节约型硅胶硫化成型用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种节约型硅胶硫化成型用模具。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。
3.模具大多都分为上模和下模，上模位于下模的正上方，成型时，上模向下活动并与下模配合。现有的用于硅胶硫化成型的模具，大多都选用平板状的上模对硅胶进行热压硫化成型，但是，使用平板将硅胶热压硫化成型，会导致硅胶成型后的尺寸不稳定、成型后的形状难以预期，裁切后的余料难以回收利用，造成浪费，进而使得成型工艺用料浪费严重。因此，有必要对现有的用于硅胶硫化成型的模具进行改进。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节约型硅胶硫化成型用模具，其成型的硅胶尺寸稳定，形状可以预期，裁切后的余料较容易回收利用，不造成浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种节约型硅胶硫化成型用模具，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座，该下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，该成型腔的底面向上凸设有至少两个凸台；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状并与成型腔相适配。
7.作为一种优选方案，所述外框开设有至少两个成型槽，该成型槽位于成型腔的侧旁并与成型腔连通，且每一成型槽均与对应的凸台相对。
8.作为一种优选方案，所述成型腔的深度深于成型槽的深度。
9.作为一种优选方案，所述凸台的顶端面高于成型槽的底面。
10.作为一种优选方案，所述凸台为四个，四个凸台呈“田”字形排布。
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
12.通过在下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，外框对硅胶限位，控制成型后硅胶的尺寸和形状，再配合在成型腔的底端面向上凸设有至少两个凸台，凸台可以控制成型后硅胶余料的厚度，防止用料过多，导致裁切后造成硅胶的浪费，并且，从一出一改进为一出多，提高生产效率。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对
本实用新型进行详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型之较佳实施例上模和下模配合状态下的立体示意图；
15.图2是本实用新型之较佳实施例上模和下模分开状态下的立体示意图；
16.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
17.附图标识说明：
18.10、下模
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11、下模座
19.12、外框
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13、成型腔
20.14、凸台
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15、成型槽
21.20、上模。
具体实施方式
22.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有下模10以及上模20。
23.该下模10包括有下模座11，该下模座11的表面周缘凸设有外框12，该外框12围构形成有成型腔13，该成型腔13的底面向上凸设有至少两个凸台14；在本实施例中，该外框12开设有至少两个成型槽15，该成型槽15位于成型腔13的侧旁并与成型腔13连通，另外，每一成型槽15均与对应的凸台14相对；且该成型腔13的深度深于成型槽15的深度；以及，该凸台14的顶端面高于成型槽15的底面；该凸台14为四个，四个凸台14呈“田”字形排布。
24.该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，该上模20呈平板状并与成型腔13相适配。
25.详述本实施例的工制作过程如下：
26.首先，将需要热压硫化的硅胶初料放置于成型腔13中，接着，上模20向下活动，将硅胶初料热压硫化成型，然后，将成型后的硅胶裁切成所需要的规格。
27.本实用新型的设计重点在于：通过在下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，外框对硅胶限位，控制成型后硅胶的尺寸和形状，再配合在成型腔的底端面向上凸设有至少两个凸台，凸台可以控制成型后硅胶余料的厚度，防止用料过多，导致裁切后造成硅胶的浪费，并且，从一出一改进为一出多，提高生产效率。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：包括有下模以及上模；该下模包括有下模座，该下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，该成型腔的底面向上凸设有至少两个凸台；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状并与成型腔相适配。2.根据权利要求1所述的节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：所述外框开设有至少两个成型槽，该成型槽位于成型腔的侧旁并与成型腔连通，且每一成型槽均与对应的凸台相对。3.根据权利要求2所述的节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：所述成型腔的深度深于成型槽的深度。4.根据权利要求2所述的节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：所述凸台的顶端面高于成型槽的底面。5.根据权利要求1所述的节约型硅胶硫化成型用模具，其特征在于：所述凸台为四个，四个凸台呈“田”字形排布。

技术总结

本实用新型公开一种节约型硅胶硫化成型用模具，包括有下模以及上模；该下模包括有下模座，该下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，该成型腔的底面向上凸设有至少两个凸台；该上模可上下活动地设置于下模的正上方，该上模呈平板状并与成型腔相适配。通过在下模座的表面周缘凸设有外框，该外框围构形成有成型腔，外框对硅胶限位，控制成型后硅胶的尺寸和形状，再配合在成型腔的底端面向上凸设有至少两个凸台，凸台可以控制成型后硅胶余料的厚度，防止用料过多，导致裁切后造成硅胶的浪费，并且，从一出一改进为一出多，提高生产效率。生产效率。生产效率。