一种具有内纹路脱模结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种具有内纹路脱模结构的注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，一般的内纹路脱模结构都是使用推杆推动，在静模板与动模板分离的同时型芯与材料分离，现有的脱模大多数需要人工手动进行操作，推动推杆进行脱模时往往费时费力，花费时间长，影响加工效率，为此，我们提出一种具有内纹路脱模结构的注塑模具。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，有效的解决了现有的脱模大多数需要人工手动进行操作，推动推杆进行脱模时往往费时费力，花费时间长，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶壁设置有下模具，所述底板的顶壁设置有支撑架，所述支撑架内腔的底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有作用杆，所述作用杆的底端设置有作用块，所述作用杆的外壁设置有上模具，所述上模具顶壁的前侧开设有注塑口，所述上模具的顶壁开设有作用槽，所述作用块位于所述作用槽的内腔，所述上模具顶壁的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔均设置有滑块，所述滑块的顶端设置有推架，所述推架的底壁的左右两侧均设置有作用弹簧，所述作用弹簧的底端均设置于所述上模具的顶壁，所述推架位于所述作用弹簧的内腔，所述推架位于所述作用杆的外壁，所述作用杆的外壁设置有压环，所述支撑架内腔的左右侧壁设置有作用板，所述作用板的底壁开设有与所述压环相匹配的开口。
5.优选的，所述底板的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内腔的底壁均匀设置有缓冲弹簧，所述下模具位于所述缓冲弹簧顶端。
6.优选的，所述底板内腔的外壁均匀开设有限位槽，所述限位槽的内腔均设置有限位块，所述上模具的外壁设置有限位环。
7.优选的，所述凹槽呈方形设置，所述下模具外壁的下侧与所述凹槽相匹配。
8.优选的，所述滑块的外壁开设有环槽，所述环槽的内腔均设置有密封圈，左右两侧所述密封圈位于左右两侧所述通孔的内壁。
9.优选的，所述作用杆外壁的左右两侧均设置有限位条，所述推架位于所述限位条的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该具有内纹路脱模结构的注塑模具，通过设置底板、下模具和支撑架等装置相配合，可以使装置便于对注塑的产品进行自动脱模，减少工作人员的劳动强度，有利于提高
产品的加工效率；
12.2、该具有内纹路脱模结构的注塑模具，通过设置缓冲弹簧、下模具和底板等装置相配合，可以使装置便于对产品脱模进行缓冲，避免产品摔落造成损坏，有利于对产品脱模进行防护；
13.3、该具有内纹路脱模结构的注塑模具，通过设置限位块、限位环和上模具等装置相配合，可以使装置便于对下模具进行支撑限位，避免注塑时下模具发生偏移导致注塑的产品尺寸发生偏差，有利于提高模具的注塑精度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底板的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中的a部放大图；
19.图中：100、底板；101、下模具；102、支撑架；103、电动推杆；104、作用杆；105、作用块；106、上模具；107、滑块；108、推架；109、作用弹簧；110、压环；111、作用板；112、限位块；113、限位环；114、密封圈； 115、限位条；116、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，底板100的顶壁卡接有下模具101，底板100的顶壁固定连接有支撑架 102，通过支撑架102对电动推杆103进行支撑，支撑架102内腔的底壁固定连接有电动推杆103，电动推杆103的伸缩端固定连接有作用杆104，通过作用杆104便于带动作用块105进行移动，作用杆104的底端固定连接有作用块105，通过作用块105便于对上模具106进行移动，作用杆104的外壁滑动连接有上模具106，上模具106顶壁的前侧开设有注塑口，上模具106的顶壁开设有作用槽，作用块105位于作用槽的内腔，上模具106顶壁的左右两侧均开设有通孔，通孔的内腔均滑动连接有滑块107，通过滑块107上移便于使通孔内腔的下侧形成负压对产品进行吸附，滑块107的顶端固定连接有推架 108，推架108的底壁的左右两侧均固定连接有作用弹簧109，通过作用弹簧109便于推动推架108进行移动，作用弹簧109的底端均固定连接于上模具 106的顶壁，推架108位于作用弹簧109的内腔，推架108位于作用杆104的外壁，作用杆104的外壁固定连接有压环110，通过压环110对推架108进行挤压限位，支撑架102内腔的左右侧壁固定连接有作用板111，通过作用板 111便于推动推架108进行移动，作用板111的底壁开设有与压环110相匹配的开口，开设开口便于压环110通过；滑块107的外壁开设有环槽，环槽的内腔均固定连接有密封圈114，通过设置密封圈114避免漏气，有利于对产品进行吸附，左右
两侧密封圈114位于左右两侧通孔的内壁；作用杆104外壁的左右两侧均固定连接有限位条115，通过限位条115便于对推架108的移动进行限位，避免发生偏转，推架108位于限位条115的外壁；上模具106与下模具101重合时进行注塑，通过将注塑原料从注塑口注入上模具106与下模具101的内腔，原料塑形冷却完成后，通过电动推杆103带动作用杆104 移动，通过作用杆104带动作用块105在作用槽的内腔进行移动，通过作用杆104带动压环110进行移动，通过压环110移动减少对推架108的压力，通过作用弹簧109的弹力推动推架108进行移动，通过推架108带动滑块107 进行移动，通过滑块107移动使通孔的下侧形成负压对塑形完毕的产品进行吸附，当作用块105移动至作用槽的顶壁时，通过作用块105带动上模具106 进行移动，移动一段距离后通过作用板111对推架108进行挤压，通过推架 108带动滑块107下移使通孔内腔的负压解除，便于将注塑完毕的产品从上模具106的内腔进行脱模处理，可以使装置便于对注塑的产品进行自动脱模，减少工作人员的劳动强度，有利于提高产品的加工效率，底板100的顶壁开设有凹槽，凹槽内腔的底壁均匀固定连接有缓冲弹簧116，通过缓冲弹簧116 便于对冲击力进行缓冲，下模具101位于缓冲弹簧116顶端；凹槽呈方形设置，方形设置可以避免下模具101发生偏转，下模具101外壁的下侧与凹槽相匹配；当产品脱模下落时通过下模具101对其进行托接，下模具101的底壁设置有缓冲弹簧116对冲击力进行缓冲，可以使装置便于对产品脱模进行缓冲，避免产品摔落造成损坏，有利于对产品脱模进行防护，底板100内腔的外壁均匀开设有限位槽，限位槽的内腔均转动连接有限位块112，上模具 106的外壁固定连接有限位环113；脱模完毕后通过电动推杆103带动上模具 106下移进行复位，作用块105移动至作用槽内腔的底壁对上模具106进行限位，通过上模具106带动限位环113进行移动，通过限位环113带动限位块 112进行旋转，使限位块112位于下模具101的底壁，可以使装置便于对下模具101进行支撑限位，避免注塑时下模具101发生偏移导致注塑的产品尺寸发生偏差，有利于提高模具的注塑精度。
22.工作原理：上模具106与下模具101重合时进行注塑，通过将注塑原料从注塑口注入上模具106与下模具101的内腔，原料塑形冷却完成后，通过电动推杆103带动作用杆104移动，通过作用杆104带动作用块105在作用槽的内腔进行移动，通过作用杆104带动压环110进行移动，通过压环110 移动减少对推架108的压力，通过作用弹簧109的弹力推动推架108进行移动，通过推架108带动滑块107进行移动，通过滑块107移动使通孔的下侧形成负压对塑形完毕的产品进行吸附，当作用块105移动至作用槽的顶壁时，通过作用块105带动上模具106进行移动，移动一段距离后通过作用板111 对推架108进行挤压，通过推架108带动滑块107下移使通孔内腔的负压解除，便于将注塑完毕的产品从上模具106的内腔进行脱模处理，可以使装置便于对注塑的产品进行自动脱模，减少工作人员的劳动强度，有利于提高产品的加工效率，当产品脱模下落时通过下模具101对其进行托接，下模具101 的底壁设置有缓冲弹簧116对冲击力进行缓冲，可以使装置便于对产品脱模进行缓冲，避免产品摔落造成损坏，有利于对产品脱模进行防护，脱模完毕后通过电动推杆103带动上模具106下移进行复位，作用块105移动至作用槽内腔的底壁对上模具106进行限位，通过上模具106带动限位环113进行移动，通过限位环113带动限位块112进行旋转，使限位块112位于下模具 101的底壁，可以使装置便于对下模具101进行支撑限位，避免注塑时下模具 101发生偏移导致注塑的产品尺寸发生偏差，有利于提高模具的注塑精度。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的顶壁设置有下模具(101)，所述底板(100)的顶壁设置有支撑架(102)，所述支撑架(102)内腔的底壁设置有电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的伸缩端设置有作用杆(104)，所述作用杆(104)的底端设置有作用块(105)，所述作用杆(104)的外壁设置有上模具(106)，所述上模具(106)顶壁的前侧开设有注塑口，所述上模具(106)的顶壁开设有作用槽，所述作用块(105)位于所述作用槽的内腔，所述上模具(106)顶壁的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔均设置有滑块(107)，所述滑块(107)的顶端设置有推架(108)，所述推架(108)的底壁的左右两侧均设置有作用弹簧(109)，所述作用弹簧(109)的底端均设置于所述上模具(106)的顶壁，所述推架(108)位于所述作用弹簧(109)的内腔，所述推架(108)位于所述作用杆(104)的外壁，所述作用杆(104)的外壁设置有压环(110)，所述支撑架(102)内腔的左右侧壁设置有作用板(111)，所述作用板(111)的底壁开设有与所述压环(110)相匹配的开口。2.根据权利要求1所述的一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述底板(100)的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内腔的底壁均匀设置有缓冲弹簧(116)，所述下模具(101)位于所述缓冲弹簧(116)顶端。3.根据权利要求1所述的一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述底板(100)内腔的外壁均匀开设有限位槽，所述限位槽的内腔均设置有限位块(112)，所述上模具(106)的外壁设置有限位环(113)。4.根据权利要求2所述的一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述凹槽呈方形设置，所述下模具(101)外壁的下侧与所述凹槽相匹配。5.根据权利要求1所述的一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述滑块(107)的外壁开设有环槽，所述环槽的内腔均设置有密封圈(114)，左右两侧所述密封圈(114)位于左右两侧所述通孔的内壁。6.根据权利要求1所述的一种具有内纹路脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述作用杆(104)外壁的左右两侧均设置有限位条(115)，所述推架(108)位于所述限位条(115)的外壁。

技术总结

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有内纹路脱模结构的注塑模具；本具有内纹路脱模结构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶壁设置有下模具，所述底板的顶壁设置有支撑架，所述支撑架内腔的底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有作用杆，本新型方案能够通过设置底板、下模具和支撑架等装置相配合，可以使装置便于对注塑的产品进行自动脱模，减少工作人员的劳动强度，有利于提高产品的加工效率；通过设置缓冲弹簧、下模具和底板等装置相配合，可以使装置便于对产品脱模进行缓冲，避免产品摔落造成损坏，有利于对产品脱模进行防护。品脱模进行防护。品脱模进行防护。