制瓶机及其夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及制瓶加工技术领域，具体涉及制瓶机及其夹持机构。

背景技术：

2.制瓶机夹持机构是制瓶机的重要组成部分，现有在用夹持装置通过爪子运动方式上，通过压簧推动夹爪闭合，例如cn 210163322 u中公布的一种水平方向运动的夹持，其包括滑套、滑套、夹持体和设于夹持体内的夹爪及复位簧；其通过滑套内腔面的锥面结构来控制爪头的闭合，通过套在爪头滑块上的复位簧来实现爪头的打开。由于爪头长时间处于火焰高温烘烤，使得爪头会保持在一个较高的温度，从而容易导致复位簧因为高温引起退火，使得复位簧失效，从而导致爪子无法打开，引起制瓶机故障，从而影响生产效率。

技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对上述技术问题，本实用新型提供了制瓶机及其夹持机构，它避免了复位簧的使用，减少制瓶机的故障率，确保生产效率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种制瓶机用夹持机构，包括轴体，滑套、联动环以及多个夹持组件，所述滑套滑动套设在轴体外周壁，所述联动环套设在滑套的外周壁，多个所述夹持组件沿联动环周向分布，所述夹持组件包括第一联动杆、第二联动杆以及夹爪，所述第一联动杆与滑套连接，所述第二联动杆一端与第一联动杆铰连，第二联动杆另一端与夹爪连接，以使滑套带动第一联动杆沿轴体轴向移动时，第二联动杆带动夹爪向着靠近轴体或者远离轴体的方向移动。
7.可选的，还包括爪盘，所述爪盘套设在轴体外周，所述第二联动杆包括依次连接的第一端、弯折部和第二端，所述第一端与第一联动杆铰连，所述弯折部与爪盘转动连接，所述第二端与夹爪连接，所述第一端和第二端呈角度设置。
8.可选的，所述爪盘包括套设部和多个沿套设部周向分布的爪座，所述爪座与夹爪一一对应，所述爪座设有供夹爪移动的限位通道，所述套设部套设在轴体的外周壁。
9.可选的，所述夹爪包括连接部和与连接部连接的夹持部，所述连接部与第二联动杆连接，所述连接部的两侧在水平方向上均凸出于夹持部，所述限位通道两侧壁均设有限位块，两个限位块相对设置，所述限位块和爪座之间形成供连接部移动的滑道。
10.可选的，所述爪盘外周壁套设有保护罩，所述连接部位于保护罩内部，所述夹持部远离连接部的一端凸出于保护罩。
11.可选的，所述滑套的外周壁沿轴向设有外螺纹，所述联动环的内周壁设有与外螺纹配合的内螺纹。
12.可选的，所述轴体外周壁还套设有弹簧和挡环，所述弹簧一端与挡环相互抵靠，弹簧另一端与滑套相互抵靠。
13.本实用新型还公开了一种制瓶机，包括滑轮架和上文所述的制瓶机用夹持机构，所述滑轮架与滑套连接。
14.3、有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本技术实施例提出的制瓶机用夹持机构，轴体沿垂线设置，轴体的轴向方向为竖直方向，轴体的径向方向为水平方向，轴体与制瓶机的滑轮架(图中未画出)连接，当需要夹持被加工玻璃管时，滑轮架带动滑套向上移动，联动环带动第一联动杆向上移动，第一联动杆带动第二联动杆逆时针旋转即向着远离轴心的方向移动，多个夹持组件的夹爪相互远离，与此同时制瓶机的滑轮架停止工作返回到初始状态，解除了对滑套的提升力，滑套在重力作用下向下运动，联动环带动第一联动杆向下移动，第一联动杆带动第二联动杆顺时针旋转，第二联动杆推动夹爪向着轴体轴心方向移动，多个夹持组件的夹爪相互靠近，实现夹紧瓶体的功能。避免了复位簧的使用，减少制瓶机的故障率，确保生产效率。
17.(2)本技术实施例提出的制瓶机用夹持机构，联动环通过螺纹连接便于调整其在滑套上的位置，联动环在滑套上的位置不同，当滑套移动时，第一联动杆推动第二联动杆旋转的幅度不同，以此来调整多个夹爪之间的最小距离限制，便于夹持不同直径尺寸的瓶体。
18.(3)本技术实施例提出的制瓶机用夹持机构，连接部两侧凸出于夹持部的部分形成滑轨，滑轨沿滑道移动，限位块对连接部起到支撑和限位作用，限位块通过螺钉安装在限位通道侧壁，拆卸时，将限位块拆下来，即可取出夹爪。
19.(4)本技术实施例提出的制瓶机用夹持机构，保护罩对爪盘及夹爪内的润滑油起到保护作用，防止设备在公转及自转时带出的油污污染瓶体或产品。
附图说明
20.图1为背景技术中的现有在用夹持装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的制瓶机用夹持机构结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提出的制瓶机用夹持机构的剖视图。
23.图4为本实用新型实施例提出的制瓶机用夹持机构的爪盘的示意图。
24.图5为本实用新型实施例提出的制瓶机用夹持机构的保护罩的示意图。
25.各附图中的标记为：1、轴体；2、滑套；21、外螺纹；3、联动环；31、内螺纹；4、夹持组件；41、第一联动杆；42、第二联动杆；421、第一端；422、弯折部；423、第二端；43、夹爪；431、连接部；432、夹持部；5、爪盘；51、套设部；52、爪座；521、限位通道；53、限位块；6、保护罩；7、弹簧；8、挡环；9、复位簧。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
28.实施例1
29.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，包括轴体1，滑套2、联动环3以及多个夹持组件4，所述滑套2滑动套设在轴体1外周壁，所述联动环3套设在滑套2的外周壁，多个所述夹持组件4沿联动环3周向分布，所述夹持组件4包括第一联动杆41、第二联动杆42以及夹爪43，所述第一联动杆41与滑套2连接，所述第二联动杆42一端与第一联动杆41铰连，第二联动杆42另一端与夹爪43连接，以使滑套2带动第一联动杆41沿轴体1轴向移动时，第二联动杆42带动夹爪43向着靠近轴体1或者远离轴体1的方向移动。本实施例中的轴体1沿垂线设置，轴体1的轴向方向为竖直方向，轴体1的径向方向为水平方向，轴体1与制瓶机的滑轮架(图中未画出)连接，当需要夹持被加工玻璃管时，滑轮架带动滑套2向上移动，联动环3带动第一联动杆41向上移动，第一联动杆41带动第二联动杆42逆时针旋转即向着远离轴心的方向移动，多个夹持组件4的夹爪43相互远离，与此同时制瓶机的滑轮架停止工作返回到初始状态，解除了对滑套2的提升力，滑套2在重力作用下向下运动，联动环3带动第一联动杆41向下移动，第一联动杆41带动第二联动杆42顺时针旋转，第二联动杆42推动夹爪43向着轴体1轴心方向移动，多个夹持组件4的夹爪43相互靠近，实现夹紧瓶体的功能。避免了复位簧9的使用，减少制瓶机的故障率，确保生产效率。
30.实施例2
31.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括爪盘5，所述爪盘5套设在轴体1外周，所述第二联动杆42包括依次连接的第一端421、弯折部422和第二端423，所述第一端421与第一联动杆41铰连，所述弯折部422与爪盘5转动连接，所述第二端423与夹爪43连接，所述第一端421和第二端423呈角度设置。第二联动杆42呈v形结构，第一联动杆41向上或向下运动时，推动第二联动杆42顺时针或者逆时针旋转。
32.实施例3
33.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述爪盘5包括套设部51和多个沿套设部51周向分布的爪座52，所述爪座52与夹爪43一一对应，所述爪座52设有供夹爪43移动的限位通道521，所述套设部51套设在轴体1的外周壁。夹爪43沿限位通道521移动，限位通道521对夹爪43起到限位作用。
34.实施例4
35.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述夹爪43包括连接部431和与连接部431连接的夹持部432，所述连接部431与第二联动杆42连接，所述连接部431的两侧在水平方向上均凸出于夹持部432，所述限位通道521两侧壁均设有限位块53，两个限位块53相对设置，所述限位块53和爪座52之间形成供连接部431移动的滑道。连接部431两侧凸出于夹持部432的部分形成滑轨，滑轨沿滑道移动，限位块53对连接部431起到支撑和限位作用，限位块53通过螺钉安装在限位通道521侧壁，拆卸时，将限位块53拆下来，即可取出夹爪43。
36.实施例5
37.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述爪盘5外周壁套设有保护罩6，所述连接部431位于保护罩6内部，所述夹持部432远离连接部431的一端凸出于保护罩6。夹持部432凸出于保护罩6，便于夹持瓶体，保护罩6对爪盘5及夹爪43内的润滑油起到保护作用，防止设备在公转及自转时带出的油污污染瓶体或产品。
38.实施例6
39.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述滑套2的外周壁沿轴向设有外螺纹21，所述联动环3的内周壁设有与外螺纹21配合的内螺纹31。联动环3通过螺纹连接便于调整其在滑套2上的位置，联动环3在滑套2上的位置不同，当滑套2移动时，第一联动杆41推动第二联动杆42旋转的幅度不同，以此来调整多个夹爪43之间的最小距离限制，便于夹持不同直径尺寸的瓶体。
40.实施例7
41.结合附图1-5，本实施例的制瓶机用夹持机构，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述轴体1外周壁还套设有弹簧7和挡环8，所述弹簧7一端与挡环8相互抵靠，弹簧7另一端与滑套2相互抵靠。当滑套2向上移动时，位于滑套2上端的弹簧7受力压缩，当滑套2上移的力消失，滑套2在弹簧7和重力的作用下向下移动。挡环8对弹簧7起到了限位作用。
42.实施例8
43.结合附图1-5，本实施例的制瓶机，包括滑轮架和实施例1～7任一项技术方案所述的制瓶机用夹持机构，所述滑轮架与滑套2连接。
44.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种制瓶机用夹持机构，其特征在于，包括轴体，滑套、联动环以及多个夹持组件，所述滑套滑动套设在轴体外周壁，所述联动环套设在滑套的外周壁，多个所述夹持组件沿联动环周向分布，所述夹持组件包括第一联动杆、第二联动杆以及夹爪，所述第一联动杆与滑套连接，所述第二联动杆一端与第一联动杆铰连，第二联动杆另一端与夹爪连接，以使滑套带动第一联动杆沿轴体轴向移动时，第二联动杆带动夹爪向着靠近轴体或者远离轴体的方向移动。2.根据权利要求1所述的制瓶机用夹持机构，其特征在于，还包括爪盘，所述爪盘套设在轴体外周，所述第二联动杆包括依次连接的第一端、弯折部和第二端，所述第一端与第一联动杆铰连，所述弯折部与爪盘转动连接，所述第二端与夹爪连接，所述第一端和第二端呈角度设置。3.根据权利要求2所述的制瓶机用夹持机构，其特征在于，所述爪盘包括套设部和多个沿套设部周向分布的爪座，所述爪座与夹爪一一对应，所述爪座设有供夹爪移动的限位通道，所述套设部套设在轴体的外周壁。4.根据权利要求3所述的制瓶机用夹持机构，其特征在于，所述夹爪包括连接部和与连接部连接的夹持部，所述连接部与第二联动杆连接，所述连接部的两侧在水平方向上均凸出于夹持部，所述限位通道两侧壁均设有限位块，两个限位块相对设置，所述限位块和爪座之间形成供连接部移动的滑道。5.根据权利要求4所述的制瓶机用夹持机构，其特征在于，所述爪盘外周壁套设有保护罩，所述连接部位于保护罩内部，所述夹持部远离连接部的一端凸出于保护罩。6.根据权利要求1所述的制瓶机用夹持机构，其特征在于，所述滑套的外周壁沿轴向设有外螺纹，所述联动环的内周壁设有与外螺纹配合的内螺纹。7.根据权利要求1所述的制瓶机用夹持机构，其特征在于，所述轴体外周壁还套设有弹簧和挡环，所述弹簧一端与挡环相互抵靠，弹簧另一端与滑套相互抵靠。8.一种制瓶机，其特征在于，包括滑轮架和权利要求1～7任一项所述的制瓶机用夹持机构，所述滑轮架与滑套连接。

技术总结

本实用新型公开了制瓶机及其夹持机构，涉及制瓶加工技术领域，包括轴体，滑套、联动环以及多个夹持组件，所述滑套滑动套设在轴体外周壁，所述联动环套设在滑套的外周壁，多个所述夹持组件沿联动环周向分布，所述夹持组件包括第一联动杆、第二联动杆以及夹爪，所述第一联动杆与滑套连接，所述第二联动杆一端与第一联动杆铰连，第二联动杆另一端与夹爪连接，以使滑套带动第一联动杆沿轴体轴向移动时，第二联动杆带动夹爪向着靠近轴体或者远离轴体的方向移动。避免了复位簧的使用，减少制瓶机的故障率，确保生产效率。确保生产效率。确保生产效率。