口1a上，再在两个接料工位a的分落料管5上采用绳子绑紧收集袋2，收集袋2的底部置于称重板7上。由于分落料管5上的压力应变片18均感应到压力，因此两个分落料管5上的防护闸阀17均处于打开状态。
60.此时工人可以预先在相应接料工位a旁边的板车停靠位上停靠待命板车8。
61.epp颗粒细筛机1工作后，epp颗粒首先经换向阀4的一路出口及相应的分落料管5流入其中一个接料工位a的收集袋2（图中右侧）中，而当该收集袋2重量达到预设的值时，相应接料工位a上的称重传感器6通过称重变送器发送信号给plc控制器，由其驱动控制换向阀4动作关闭该路出口而开启另一路出口，从而使得另一接料工位a上的收集袋2开始接料。
62.此时工人有充裕的时间将已经达到预定重量的收集袋2从其分落料管5上解下，并系紧袋口，随后操作控制开关12控制推板平移驱动装置10工作，驱动推板9将收集袋2顶推至预定的板车8上运走。最后工人再在该空闲的接料工位a上放置新的收集袋2，并将绑紧至分落料管5上，重复上述过程实现在不关停epp颗粒细筛机1的情况下交替接料。
63.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，设置在epp颗粒细筛机（1）的出料口（1a）下方，包括用于接料的收集袋（2）；其特征在于还包括支架（3）、设于支架（3）上的分料机构和位于分料机构下方的两个接料工位（a），分料机构包括一个二位三通的换向阀（4），其进口用于从epp颗粒细筛机（1）的出料口（1a）上接料，而换向阀（4）的两个出口分别与两个分落料管（5）相连，这两个分落料管（5）分别与下方的两个接料工位（a）相对；每个接料工位（a）均设有底座（3a）和通过称重传感器（6）安装在底座（3a）上的称重板（7）；称重板（7）上放置收集袋（2），其袋口套置并可拆式固定在分落料管（5）上；还包括plc控制器，每个接料工位（a）上的称重传感器（6）均经称重变送器与plc控制器电性连接，该plc控制器同时与换向阀（4）电性连接，用以控制换向阀（4）交替开闭其两个出口。2.根据权利要求1所述的epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述支架上分别对应各接料工位（a）还设置有收集袋顶推机构，每个接料工位（a）在其底座（3a）一侧设有板车停靠位用于停靠板车（8），而收集袋顶推机构用于将相应接料工位（a）的称重板（7）上的收集袋（2）顶推至板车（8）上。3.根据权利要求2所述的epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述收集袋顶推机构包括推板（9）、连接驱动推板（9）横向活动以推动收集袋（2）的推板平移驱动装置（10）和固定推板平移驱动装置（10）的定位架（11），定位架（11）固定在相应接料工位（a）的底座（3a）上，还包括与推板平移驱动装置（10）电性连接的控制开关（12），该控制开关（12）由人工操作来控制推板平移驱动装置（10）的活动与复位。4.根据权利要求3所述的epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述收集袋顶推机构还包括与推板（9）相连的支撑导向机构，该支撑导向机构包括若干支撑导向单元，各支撑导向单元均包括连接至推板（9）上并随推板（9）一同活动的活动支撑件（13）及与活动支撑件（13）滑动配合的导向支撑件（14），导向支撑件（14）固定在相应的定位架（11）上。5.根据权利要求3所述的epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述推板平移驱动装置（10）为气缸、油缸、伺服丝杠或伸缩电机。6.根据权利要求3所述的epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述推板（9）上固定有与推板（9）活动方向平行且位于收集袋（2）两侧的若干防护挡杆（15）。7.根据权利要求1所述epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述换向阀（4）的进口上固定有连接布套（16），用于套置并可拆式固定在epp颗粒细筛机（1）的出料口（1a）上；或者所述换向阀（4）的进口上固定有与epp颗粒细筛机（1）的出料口（1a）相对的接料斗。8.根据权利要求1所述epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述分落料管（5）上设有防护闸阀（17），而分落料管（5）的外壁上贴有压力应变片（18），用于感应收集袋（2）的袋口施加于分落料管（5）外壁上的压力，该压力应变片（18）经所述plc控制器与防护闸阀（17）电性连接，用于控制防护闸阀（17）工作以启闭分落料管（5），该压力应变片（18）同时经所述plc控制器与警报器电性连接；或者所述分落料管（5）上设有防护闸阀（17），而支架（3）上对应各接料工位（a）设有用于检测相应接料工位（a）的称重板（7）上是否具有收集袋（2）的光电开关，该光电开关经所
述plc控制器与防护闸阀（17）电性连接，用于控制防护闸阀（17）工作以启闭分落料管，该光电开关同时经所述plc控制器与警报器电性连接。9.根据权利要求1或8所述epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述收集袋（2）的袋口连有延伸套（2a），所述延伸套（2a）用于套置并可拆式固定至分落料管（5）上。10.根据权利要求1或3所述的epp颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，其特征在于所述支架（3）包括两个独立或连成一体的所述底座（3a），还包括台板（3b），各底座（3a）均通过若干支撑杆（3c）支撑固定台板（3b），所述换向阀（4）固定在台板（3b）上，而底座（3a）的底部安装有若干带刹车块（19）的脚轮（20）。

技术总结

本实用新型公开了一种EPP颗粒细筛机的双工位高效交替式接料称重装置，包括收集袋；其特征在于还包括设于支架上的分料机构和其下方的两个接料工位，分料机构包括一个二位三通的换向阀，其进口用于从EPP颗粒细筛机的出料口上接料，而两个出口分别与两分落料管相连，两分落料管分别与下方的两接料工位相对；各接料工位均设有底座和经称重传感器安装其上的称重板；称重板上放置收集袋，其袋口套置并可拆式固定在分落料管上；各接料工位上的称重传感器均经称重变送器与PLC控制器电性连接，PLC控制器用于控制换向阀交替开闭两个出口。该装置能在不关停EPP颗粒细筛机的前提下实现连续接料和自动称重，有效提高生产效率，减轻工人负担。负担。负担。