防落料长距离铝料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置，具体涉及防落料长距离铝料上料装置。

背景技术：

2.长距离铝料上料装置包括一级、二级两条前高后低的倾斜传送带，包括驱动机构，驱动机构驱动连接一级、二级两条传送带，工人把铝料放到一级传送带后端，用驱动机构驱动一级传送带把铝料往前送至一级传送带前端，二级传送带后端位于一级传送带前端的下方，承接被送至一级传送带前端的铝料。驱动机构驱动二级传送带将这些铝料往前送走，完成长距离上料。上料过程中，难免有些铝料会从传送带侧边沿掉落，容易砸伤人。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防落料长距离铝料上料装置，在上料过程中，铝料不容易砸伤人。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的防落料长距离铝料上料装置，包括一级、二级两条前高后低的倾斜传送带，一级传送带居后而二级传送带居前，还包括驱动机构，驱动机构驱动一级传送带把其上的铝料往前送至一级传送带前端，二级传送带后端伸至一级传送带前端的下方，承接从一级传送带前端落下的铝料，驱动机构驱动二级传送带把所承接的铝料往前送走，在一级、二级两条传送带的侧边沿外侧的下方分别设有前高后低的侧承接板，承接从传送带侧边沿掉落的铝料；在侧承接板的左、右两条侧边沿处分别设有第一挡板，在二级传送带的后端的左、右两条侧边沿外侧分别设有第二挡板。
5.更进一步地，侧承接板具体有四块，其中，第一块位于一级传送带的左边沿的左下方，第二块位于一级传送带的右边沿的右下方，第三块位于二级传送带的左边沿的左下方，第四块位于二级传送带的右边沿的右下方。
6.更进一步地，包括左、右两块第三挡板，其中，居左的第三挡板位于一级传送带的前端的左边沿左侧，居右的第三挡板位于一级传送带的前端的右边沿右侧。
7.更进一步地，在一级传送带的上部与下部之间设有前后排列的多个“v”形支撑件，在二级传送带的上部与下部之间也设有前后排列的多个“v”形支撑件。
8.更进一步地，“v”形支撑件包括支撑架和安装在支撑架上的三根辊轴，三根辊轴左右并列，居左的辊轴左高右低，居中的辊轴横置，居右的辊轴左低右高，三根辊轴以此方式形成“v”形。
9.更进一步地，在一级、二级两条传送带的下方分别设有前高后低的接料板，承接从传送带下表面掉落的铝料，本上料装置在接料板的左、右两条侧边沿处分别设有第四挡板。
10.更进一步地，在二级传送带后端的下方设有漏斗，漏斗的进料口朝上，承接从二级传送带后端掉落的铝料。
11.更进一步地，在二级传送带后端的后方设有竖直的第五挡板。
12.铝料在一级传送带和二级传送带上传送时，若从传送带侧边沿掉出，不会直接从
高处掉落，而是会以较低的速度掉到侧承接板上，然后受重力作用沿侧承接板往后运动从而逐渐降低高度，此过程中，第一挡板可以防止铝料从侧承接板的侧边沿掉出，铝料运动至侧承接板后端便从侧承接板后端掉出，不容易砸伤人。一级传送带把铝料送至其前端，铝料便从一级传送带前端落下，掉至二级传送带后端，被二级传送带后端承接，此过程中，铝料由于与二级传送带后端相撞，便有可能会以较高的速度侧向跳动至二级传送带后端的侧边沿，而第二挡板就挡在二级传送带后端的侧边沿外侧，防止铝料以较高的速度从二级传送带后端的侧边沿掉出，铝料便不容易砸伤人。
附图说明
13.图1是防落料长距离铝料上料装置的轴测图，图中视角为从上料装置的斜右方望向上料装置。
14.图2是图1的局部放大图，图中放大了图1的a部位。
15.图3是防落料长距离铝料上料装置的轴测图，图中视角为从上料装置的斜左方望向上料装置。
16.图4是图3的局部放大图，图中放大了图3的b部位。
17.图5是支撑件的轴测图。
具体实施方式
18.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
19.防落料长距离铝料上料装置见图1，包括安装架100，在安装架100上安装有一级、二级两条前高后低的倾斜传送带1、2，一级传送带1居后而二级传送带2居前，二级传送带2后端22伸至一级传送带1前端11的下方。本上料装置包括驱动机构，驱动机构为现有技术，包括一前一后两根主动辊轴911、912、一前一后两根从动辊轴921、922和一前一后两台驱动电机931、932。居前的主动辊轴912设在二级传送带2的前端21，居后的主动辊轴911设在一级传送带1的前端11，居前的从动辊轴922设在二级传送带2的后端22，居后的从动辊轴921设在一级传送带1的后端12，这四根辊轴911、912、921、922分别活动安装在安装架100上，可分别绕自身轴线转动。居前的驱动电机932设在二级传送带2的前端21处，并且焊接在安装架100上，该驱动电机932的驱动轴通过联轴器固定连接居前的主动辊轴912，可驱动居前的主动辊轴912绕自身轴线转动。居后的驱动电机931设在一级传送带1的前端11处，并且焊接在安装架100上，该驱动电机931驱动轴通过联轴器固定连接居后的主动辊轴911，可驱动居后的主动辊轴911绕自身轴线转动。
20.见图1，工人把铝料放到一级传送带1后端12，然后启动居后的驱动电机931，居后的驱动电机931便驱动居后的主动辊轴911绕自身轴线转动从而驱动一级传送带1把其上的铝料往前送至一级传送带1前端11，被送至一级传送带1前端11的铝料从一级传送带1前端11落下，掉至二级传送带2后端22，被二级传送带2后端22承接，工人启动居前的驱动电机932，那么居前的驱动电机932便驱动居前的主动辊轴912绕自身轴线转动从而驱动二级传送带2把所承接的铝料往前送走，完成长距离上料。
21.见图1和图3，本上料装置包括第一、第二、第三、第四四块侧承接板31、32、33、34，四块侧承接板31、32、33、34分别焊接在安装架100上。见图2和图4，第一、第二两块侧承接板
31、32分别位于一级传送带1的左、右两条侧边沿13、14的外侧的下方，具体而言，第一块侧承接板31位于一级传送带1的左边沿13的左下方，第二块侧承接板32位于一级传送带1的右边沿14的右下方。第三、第四两块侧承接板33、34分别位于二级传送带2的左、右两条侧边沿23、24的外侧的下方，具体而言，第三块侧承接板33位于二级传送带2的左边沿23的左下方，第四块侧承接板34位于二级传送带2的右边沿24的右下方。在每块侧承接板31、32、33、34的左、右两条侧边沿处分别设有两块第一挡板61。铝料在一级传送带1和二级传送带2上传送时，若从传送带侧边沿掉出，例如，从一级传送带1的左边沿13掉出，掉出后不会直接从高度掉落，而是会以较低的速度掉到第一块侧承接板31上，被第一块侧承接板31承接，然后受重力作用沿第一块侧承接板31往后运动从而逐渐降低高度，此过程中，第一挡板61可以防止铝料从第一块侧承接板31的侧边沿掉出，铝料运动至第一块侧承接板31后端便从第一块侧承接板31后端掉出，不容易砸伤人。
22.见图2和图4，本上料装置包括一左一右两块第二挡板351、352，两块第二挡板351、352分别位于二级传送带2的后端22的左、右两条侧边沿的外侧，具体而言，居左的第二挡板351位于二级传送带2的后端22的左边沿的左侧，居右的第二挡板352位于二级传送带2的后端22的右边沿的右侧。安装架100具有一左一右两个第一安装块101、102，两块第二挡板351、352分别焊接在安装架100的两个第一安装块101、102上。两块第二挡板351、352的前部分别往上伸出至一级传送带1的前端11的前方，形成“l”形。铝料在从一级传送带1前端11掉至二级传送带2后端22的过程中，由于与二级传送带2后端22相撞，便有可能会以较高的速度侧向跳动至二级传送带2后端22的侧边沿，而两块第二挡板351、352分别挡在二级传送带2后端22的左、右两侧边沿的外侧，防止铝料以较高的速度从二级传送带2后端22的侧边沿掉出，铝料便不容易砸伤人。
23.见图1和图2，在一级传送带1的上部10与下部20之间设有前后排列的11个“v”形支撑件7，在二级传送带1的上部30与下部40之间也设有前后排列的11个“v”形支撑件7。22个支撑件7结构相同，本实施例举最靠后的一个为例。支撑件7见图5，包括支撑架70和安装在支撑架70上的三根辊轴71、72、73，支撑架70焊接在安装架100上，支撑件7以此方式安装在安装架100上。三根辊轴71、72、73左右并列，居左的辊轴71左高右低，居左的辊轴72横置，居右的辊轴73左低右高，三根辊轴71、72、73以此方式形成“v”形。见图2，在一级传送带1和二级传送带2传送铝料的过程中，22个支撑件7可以支撑一级传送带1上部10和二级传送带2上部30。
24.见图2和图4，本上料装置设有左、右两块第三挡板631、632，居左的第三挡板631位于一级传送带1的前端11的左边沿的左侧，居右的第三挡板632位于一级传送带1的前端11的右边沿的右侧。安装架100具有一左一右两个第二安装块103、104，两块第三挡板631、632分别焊接在安装架100的两个第二安装块103、104上。左、右两块第三挡板631、632挡在一级传送带1的前端11的左、右两边沿外侧，可以防止铝料从一级传送带1的前端11的左、右两边沿掉出。
25.见图2和图4，本上料装置在一级传送带1的下方设有前高后低的第一接料板351，在二级传送带2的下方设有前高后低的第二接料板352，在每块接料板351、352的左、右两条侧边沿处分别设有两块第四挡板64，第一接料板351和第二接料板352焊接在安装架100上。有少量铝料在被送至一级传送带1前端11后不会掉落，而是会一直粘在一级传送带1上，随
一级传送带1继续运动至一级传送带1下部20，然后从一级传送带1下表面落下，掉至第一接料板351上，被第一接料板351承接，并受重力作用沿第一接料板351往后运动从而逐渐降低高度，此过程中，第四挡板64挡在第一接料板351的左、右两条侧边沿处，防止铝料从第一接料板351的侧边沿掉出，铝料在运动至第一接料板351后端便从第一接料板351后端掉出，不容易砸伤人。第二接料板352可以承接从二级传送带2下表面掉落的铝料，与第一接料板351作用基本相同，本实施例不作赘述。
26.见图4，在二级传送带2的后端22的下方设有漏斗8，漏斗8的进料口80朝上，出料口朝下。在漏斗8上焊接有竖直的第五挡板65，第五挡板65位于二级传送带2后端22的后方。铝料在从一级传送带1前端11掉至二级传送带2后端22之后，有可能受重力作用从二级传送带2后端22往下掉落，此过程中，铝料受两块第二挡板351、352阻挡，不能从二级传送带2后端22的左、右两条侧边沿掉出，只能往后从二级传送带2的后边沿掉出，落至漏斗8的进料口80中，被漏斗8的进料口80承接。第五挡板65可以挡住往后运动的铝料，防止铝料往后越过漏斗8，避免铝料砸伤人。第二接料板352的后端位于漏斗8的进料口80上方，可以把所承接的铝料送往漏斗8。
27.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。

技术特征：

1.防落料长距离铝料上料装置，包括一级、二级两条前高后低的倾斜传送带，一级传送带居后而二级传送带居前，还包括驱动机构，驱动机构驱动一级传送带把其上的铝料往前送至一级传送带前端，二级传送带后端伸至一级传送带前端的下方，承接从一级传送带前端落下的铝料，驱动机构驱动二级传送带把所承接的铝料往前送走，其特征在于：在一级、二级两条传送带的侧边沿外侧的下方分别设有前高后低的侧承接板，承接从传送带侧边沿掉落的铝料；在侧承接板的左、右两条侧边沿处分别设有第一挡板，在二级传送带的后端的左、右两条侧边沿外侧分别设有第二挡板。2.根据权利要求1所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：侧承接板具体有四块，其中，第一块位于一级传送带的左边沿的左下方，第二块位于一级传送带的右边沿的右下方，第三块位于二级传送带的左边沿的左下方，第四块位于二级传送带的右边沿的右下方。3.根据权利要求1所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：包括左、右两块第三挡板，其中，居左的第三挡板位于一级传送带的前端的左边沿左侧，居右的第三挡板位于一级传送带的前端的右边沿右侧。4.根据权利要求3所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：在一级传送带的上部与下部之间设有前后排列的多个“v”形支撑件，在二级传送带的上部与下部之间也设有前后排列的多个“v”形支撑件。5.根据权利要求4所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：“v”形支撑件包括支撑架和安装在支撑架上的三根辊轴，三根辊轴左右并列，居左的辊轴左高右低，居中的辊轴横置，居右的辊轴左低右高，三根辊轴以此方式形成“v”形。6.根据权利要求1所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：在一级、二级两条传送带的下方分别设有前高后低的接料板，承接从传送带下表面掉落的铝料，本上料装置在接料板的左、右两条侧边沿处分别设有第四挡板。7.根据权利要求1所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：在二级传送带后端的下方设有漏斗，漏斗的进料口朝上，承接从二级传送带后端掉落的铝料。8.根据权利要求7所述的防落料长距离铝料上料装置，其特征在于：在二级传送带后端的后方设有竖直的第五挡板。

技术总结

本实用新型的防落料长距离铝料上料装置，在一级、二级两条传送带的侧边沿外侧的下方分别设有前高后低的侧承接板，承接从传送带侧边沿掉落的铝料；在侧承接板的左、右两条侧边沿处分别设有第一挡板，在二级传送带的后端的左、右两条侧边沿外侧分别设有第二挡板。铝料若从传送带侧边沿掉出，会以较低的速度掉到侧承接板上，然后往后运动从而逐渐降低高度，铝料运动至侧承接板后端便从侧承接板后端掉出，不容易砸伤人。一级传送带把铝料送至其前端，铝料便从一级传送带前端落下，掉至二级传送带后端，此过程中，第二挡板挡在二级传送带后端的侧边沿外侧，防止铝料以较高的速度从二级传送带后端的侧边沿掉出，铝料便不容易砸伤人。铝料便不容易砸伤人。铝料便不容易砸伤人。