整体式上料管的制作方法

1.本实用新型涉及上料管技术领域，特别是涉及整体式上料管。

背景技术：

2.把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，称之为上料，而常规的上料设备中都具备上料管，而上料管又分为整体式上料管和分体式上料管，现有的整体式上料管，在与外部的其他管道连接时，不仅连接麻烦，并且拆卸也不容易，同时整体式的上料管在长时间使用后，其管体内壁在日积月累中容易将原料结块，久而久之导致上料管的上料效率下降，影响最终的上料效果。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了整体式上料管以解决上述背景技术提出的现有的整体式上料管，在与外部的其他管道连接时，不仅连接麻烦，并且拆卸也不容易，同时整体式的上料管在长时间使用后，其管体内壁在日积月累中容易将原料结块，久而久之导致上料管的上料效率下降，影响最终的上料效果的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.整体式上料管，包括管体、连接外管和清刮组件；
6.所述管体左右两端均固定有与其内部连通的连接内管，且所述连接内管外壁上下侧均开有四个等距排布的凹口，每个所述卡凹口内底壁均固定有复位弹簧，且所述复位弹簧末端固定有卡块；
7.所述连接外管设有两个并分别包裹在两个所述连接内管外表面，且所述连接外管外壁上下侧均开有四个卡口；
8.所述清刮组件位于管体内，且所述清刮组件包括内刮板、圆环刮片、磁力套环以及拉环，所述圆环刮片设置在所述内刮板外圈，且所述磁力套环套设在所述管体外部，所述拉环固定在磁力套环顶部。
9.作为本实用新型进一步优选的，所述凹口与卡口一一对应，且所述卡块末端凸出凹口口槽并贯穿卡口。
10.作为本实用新型进一步优选的，所述连接外管内部与连接内管相互贯通，且所述连接外管通过卡块与连接内管卡接固定。
11.作为本实用新型进一步优选的，所述内刮板呈圆形，且所述内刮板位于管体内部，所述圆环刮片外壁与管体内壁紧密接触。
12.作为本实用新型进一步优选的，所述内刮板内部中间开有左右贯通的通口。
13.作为本实用新型进一步优选的，所述磁力套环与内刮板位置相对应，且所述磁力套环与内刮板相吸。
14.作为本实用新型进一步优选的，所述磁力套环内部开有左右贯通的圆口，且所述磁力套环通过圆口套设在管体外部，所述圆口内壁与管体外壁之间滚动连接有若干颗滚
珠。
15.作为本实用新型进一步优选的，所述管体外壁前后侧均开有横向设置的滑道，且与所述滑道对应的滚珠滑入其中并与其滑动连接，所述磁力套环通过滚珠与管体滚动连接。
16.作为本实用新型进一步优选的，所述管体外壁左右两端均固定有挡环，且所述挡环直径大于磁力套环直径。
17.本实用新型实现的有益效果：
18.通过连接内管表面的凹口，使用者在将连接外管套设在连接内管表面时，需用手将凸出凹口槽口的卡块朝凹口内挤压，使得复位弹簧被压缩，进而使得卡块的外端收回至凹口内，然后使用者便可以快速将连接外管套设在连接内管的外端并慢慢朝管体的位置移动，直到凹口与卡口的位置一一对应，所以在连接外管套入连接内管表面时，使用者可以慢慢将按压住卡块的手移开，使得卡块通过复位弹簧回弹，并直接将卡块的外端穿过凹口口槽并贯穿至卡口内，这样使用者便可以将连接外管与连接内管卡接安装在一起，整个操作过程简单方便，同时利用卡块卡住，可以大大提高连接外管和连接内管的连接稳固性，同时可以有效避免连接外管直接与管体连接，防止管体与连接外管之间产生磨损；
19.当需要将连接外管从连接内管中拆除时，使用者可以用手将贯穿卡口的卡块朝凹口内按压，使得复位弹簧再次被压缩，并使得卡块慢慢收回至凹口内，随后，使用者便可以快速将连接外管或者连接内管朝外抽拉，直到两者分离即可，这样便可以将连接外管和连接内管直接分离，过程简单易上手；
20.当使用者长时间使用上料管后，使用者可以拉住磁力套环顶部的拉环，拉动拉环带动磁力套环沿着管体的外部左右移动，由于磁力套环与内刮板位置相对应，并且磁力套环与内刮板相吸，所以拉动磁力套环左右移动的同时，也将带动位于管体内部的内刮板沿着管体左右移动，通过内刮板外壁设有的圆环刮片，由于圆环刮片外壁与管体内壁紧密接触，所以圆环刮片可以对管体内壁残留结块的原料进行刮除，避免原料长时间附着在管体内而影响管体内部的流通量，同时有利于保持上料管的上料效率。
附图说明
21.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型a局部结构示意图；
23.图3为本实用新型管体主视平面结构示意图；
24.图4为本实用新型内刮板侧视平面结构示意图。
25.图1-4中：管体1、滑道101、连接内管102、凹口103、复位弹簧104、卡块105、挡环106、连接外管2、卡口201、内刮板3、通口301、圆环刮片302、磁力套环303、拉环304、圆口305、滚珠306。
具体实施方式
26.参阅图1-4，本实用新型提供整体式上料管，包括管体1、连接外管2和清刮组件；
27.所述管体1左右两端均固定有与其内部连通的连接内管102，且所述连接内管102外壁上下侧均开有四个等距排布的凹口103，每个所述卡凹口103内底壁均固定有复位弹簧
104，且所述复位弹簧104末端固定有卡块105；
28.所述连接外管2设有两个并分别包裹在两个所述连接内管102外表面，且所述连接外管2外壁上下侧均开有四个卡口201，所述凹口103与卡口201一一对应，且所述卡块105末端凸出凹口103口槽并贯穿卡口201，所述连接外管2内部与连接内管102相互贯通，且所述连接外管2通过卡块105与连接内管102卡接固定；
29.通过管体1左右两端的连接内管102，方便使用者将外部连接外管2与管体1连接时，直接套设在连接内管102的表面，这样可以有效避免连接外管2直接与管体1连接，防止管体1与连接外管2之间产生磨损；
30.通过连接内管102表面的凹口103，使用者在将连接外管2套设在连接内管102表面时，需用手将凸出凹口103槽口的卡块105朝凹口103内挤压，使得复位弹簧104被压缩，进而使得卡块105的外端收回至凹口103内，然后使用者便可以快速将连接外管2套设在连接内管102的外端并慢慢朝管体1的位置移动，直到凹口103与卡口201的位置一一对应，所以在连接外管2套入连接内管102表面时，使用者可以慢慢将按压住卡块105的手移开，使得卡块105通过复位弹簧104回弹，并直接将卡块105的外端穿过凹口103口槽并贯穿至卡口201内，这样使用者便可以将连接外管2与连接内管102卡接安装在一起，整个操作过程简单方便，同时利用卡块105卡住，可以大大提高连接外管2和连接内管102的连接稳固性；
31.当需要将连接外管2从连接内管102中拆除时，使用者可以用手将贯穿卡口201的卡块105朝凹口103内按压，使得复位弹簧104再次被压缩，并使得卡块105慢慢收回至凹口103内，随后，使用者便可以快速将连接外管2或者连接内管102朝外抽拉，直到两者分离即可，这样便可以将连接外管2和连接内管102直接分离，过程简单易上手；
32.所述清刮组件位于管体1内，且所述清刮组件包括内刮板3、圆环刮片302、磁力套环303以及拉环304，所述圆环刮片302设置在所述内刮板3外圈，且所述磁力套环303套设在所述管体1外部，所述拉环304固定在磁力套环303顶部，所述内刮板3呈圆形，且所述内刮板3位于管体1内部，所述圆环刮片302外壁与管体1内壁紧密接触，所述内刮板3内部中间开有左右贯通的通口301，所述磁力套环303与内刮板3位置相对应，且所述磁力套环303与内刮板3相吸，所述磁力套环303内部开有左右贯通的圆口305，且所述磁力套环303通过圆口305套设在管体1外部，所述圆口305内壁与管体1外壁之间滚动连接有若干颗滚珠306，所述管体1外壁前后侧均开有横向设置的滑道101，且与所述滑道101对应的滚珠306滑入其中并与其滑动连接，所述磁力套环303通过滚珠306与管体1滚动连接，所述管体1外壁左右两端均固定有挡环106，且所述挡环106直径大于磁力套环303直径；
33.当使用者长时间使用上料管后，使用者可以拉住磁力套环303顶部的拉环304，拉动拉环304带动磁力套环303沿着管体1的外部左右移动，由于磁力套环303与内刮板3位置相对应，并且磁力套环303与内刮板3相吸，所以拉动磁力套环303左右移动的同时，也将带动位于管体1内部的内刮板3沿着管体1左右移动，通过内刮板3外壁设有的圆环刮片302，由于圆环刮片302外壁与管体1内壁紧密接触，所以圆环刮片302可以对管体1内壁残留结块的原料进行刮除，避免原料长时间附着在管体1内而影响管体1内部的流通量，同时有利于保持上料管的上料效率；
34.通过内刮板3中开设的通口301，使得内刮板3可以在保持管体1内部贯通的同时也可以对管体1内壁进行刮除清理，使用者在拉动磁力套环303沿着管体1外部滑动时，通过圆
口305内壁的滚珠306，滚珠306与管体1外壁滚动连接，由此可以有效减少磁力套环303与管体1之间的摩擦阻力，并且其中滑入滑道101内的滚珠306可以起到导向作用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.整体式上料管，包括管体(1)、连接外管(2)和清刮组件，其特征在于：所述管体(1)左右两端均固定有与其内部连通的连接内管(102)，且所述连接内管(102)外壁上下侧均开有四个等距排布的凹口(103)，每个所述凹口(103)内底壁均固定有复位弹簧(104)，且所述复位弹簧(104)末端固定有卡块(105)；所述连接外管(2)设有两个并分别包裹在两个所述连接内管(102)外表面，且所述连接外管(2)外壁上下侧均开有四个卡口(201)；所述清刮组件位于管体(1)内，且所述清刮组件包括内刮板(3)、圆环刮片(302)、磁力套环(303)以及拉环(304)，所述圆环刮片(302)设置在所述内刮板(3)外圈，且所述磁力套环(303)套设在所述管体(1)外部，所述拉环(304)固定在磁力套环(303)顶部。2.根据权利要求1所述的整体式上料管，其特征在于：所述凹口(103)与卡口(201)一一对应，且所述卡块(105)末端凸出凹口(103)口槽并贯穿卡口(201)。3.根据权利要求2所述的整体式上料管，其特征在于：所述连接外管(2)内部与连接内管(102)相互贯通，且所述连接外管(2)通过卡块(105)与连接内管(102)卡接固定。4.根据权利要求1所述的整体式上料管，其特征在于：所述内刮板(3)呈圆形，且所述内刮板(3)位于管体(1)内部，所述圆环刮片(302)外壁与管体(1)内壁紧密接触。5.根据权利要求1所述的整体式上料管，其特征在于：所述内刮板(3)内部中间开有左右贯通的通口(301)。6.根据权利要求1所述的整体式上料管，其特征在于：所述磁力套环(303)与内刮板(3)位置相对应，且所述磁力套环(303)与内刮板(3)相吸。7.根据权利要求1所述的整体式上料管，其特征在于：所述磁力套环(303)内部开有左右贯通的圆口(305)，且所述磁力套环(303)通过圆口(305)套设在管体(1)外部，所述圆口(305)内壁与管体(1)外壁之间滚动连接有若干颗滚珠(306)。8.根据权利要求7所述的整体式上料管，其特征在于：所述管体(1)外壁前后侧均开有横向设置的滑道(101)，且与所述滑道(101)对应的滚珠(306)滑入其中并与其滑动连接，所述磁力套环(303)通过滚珠(306)与管体(1)滚动连接。9.根据权利要求1所述的整体式上料管，其特征在于：所述管体(1)外壁左右两端均固定有挡环(106)，且所述挡环(106)直径大于磁力套环(303)直径。

技术总结

本实用新型公开了整体式上料管，涉及上料管技术领域，整体式上料管，包括管体、连接外管和清刮组件；管体左右两端均固定有与其内部连通的连接内管，且连接内管外壁上下侧均开有四个等距排布的凹口，每个卡凹口内底壁均固定有复位弹簧，且复位弹簧末端固定有卡块；连接外管设有两个并分别包裹在两个连接内管外表面，且连接外管外壁上下侧均开有四个卡口；清刮组件位于管体内；本实用新型有益效果为：通过连接内管的设置，方便使用者将上料管与外部的连接外管连接，并且卡块卡入卡口内的设计，不仅拆卸方便同时也方便安装，再通过清刮组件中的内刮板和磁力套环，便于使用者将上料管内壁残留的原料刮除，避免上料管内部产生堵塞。避免上料管内部产生堵塞。避免上料管内部产生堵塞。