一种塑料母粒与助剂的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母粒搅拌技术领域，具体为一种塑料母粒与助剂的混合装置。

背景技术：

2.塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
3.塑料母粒和助剂需要通过搅拌的方式进行混合，然而现有的塑料母粒与助剂的搅拌装置功能性单一，塑料母粒与助剂的搅拌装置搅拌效率有待提高，同时塑料母粒和助剂之间混合不够充分，降低了塑料母粒的加工质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒与助剂的混合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料母粒与助剂的混合装置，包括底座、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的外侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一竖板，所述电机的输出轴端固定有第一弧形夹臂，所述第二竖板的外侧安装有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿第二竖板并固定有固定座，所述固定座的内腔设置有轴承座，所述轴承座的另一侧转动连接有第二弧形夹臂，所述第一弧形夹臂和第二弧形夹臂的内壁卡接有混合筒，所述混合筒的底部设置有升降台机构。
6.优选的，所述升降台机构包括移动板、两个移动座，两个所述移动座与所述底座顶部滑动连接，两个所述移动座之间安装有电动推杆，每个所述移动座上均铰接有活动杆，所述活动杆的另一端与所述移动板的底部铰接，两根所述活动杆交叉铰接于彼此的中点位置。
7.优选的，所述第一竖板和第二竖板相向一侧开设有第一滑槽，所述移动板与所述第一滑槽滑动连接。
8.优选的，所述底座上表面的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有与移动座配合使用的第二滑块。
9.优选的，所述混合筒的外壁上设有限位环，所述限位环的外壁与第二弧形夹臂和第一弧形夹臂的表壁卡接。
10.优选的，所述第二弧形夹臂和第一弧形夹臂的内壁均一体加工成型有凸块，且凸块的表壁与混合筒的表壁贴合。
11.优选的，所述混合筒底部设置有防护座，所述移动板设置于防护座的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型能够对混合筒进行限位夹持固定，通过电机带动第一弧形夹臂转
动，通过固定座和轴承座提供转动支撑，从而第一弧形夹臂和第二弧形夹臂带动混合筒进行快速旋转，可将混合筒内的塑料母粒和助剂进行充分混合，加强了搅拌装置的快速搅拌混合的效果，能够使搅拌装置进行高效的加工效率。
14.2、本实用新型通过设置电动推杆带动的移动座从而可对活动杆进行调节，通过活动杆带动的移动板进行高度调节，便于使用者安装混合筒与第一弧形夹臂和第二弧形夹臂之间的固定效果，通过便于使用者放置收料装置将的混合筒内的搅拌后的物料进行收集，加强了搅拌装置的工作效率，使搅拌装置进行高效的工作进度。
15.3、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块的配合能够对移动板提供限位滑动的作用，防止移动板在移动时发生晃动，通过设置第二滑槽和第二滑块的配合，能够对移动座提供稳定性，同时防止移动座在移动时产生位移偏差，通过设置限位环的作用加强了第一弧形夹臂和第二弧形夹臂与混合筒之间的夹持固定，避免了混合筒在高速旋转的过程中发生位移偏差，通过设置凸块的配合增强了混合筒与第一弧形夹臂和第二弧形夹臂之间的摩擦效果，通过设置支撑块的作用可对第一固定板和第二固定板提供加强支撑的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座、第一竖板和第二竖板结构剖视图；
18.图3为本实用新型的第一弧形夹臂和第二弧形夹臂结构立体图；
19.图4为图2中a处的放大图。
20.图中标号：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、电机；5、第一弧形夹臂；6、推杆气缸；7、固定座；8、轴承座；9、第二弧形夹臂；10、混合筒；11、移动座；12、电动推杆；13、活动杆；14、移动板；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～4所示的塑料母粒与助剂的混合装置，包括底座1、第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3均设置于底座1的顶部，第一竖板2的侧壁栓接有第一固定板，且第一固定板的顶部栓接有电机4，电机4的输出轴通过轴承贯穿第一竖板2并栓接有第一弧形夹臂5，第二竖板3的侧壁栓接有第二固定板，且第二固定板的顶部栓接有推杆气缸6，推杆气缸6的活塞杆贯穿第二竖板3并栓接有固定座7，固定座7的内腔设置有轴承座8，轴承座8的另一侧转动连接有第二弧形夹臂9；
23.在第一弧形夹臂5和第二弧形夹臂9的内壁卡接有混合筒10，混合筒10的顶部设置有进料管，推杆气缸6提供驱动力，通过设置第一弧形夹臂5、第二弧形夹臂9、轴承座8、固定座7的配合能够对混合筒10进行限位夹持固定，从而通过设置电机4提供动力源，带动的第一弧形夹臂5转动，通过固定座7和轴承座8提供转动支撑，从而第一弧形夹臂5和第二弧形夹臂9带动混合筒10进行快速旋转，可将混合筒10内的塑料母粒和助剂进行充分混合，加强
了搅拌装置的快速搅拌混合的效果，能够使搅拌装置进行高效的加工效率。
24.如图1、图2所示，底座1顶部的两侧均滑动连接有移动座11，移动座11相向的一侧栓接有电动推杆12，移动座11相向一侧的相对称距离均通过活动座活动连接有活动杆13，活动杆13的另一端通过活动座活动连接有移动板14，活动杆13相向的一侧通过活动轴活动连接，通过设置电动推杆12带动的移动座11从而可对活动杆13进行调节，通过活动杆13带动的移动板14进行高度调节，便于使用者安装混合筒10与第一弧形夹臂5和第二弧形夹臂9之间的固定效果，通过便于使用者放置收料装置将的混合筒10内的搅拌后的物料进行收集，加强了搅拌装置的工作效率，使搅拌装置进行高效的工作进度。
25.第一竖板2和第二竖板3相向一侧的底部开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内腔滑动连接有与移动板14配合使用的第一滑块16，通过设置第一滑槽15和第一滑块16的配合能够对移动板14提供限位滑动的作用，防止移动板14在移动时发生晃动。
26.底座1上表面的两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内腔滑动连接有与移动座11配合使用的第二滑块18，通过设置第二滑槽17和第二滑块18的配合，能够对移动座11提供稳定性，同时防止移动座11在移动时产生位移偏差。
27.混合筒10的表壁相对称距离均栓接有限位环19，限位环19的表壁与第二弧形夹臂9和第一弧形夹臂5的表壁卡接，通过设置限位环19的作用加强了第一弧形夹臂5和第二弧形夹臂9与混合筒10之间的夹持固定，避免了混合筒10在高速旋转的过程中发生位移偏差。
28.第二弧形夹臂9和第一弧形夹臂5的内壁均一体加工成型有凸块，且凸块的表壁与混合筒10的表壁贴合，通过设置凸块的配合增强了混合筒10与第一弧形夹臂5和第二弧形夹臂9之间的摩擦效果。
29.混合筒10底部设置防护座，移动板14设置于防护座的下方，可对混合筒10的底部提供防护的效果。
30.第一竖板2和第二竖板3的上表壁均栓接有支撑块，且支撑块的另一端与第一固定板和第二个固定板的底部栓接，通过设置支撑块的作用可对第一固定板和第二固定板提供加强支撑的作用。
31.具体使用时，首先使用者将塑料母粒和助剂通过进料管加入到混合筒10内，随后通过电动推杆12带动移动座11向内侧移动，然后移动座11带动活动杆13上移，接着活动杆13通过移动板14带动混合筒10上移，随后将混合筒10移动至第一弧形夹臂5和第二弧形夹臂9之间，接着使用者通过推杆气缸6推动带有固定座7和轴承座8配合使用的第二弧形夹臂9对混合筒10进行夹持，随后开启电机4运作，同时将移动板14下降到原始位置，接着电机4的输出轴带动第一弧形夹臂5进行转动，从而可对混合筒10进行高速的旋转，增强了搅拌装置的高效的工作效率，能够使塑料母粒和助剂充分的混合，同时节省了使用者的劳动强度，加快了搅拌装置的工作进度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料母粒与助剂的混合装置，包括底座(1)、第一竖板(2)和第二竖板(3)，其特征在于：所述第一竖板(2)的外侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿第一竖板(2)，所述电机(4)的输出轴端固定有第一弧形夹臂(5)，所述第二竖板(3)的外侧安装有推杆气缸(6)，所述推杆气缸(6)的活塞杆贯穿第二竖板(3)并固定有固定座(7)，所述固定座(7)的内腔设置有轴承座(8)，所述轴承座(8)的另一侧转动连接有第二弧形夹臂(9)，所述第一弧形夹臂(5)和第二弧形夹臂(9)的内壁卡接有混合筒(10)，所述混合筒(10)的底部设置有升降台机构。2.根据权利要求1所述的塑料母粒与助剂的混合装置，其特征在于：所述升降台机构包括移动板(14)、两个移动座(11)，两个所述移动座(11)与所述底座(1)顶部滑动连接，两个所述移动座(11)之间安装有电动推杆(12)，每个所述移动座(11)上均铰接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的另一端与所述移动板(14)的底部铰接，两根所述活动杆(13)交叉铰接于彼此的中点位置。3.根据权利要求2所述的塑料母粒与助剂的混合装置，其特征在于：所述第一竖板(2)和第二竖板(3)相向一侧开设有第一滑槽(15)，所述移动板(14)与所述第一滑槽(15)滑动连接。4.根据权利要求2所述的塑料母粒与助剂的混合装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的两侧均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内腔滑动连接有与移动座(11)配合使用的第二滑块(18)。5.根据权利要求4所述的塑料母粒与助剂的混合装置，其特征在于：所述混合筒(10)的外壁上设有限位环(19)，所述限位环(19)的外壁与第二弧形夹臂(9)和第一弧形夹臂(5)的表壁卡接。6.根据权利要求5所述的塑料母粒与助剂的混合装置，其特征在于：所述第二弧形夹臂(9)和第一弧形夹臂(5)的内壁均一体加工成型有凸块，且凸块的表壁与混合筒(10)的表壁贴合。7.根据权利要求2所述的塑料母粒与助剂的混合装置，其特征在于：所述混合筒(10)底部设置有防护座，所述移动板(14)设置于防护座的下方。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料母粒与助剂的混合装置，属于塑料母粒搅拌技术领域，包括底座、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板均设置于底座的顶部，所述第一竖板的侧壁栓接有第一固定板，通过设置推杆气缸提供驱动力，通过设置第一弧形夹臂、第二弧形夹臂、轴承座、固定座的配合能够对混合筒进行限位夹持固定，从而通过设置电机提供动力源，带动的第一弧形夹臂转动，通过固定座和轴承座提供转动支撑，从而第一弧形夹臂和第二弧形夹臂带动混合筒进行快速旋转，可将混合筒内的塑料母粒和助剂进行充分混合，加强了搅拌装置的快速搅拌混合的效果，能够使搅拌装置进行高效的加工效率。率。率。