一种火工品浇注成型装置及其工艺方法与流程

1.本发明涉及工艺装备技术领域，特别适用有异形要求的浇注成型火工产品的生产。

背景技术：

2.火工品技术因其优异的性能作用广泛地转入民用领域，在国民经济建设及日常生活已广泛应用开来。火工品技术之一是的成型装配，某种民用火工品采用液态药直接浇注在成型壳体内，且在壳体内的液态药凝固过程中需要成型一定形状。液态药液粘度大，浇注的药股量如果稍大容易产生气泡，浇注后的凝固成异形型在生产中也有一定难度，生产中产品质量缺陷多，生产效率低。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术中生产后产品质量缺陷多、生产效率低的问题，本发明提供了一种火工品浇注成型装置及其工艺方法。
4.本发明的技术方案为：一种火工品浇注成型装置，包括：
5.壳体固定组件，所述壳体固定组件用于放置产品壳体；
6.浇注组件，所述浇注组件用于浇注过程中使用，所述浇注组件包括斗与花板，所述斗的宽口一端通过多根撑杆相连，所述浇注组件通过撑杆与壳体固定组件上表面可拆卸相连接，所述花板中间设置有半球形的分流骨，在所述分流骨外侧的所述花板上设置有多个圆周阵列的流出体，所述流出体上设置有多个贯穿花板与流出体的细小流孔；
7.成型固化组件，所述成型固化组件用于成型过程中使用，所述成型固化组件包括压板与成型块，所述成型块插入壳体固定组件上端，所述压板位于成型块上端并通过螺栓螺母与壳体固定组件可拆卸相连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.优选地，所述斗与花板的连接位置之间设置有橡胶圈。
10.优选地，所述成型块上设置有取出螺纹孔。
11.优选地，所述壳体固定组件包括底座、长螺杆、定位圈与芯杆，所述底座与定位圈上下分布，并且通过多根所述长螺杆配合螺栓螺母进行连接，所述定位圈上设置有多个与流出体相匹配的均分孔，所述定位圈的中间内插入有可拆卸的芯杆并通过芯杆外圈凸起限位。
12.优选地，所述底座上表面设置有外定位台阶，所述定位圈下表面设置有内定位台阶。
13.优选地，所述成型块呈空心圆柱形，并且外周边设置有滑槽，所述滑槽与相邻均分孔之间的横条相匹配。
14.优选地，所述花板与定位圈外侧设置有标记槽。
15.优选地，所述芯杆上设有取出通孔。
16.优选地，所述壳体固定组件上表面设置有多个吊环。
17.为了清楚表明本发明装置对产品火工品技术的浇注及固化成型的操作过程，因此提供了.一种火工品浇注成型装置的工艺方法，包括以下步骤：
18.step1、产品外壳固定；将产品壳体安置在底座的外定位台阶上，再将4根长螺杆下端插入底座过孔后用垫圈与螺母固定，定位圈的过孔穿过长螺杆上端，通过内定位台阶孔套入产品外壳上端后用垫圈与螺母固定；
19.step2、浇注组件安装；浇注组件的花板朝下并通过撑杆下端与定位圈均分分布的相应孔内进行安装，在安装过程中花板与定位圈的标记槽相互对准；
20.step3、浇注；药液由斗上方口注入，在分流骨的作用下进行分流，流向流出体的细小流孔，从而通过定位圈的均分孔流入到产品外壳内部，直到产品外壳内部药液到达一定量后，浇注完成；
21.step4、拆装与装配成型固化组件；取下浇注组件，将成型块的滑槽槽对准相邻均分孔之间的横条插入，成型块的插入高度由滑槽的长度与芯杆的的凸起高度确定，再次压板压住成型块并通过螺母与垫圈将成型块、芯杆与定位圈固定；
22.step5、卸载零件完成浇注；根据药液特性进行固化，固化完成后，通过吊环进行搬运至指定地点，依次拆卸压板、成型块、芯杆、定位圈与长螺杆，由此产品浇注定型完成。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.本发明与现有技术相比，采用装配式对产品外壳进行固定，产品外壳固定快捷，应用方便；在浇注的时候，滑板上社会有分流骨，对浇注的稍大药股量进行分流，减小产生气泡，再通过流出体上的细小孔进行流出，进一步分流药液，双重减小气泡的产生，由此减少产品因气泡而产生的质量缺陷，效果十分突出，同时，药液的分流细化，对生产后的产品质量更好，成型块满足了产品异形型的生产要求，浇注和成型共用一个定位圈，无需更换固定成型块的物品，节约生产步骤。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是成型后产品的主视图剖视结构图示意图；
27.图2是成型后产品的俯视图示意图；
28.图3是本发明的浇注过程的整体装置结构示意图；
29.图4是本发明的定位圈结构示意图；
30.图5是本发明的花板主视图结构示意图；
31.图6是本发明的花板侧视图结构示意图；
32.图7是本发明的撑杆结构示意图；
33.图8是本发明的成型固化步骤的整体装置结构示意图；
34.图9是本发明的成型块结构示意图。
35.附图标记：1、底座；2、长螺杆；3、定位圈；4、芯杆；5、均分孔；6、斗；7、花板；8、撑杆；
9、橡胶圈；10、分流骨；11、流出体；12、吊环；13、成型块；14、压板；15、取出螺纹孔；16、滑槽；17、标记槽；18、取出通孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
38.本发明提供如下技术方案：
39.如附图1所示，为成型后产品的主视图剖视结构图，内部为药液，外部为产品外壳，如附图2所示，为成型后产品的俯视图。
40.如附图3，为浇注过程的整体装置结构图，产品外壳安置在底座1外定位台阶上，再将4根长螺杆2下端插入底座1过孔后用垫圈、螺母固定。定位圈3的过孔穿过长螺杆2上端，通过定位台阶孔套入产品外壳后用垫圈、螺母固定，芯杆4插入定位圈3中心孔，2个吊环12螺钉4螺纹连接安装在定位圈3上方便在生产中搬运整个装置，其中定位圈3如附图4所示，定位圈3中间为芯杆4的中心孔，在中心孔的外侧有三个呈圆周阵列的扇形的均分孔5；
41.斗6、花板7通过3根撑杆8、垫圈、螺母安装在一起，橡胶圈9安装在斗6、花板7之间，再通过撑杆8下端部分插入定位圈3的均匀分布的3个相应孔内，撑杆8如附图6所示，安装时，保证花板7和定位圈3的标记位置一致，在花板7与定位圈3上设置有标记槽17，如图5与图6所示，为花板7的结构图，花板7由分流骨10和流出体11焊接而成，分流骨10呈半圆球型，为防止浇注的药股量稍大容易产生气泡，流出体11有多个细小孔，呈定位圈3的均分孔5范围分布，配以分流骨10，保证粘度大的药液顺畅通过流出体11的细小孔及定位圈3的均分孔5注入成型产品外壳。
42.如附图8所示，为成型固化步骤的整体装置结构图，产品外壳固定结构不变，成型块13的通过滑槽16滑动在相邻均分孔5之间的横条上，如附图9所示为成型块13的结构示意图，成型块13的三均分部分插入定位圈3的相应均分孔5内，芯杆4上面的凸起定位成型块13装配深度，滑槽16的深度长度也决定着装配深度，压板14压住成型块13，通过螺栓及螺母、垫圈将成型块13、芯杆4与定位圈3固定，在成型块13的端面设置有取出螺纹孔15及芯杆4上设置有取出通孔18是方便使用通用工具从固化成型药中取出而设计。
43.本发明使用过程：
44.1、产品外壳固定；将产品壳体安置在底座1的外定位台阶上，再将4根长螺杆2下端插入底座1过孔后用垫圈与螺母固定，定位圈3的过孔穿过长螺杆2上端，通过内定位台阶孔套入产品外壳上端后用垫圈与螺母固定；
45.2、浇注组件安装；浇注组件的花板7朝下并通过撑杆8下端与定位圈3均分分布的
相应孔内进行安装，在安装过程中花板7与定位圈3的标记槽17相互对准；
46.3、浇注；药液由斗6上方口注入，在分流骨10的作用下进行分流，流向流出体11的细小流孔12，从而通过定位圈3的均分孔5流入到产品外壳内部，直到产品外壳内部药液到达一定量后，浇注完成；
47.4、拆装与装配成型固化组件；取下浇注组件，将成型块13的滑槽16槽对准相邻均分孔5之间的横条插入，成型块13的插入高度由滑槽16的长度与芯杆4的的凸起高度确定，再次压板14压住成型块13并通过螺母与垫圈将成型块13、芯杆4与定位圈3固定；
48.5、卸载零件完成浇注；根据药液特性进行固化，固化完成后，通过吊环12进行搬运至指定地点，依次拆卸压板14、成型块13、芯杆4、定位圈3与长螺杆2，由此产品浇注定型完成。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种火工品浇注成型装置，其特征在于，包括：壳体固定组件，所述壳体固定组件用于放置产品壳体；浇注组件，所述浇注组件用于浇注过程中使用，所述浇注组件包括斗(6)与花板(7)，所述斗(6)的宽口一端通过多根撑杆(8)相连，所述浇注组件通过撑杆(8)与壳体固定组件上表面可拆卸相连接，所述花板(7)中间设置有半球形的分流骨(10)，在所述分流骨(10)外侧的所述花板(7)上设置有多个圆周阵列的流出体(11)，所述流出体(11)上设置有多个贯穿花板(7)与流出体(11)的细小流孔；成型固化组件，所述成型固化组件用于成型过程中使用，所述成型固化组件包括压板(14)与成型块(13)，所述成型块(13)插入壳体固定组件上端，所述压板(14)位于成型块(13)上端并通过螺栓螺母与壳体固定组件可拆卸相连接。2.根据权利要求1所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述斗(6)与花板(7)的连接位置之间设置有橡胶圈(9)。3.根据权利要求1所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述成型块(13)上设置有取出螺纹孔(15)。4.根据权利要求1所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述壳体固定组件包括底座(1)、长螺杆(2)、定位圈(3)与芯杆(4)，所述底座(1)与定位圈(3)上下分布，并且通过多根所述长螺杆(2)配合螺栓螺母进行连接，所述定位圈(3)上设置有多个与流出体(11)相匹配的均分孔(5)，所述定位圈(3)的中间内插入有可拆卸的芯杆(4)并通过芯杆(4)外圈凸起限位。5.根据权利要求4所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有外定位台阶，所述定位圈(3)下表面设置有内定位台阶。6.根据权利要求4所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述成型块(13)呈空心圆柱形，并且外周边设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)与相邻均分孔(5)之间的横条相匹配。7.根据权利要求4所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述花板(7)与定位圈(3)外侧设置有标记槽(17)。8.根据权利要求4所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述芯杆(4)上设有取出通孔(18)。9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的火工品浇注成型装置，其特征在于，所述壳体固定组件上表面设置有多个吊环(12)。10.一种火工品浇注成型装置的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：step1、产品外壳固定；将产品壳体安置在底座(1)的外定位台阶上，再将4根长螺杆(2)下端插入底座(1)过孔后用垫圈与螺母固定，定位圈(3)的过孔穿过长螺杆(2)上端，通过内定位台阶孔套入产品外壳上端后用垫圈与螺母固定；step2、浇注组件安装；浇注组件的花板(7)朝下并通过撑杆(8)下端与定位圈(3)均分分布的相应孔内进行安装，在安装过程中花板(7)与定位圈(3)的标记槽(17)相互对准；step3、浇注；药液由斗(6)上方口注入，在分流骨(10)的作用下进行分流，流向流出体(11)的细小流孔，从而通过定位圈(3)的均分孔(5)流入到产品外壳内部，直到产品外壳内部药液到达一定量后，浇注完成；step4、拆装与装配成型固化组件；取下浇注组件，将成型块(13)的滑槽(16)槽对准相
邻均分孔(5)之间的横条插入，成型块(13)的插入高度由滑槽(16)的长度与芯杆(4)的的凸起高度确定，再次压板(14)压住成型块(13)并通过螺母与垫圈将成型块(13)、芯杆(4)与定位圈(3)固定；step5、卸载零件完成浇注；根据药液特性进行固化，固化完成后，通过吊环(12)进行搬运至指定地点，依次拆卸压板(14)、成型块(13)、芯杆(4)、定位圈(3)与长螺杆(2)，由此产品浇注定型完成。

技术总结

本发明公开了一种火工品浇注成型装置，包括：壳体固定组件，所述壳体固定组件用于放置产品壳体；浇注组件，所述浇注组件用于浇注过程中使用；成型固化组件，所述成型固化组件用于成型过程中使用；采用装配式对产品外壳进行固定，产品外壳固定快捷，应用方便；在浇注的时候，滑板上社会有分流骨，对浇注的稍大药股量进行分流，减小产生气泡，再通过流出体上的细小孔进行流出，进一步分流药液，双重减小气泡的产生，由此减少产品因气泡而产生的质量缺陷，效果十分突出，同时，药液的分流细化，对生产后的产品质量更好。产后的产品质量更好。产后的产品质量更好。