一种新型隔热穿条型材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及型材挤出模具技术领域，具体为一种新型隔热穿条型材挤出模具。

背景技术：

2.现建筑市场门窗用铝合金断桥建材的“断桥”使用的是一种隔热穿条。隔热穿条的材质大多选用pa(聚酰胺材料，俗称尼龙)材质或者是pvc材质。受价格和材料加工因素限制，pa材质隔热穿条市场需求有所弱化。而pvc材质的隔热穿条生产技术的不断改进和成熟，市场首选pvc材质穿条逐渐被认可。
3.传统的pvc隔热穿条生产模具设计是“冷挤干定型”结构。受模具设计结构的限制，正常生产时牵引速度仅为0.6米/分钟。按一般型材生产效率，牵引速度至少在2.5-4.0米间为最优设计。显然，0.6米/秒牵速的模具无法满足批量生产。
4.另外，pvc隔热穿条“冷挤干定型”结构模具生产工艺不易控制，造成生产极不稳定，穿条材料性能整体发脆，制品的柔韧度偏低。不符合隔热条必须具有高弹性、抗拉强度大、耐腐、耐磨等工程技术要求。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型隔热穿条型材挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔热穿条型材挤出模具，包括模具本体，所述模具本体从左往右依次设置物料压缩腔、加热腔和传导腔，所述物料压缩腔设置于模具本体的进料端，所述传导腔设置于模具本体的出料端，所述传导腔外端面安装法兰盘，所述法兰盘上安装四腔模头。
7.优选的，本技术提供的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其中，所述物料压缩腔进料处到出料处的直径依次减小。
8.优选的，本技术提供的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其中，所述传导腔的长度为30mm-32mm。
9.优选的，本技术提供的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其中，所述法兰盘包括盘体，所述盘体圆周阵列设置有多个螺孔，所述盘体中心设置多个模头固定槽。
10.优选的，本技术提供的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其中，所述四腔模头呈环状结构，所述四腔模头中心设置于模头固定槽相适配的模头凸起。
11.优选的，本技术提供的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其中，所述加热腔的长度为90mm-100mm。
12.优选的，本技术提供的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其中，所述模具本体整体长度为185mm-190mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计新颖，在模具本体出料端设置传导腔，使物料在出口端受更大力的挤压，使表面光泽度进一步提高，产品性能更稳定，生产效率提高了5-6倍，生产的隔热条符合断桥铝门窗穿条材质的高弹性、抗拉强度大、耐腐、耐磨等工程技术要求。
15.(2)本实用新型中，在模头出口端30mm长传导段设计无加热装置，利用“模具加热段”195℃的工艺温度热量经“传导段”自然传导，同时模头的平直段又加长了30mm，通过上述两个结构参数的改变，使物料在出口端受更大力的挤压，使表面光泽度进一步提高，产品性能更稳定。
16.(3)本实用新型采用冷却水箱方式，利用冷却水对经模头出来塑化但已经
[0017]“微定型”的穿条进行冷媒冷却。在无负压的情况下，四根穿条在冷却水箱中毫无阻力地逐渐冷却，“同步牵引、同进同出”，四根穿条型材外形尺寸一致，符合设计要求。同时“湿定型”方式生产，牵速可达到3.0米/分钟，较传统模具提高了5-6倍。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为现有技术结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型法兰盘结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型四腔模头结构示意图；
[0022]
图中：模具本体1、物料压缩腔2、加热腔3、传导腔4、法兰盘5、四腔模头6、盘体7、螺孔8、模头固定槽9、模头凸起10。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
请参阅图1、3、4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔热穿条型材挤出模具，包括模具本体1，模具本体1整体长度为185mm-190mm，所述模具本体1从左往右依次设置物料压缩腔2、加热腔3和传导腔4，传导腔4的长度为30mm-32mm，加热腔3的长度为90mm-100mm，所述物料压缩腔2设置于模具本体1的进料端，所述传导腔4设置于模具本体1的出料
端，所述传导腔4外端面安装法兰盘5，所述法兰盘5上安装四腔模头6。
[0027]
本实用新型中，物料压缩腔2进料处到出料处的直径依次减小，采用此结构，能够对物料均匀压缩。
[0028]
本实用新型中，法兰盘5包括盘体7，所述盘体7圆周阵列设置有多个螺孔8，所述盘体7中心设置多个模头固定槽9。
[0029]
本实用新型中，四腔模头6呈环状结构，所述四腔模头6中心设置于模头固定槽相适配的模头凸起10。
[0030]
如图2所示，现有技术中，挤出机塑化后的物料被螺杆推挤进入模具的“压缩腔”增压均化，物料再经模具“加热段”加热进一步塑化、熟化，再经四腔模具的法兰盘结构进入到“四腔模头”按照设计的压条外形功能尺寸完成“隔条”外形的塑型。“成型”隔热穿条经牵引设备牵引在定型箱体中由空气自热冷却，即干定型制成成品。
[0031]
本实用新型中，挤出机塑化后的物料被螺杆推挤进入模具的“压缩腔”增压均化，原料再经模具“加热段”加热进一步塑化、熟化，本实用新型设计了一段30mm长的平直“模具传导段”，将“加热段”的温度进一步传导，且使物料在出口端再次增压，后再经四腔模具的法兰盘结构进入到“四腔模头”，根据设计的压条外形功能尺寸完成“隔条”外形的塑型。“成型”隔热穿条经牵引设备牵引，在注入冷却水的定型箱中由冷却水冷却定型，即湿定型，最终制成成品。
[0032]
本实用新型采用冷却水箱方式，利用冷却水对经模头出来塑化但已经“微定型”的穿条进行冷媒冷却。在无负压的情况下，四根穿条在冷却水箱中毫无阻力地逐渐冷却，“同步牵引、同进同出”，四根穿条型材外形尺寸一致，符合设计要求。同时“湿定型”方式生产，牵速可达到3.0米/分钟，较传统模具提高了5-6倍。
[0033]
综上所述，本实用新型结构设计新颖，在模具本体出料端设置传导腔，使物料在出口端受更大力的挤压，使表面光泽度进一步提高，产品性能更稳定，生产效率提高了5-6倍，生产的隔热条符合断桥铝门窗穿条材质的高弹性、抗拉强度大、耐腐、耐磨等工程技术要求。
[0034]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型隔热穿条型材挤出模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)从左往右依次设置物料压缩腔(2)、加热腔(3)和传导腔(4)，所述物料压缩腔(2)设置于模具本体(1)的进料端，所述传导腔(4)设置于模具本体(1)的出料端，所述传导腔(4)外端面安装法兰盘(5)，所述法兰盘(5)上安装四腔模头(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其特征在于：所述物料压缩腔(2)进料处到出料处的直径依次减小。3.根据权利要求1所述的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其特征在于：所述传导腔(4)的长度为30mm-32mm。4.根据权利要求1所述的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其特征在于：所述法兰盘(5)包括盘体(7)，所述盘体(7)圆周阵列设置有多个螺孔(8)，所述盘体(7)中心设置多个模头固定槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其特征在于：所述四腔模头(6)呈环状结构，所述四腔模头(6)中心设置于模头固定槽相适配的模头凸起(10)。6.根据权利要求1所述的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其特征在于：所述加热腔(3)的长度为90mm-100mm。7.根据权利要求1所述的一种新型隔热穿条型材挤出模具，其特征在于：所述模具本体(1)整体长度为185mm-190mm。

技术总结

本实用新型公开了一种新型隔热穿条型材挤出模具，包括模具本体，模具本体从左往右依次设置物料压缩腔、加热腔和传导腔，物料压缩腔设置于模具本体的进料端，传导腔设置于模具本体的出料端，传导腔外端面安装法兰盘，所述法兰盘上安装四腔模头，本实用新型结构设计新颖，在模具本体出料端设置传导腔，使物料在出口端受更大力的挤压，使表面光泽度进一步提高，产品性能更稳定，生产效率提高了5-6倍，生产的隔热条符合断桥铝门窗穿条材质的高弹性、抗拉强度大、耐腐、耐磨等工程技术要求。耐磨等工程技术要求。耐磨等工程技术要求。