一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥肥料制备技术领域，具体涉及一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统

背景技术：

2.在现有的污泥制备生物质肥料的过程中，通常采用好氧发酵的方法来使物料进行发酵，从而将污泥制备成肥料。
3.现有的污泥肥料制备装置通常采用分层静置的方法来对待制备成肥料的物料进行好氧发酵处理。现有的污泥肥料制备装置，在对物料进行分层静置处理的过程中，难以对各层内的物料进行搅拌处理，发酵效果差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其可以对各层物料均进行搅拌处理，发酵效果好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，包括用于放置物料的箱体，箱体一侧开口，箱体的开口处铰接有覆盖箱体改口的箱门，箱体内设有至少两层置物槽，箱体上设有用于放置置物槽的导轨，所述置物槽朝向箱体内的侧边开口，置物槽内设有与置物槽开口的侧边垂直设置的搅拌棍，搅拌棍末端位于置物槽外，还包括移动杆，移动杆与所有搅拌棍的末端相连接，还包括用于驱动移动杆带动搅拌棍在置物槽内沿与搅拌棍轴向垂直的方向移动的驱动装置，驱动装置与移动杆相连接。移动杆贯穿箱体顶面设置，箱体顶面上设有供移动杆移动的通槽。其作用为，通过驱动装置、移动杆及搅拌棍的设置，驱动装置带动移动杆进行移动，移动杆带动所用搅拌杆在置物槽内移动，从而达到搅拌置物槽内的物料的效果，从而提高发酵的效率。
7.进一步的，所述置物槽的高度大于搅拌棍在置物槽内的高度。其作用为，避免在搅拌过程中物料被搅拌棍推动掉落到置物槽外。
8.进一步的，所述搅拌棍呈回转体状，置物槽在搅拌棍前进方向上的前后内壁呈内凹的圆柱面状，该内壁的轴线与搅拌棍的轴线平行设置，该内壁的内径大于搅拌棍的最大外径。其作用为，通过搅拌棍和置物槽形状的设计，在搅拌棍推动物料到置物槽内的侧壁上时，高于搅拌棍的物料被搅拌棍上方的置物槽阻挡，从而避免物料掉落到置物槽外。
9.进一步的，所述搅拌棍沿轴向均匀分布有至少两个圆盘状的分隔盘，分隔盘与搅拌棍同轴设置。其作用为，通过分隔盘的设置，能够在搅拌棍移动后将置物槽内的物料分隔成多层结构，增大物料与空气接触的面积，从而提升了物料的发酵效率。
10.进一步的，所述分隔盘的外沿倒圆角。其作用为，通过分隔板边缘形状的设计，便于减小搅拌棍在物料内移动时受到的阻力。
11.进一步的，所述搅拌棍远离移动杆的一端呈半球状。其作用为，便于减小搅拌棍在
物料内移动时受到的阻力。
12.进一步的，所述驱动装置采用电机或气缸。当驱动装置采用电机时，电机的输出轴与移动杆螺纹连接；当驱动装置采用气缸时，电机的输出轴与移动杆固定连接。
13.进一步的，所述箱体内设有与搅拌棍的轴向垂直设置的隔板，在置物槽位于箱体内的状态下，隔板与置物槽开口一端接触，搅拌棍贯穿隔板设置，隔板上设有供搅拌棍移动的活动槽，移动杆设于箱体与隔板之间。其作用为，通过隔板及活动槽的设置，能够避免在搅拌棍移动的过程中将物料经过活动槽推动掉落到箱体外。
14.进一步的，所述隔板在位于最下层的置物槽下方朝向箱体外的一侧设有朝下倾斜的斜坡，斜坡下方设有位于箱体内底面上的集料槽。其作用为，通过斜坡和集料槽的设计，在取出置物槽时能够避免物料直接掉落到箱体内的底面上，不易清理。
15.进一步的，所述集料槽贯穿隔板设置，在集料槽位于箱体内的状态下，集料槽与箱体内和搅拌棍垂直设置的侧壁接触，集料槽与箱体内侧壁接触的一面朝集料槽内向下倾斜。其作用为，通过集料槽尺寸及形状的设计，能够用于接收通过活动槽掉落出的物料及取出置物槽过程中从置物槽内掉落出的物料。
16.本实用新型具有的有益效果：
17.1、通过驱动装置、移动杆及搅拌棍的设置，驱动装置带动移动杆进行移动，移动杆带动所用搅拌杆在置物槽内移动，从而达到搅拌置物槽内的物料的效果，从而提高发酵的效率；
18.2、通过搅拌棍和置物槽形状的设计，在搅拌棍推动物料到置物槽内的侧壁上时，高于搅拌棍的物料被搅拌棍上方的置物槽阻挡，从而避免物料掉落到置物槽外。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为置物槽的立体结构示意图。
22.附图标记说明如下：1、箱体；2、置物槽；3、搅拌棍；4、移动杆；5、驱动装置；6、分隔盘；7、隔板；8、斜坡；9、集料槽；10、导轨；11、通槽。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，如图1所示，包括用于放置物料的箱体1，箱体1呈四棱柱状，箱体1一侧开口，箱体1的开口处铰接有覆盖箱体1改口的箱门，箱体1内设有三层置物槽2，如图3所示，置物槽2外轮廓呈四棱柱状，箱体1上设有用于放置置物槽2的导轨10，所述置物槽2朝向箱体1内的侧边开口，置物槽2内设有与置物槽2开口的侧边垂直设置的搅拌棍3，搅拌棍3末端位于置物槽2外，还包括移动杆4，移动杆4与所有搅拌棍3的末端相连接，还包括用于驱动移动杆4带动搅拌棍3在置物槽2内沿与搅拌棍3轴向垂直的方向移动的驱动装置5，驱动装置5与移动杆4相连接。移动杆4贯穿箱体1顶面设置，箱体1顶面上设有供移动杆4移动的通槽11。其作用为，通过驱动装置5、移动杆4及搅拌棍3的设置，驱动装置5带动移动杆4进行移动，移动杆4带动所用搅拌杆在置物槽2内移动，从而达到搅拌置物槽2内的物料的效果，从而提高发酵的效率。
28.具体的，如图1所示，所述置物槽2的高度大于搅拌棍3在置物槽2内的高度。其作用为，避免在搅拌过程中物料被搅拌棍3推动掉落到置物槽2外。
29.具体的，如图1所示，所述搅拌棍3呈回转体状，置物槽2在搅拌棍3前进方向上的前后内壁呈内凹的圆柱面状，该内壁的轴线与搅拌棍3的轴线平行设置，该内壁的内径大于搅拌棍3的最大外径。其作用为，通过搅拌棍3和置物槽2形状的设计，在搅拌棍3推动物料到置物槽2内的侧壁上时，高于搅拌棍3的物料被搅拌棍3上方的置物槽2阻挡，从而避免物料掉落到置物槽2外。
30.具体的，如图1所示，所述搅拌棍3沿轴向均匀分布有至少两个圆盘状的分隔盘6，分隔盘6与搅拌棍3同轴设置。其作用为，通过分隔盘6的设置，能够在搅拌棍3移动后将置物槽2内的物料分隔成多层结构，增大物料与空气接触的面积，从而提升了物料的发酵效率。
31.具体的，如图2所示，所述分隔盘6的外沿倒圆角。其作用为，通过分隔板7边缘形状的设计，便于减小搅拌棍3在物料内移动时受到的阻力。
32.具体的，如图2所示，所述搅拌棍3远离移动杆4的一端呈半球状。其作用为，便于减小搅拌棍3在物料内移动时受到的阻力。
33.具体的，如图1所示，所述驱动装置5采用气缸。电机的输出轴与移动杆4固定连接。
34.具体的，如图2所示，所述箱体1内设有与搅拌棍3的轴向垂直设置的隔板7，在置物槽2位于箱体1内的状态下，隔板7与置物槽2开口一端接触，搅拌棍3贯穿隔板7设置，隔板7上设有供搅拌棍3移动的活动槽，移动杆4设于箱体1与隔板7之间。其作用为，通过隔板7及活动槽的设置，能够避免在搅拌棍3移动的过程中将物料经过活动槽推动掉落到箱体1外。
35.具体的，如图2所示，所述隔板7在位于最下层的置物槽2下方朝向箱体1外的一侧设有朝下倾斜的斜坡8，斜坡8下方设有位于箱体1内底面上的集料槽9。其作用为，通过斜坡8和集料槽9的设计，在取出置物槽2时能够避免物料直接掉落到箱体1内的底面上，不易清理。
36.具体的，如图2所示，所述集料槽9贯穿隔板7设置，在集料槽9位于箱体1内的状态下，集料槽9与箱体1内和搅拌棍3垂直设置的侧壁接触，集料槽9与箱体1内侧壁接触的一面朝集料槽9内向下倾斜。其作用为，通过集料槽9尺寸及形状的设计，能够用于接收通过活动
槽掉落出的物料及取出置物槽2过程中从置物槽2内掉落出的物料。
37.本实施例的工作原理说明如下：首先使置物槽2的开口面朝向箱体1内，将置物槽2从前往后延导轨10放置在箱体1内，此时搅拌棍3通过置物槽2的开口位于置物槽2内且搅拌棍3与置物槽2的底面接触，然后将物料倒入置物槽2内，使物料不高于搅拌棍3在置物槽2内高度，然后盖上箱门，在需要对物料进行搅拌时启动气缸，气缸推动移动杆4左右移动，从而推动搅拌棍3在置物槽2内左右移动，搅拌置物槽2内的物料，搅拌后的物料被搅拌棍3上的分隔盘6分隔成多层状，与空气的接触面积较大，发酵效果好。空气依次通过通槽11、活动槽进入到置物槽2内的物料中，可在箱门上设置用于通入空气的通口。在发酵完成后，打开箱门，沿导轨10朝箱体1外取出置物槽2即可倒出物料，之后取出在集料槽9，在搅拌及取出置物槽2的过程中部分物料掉落进集料槽9中。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，包括用于放置物料的箱体(1)，箱体(1)内设有至少两层置物槽(2)，其特征在于：所述置物槽(2)朝向箱体(1)内的侧边开口，置物槽(2)内设有与置物槽(2)开口的侧边垂直设置的搅拌棍(3)，搅拌棍(3)末端位于置物槽(2)外，还包括移动杆(4)，移动杆(4)与所有搅拌棍(3)的末端相连接，还包括用于驱动移动杆(4)带动搅拌棍(3)在置物槽(2)内沿与搅拌棍(3)轴向垂直的方向移动的驱动装置(5)，驱动装置(5)与移动杆(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述置物槽(2)的高度大于搅拌棍(3)在置物槽(2)内的高度。3.根据权利要求2所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述搅拌棍(3)呈回转体状，置物槽(2)在搅拌棍(3)前进方向上的前后内壁呈内凹的圆柱面状，该内壁的轴线与搅拌棍(3)的轴线平行设置，该内壁的内径大于搅拌棍(3)的最大外径。4.根据权利要求3所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述搅拌棍(3)沿轴向均匀分布有至少两个圆盘状的分隔盘(6)，分隔盘(6)与搅拌棍(3)同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述分隔盘(6)的外沿倒圆角。6.根据权利要求1所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述搅拌棍(3)远离移动杆(4)的一端呈半球状。7.根据权利要求1所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述驱动装置(5)采用电机或气缸。8.根据权利要求1所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有与搅拌棍(3)的轴向垂直设置的隔板(7)，在置物槽(2)位于箱体(1)内的状态下，隔板(7)与置物槽(2)开口一端接触，搅拌棍(3)贯穿隔板(7)设置，隔板(7)上设有供搅拌棍(3)移动的活动槽，移动杆(4)设于箱体(1)与隔板(7)之间。9.根据权利要求8所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述隔板(7)在位于最下层的置物槽(2)下方朝向箱体(1)外的一侧设有朝下倾斜的斜坡(8)，斜坡(8)下方设有位于箱体(1)内底面上的集料槽(9)。10.根据权利要求9所述的一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，其特征在于：所述集料槽(9)贯穿隔板(7)设置，在集料槽(9)位于箱体(1)内的状态下，集料槽(9)与箱体(1)内和搅拌棍(3)垂直设置的侧壁接触。

技术总结

本实用新型公开了一种利用污泥堆肥制备生物质肥料的系统，包括用于放置物料的箱体，箱体内设有至少两层置物槽，所述置物槽朝向箱体内的侧边开口，置物槽内设有与置物槽开口的侧边垂直设置的搅拌棍，搅拌棍末端位于置物槽外，还包括移动杆，移动杆与所有搅拌棍的末端相连接，还包括用于驱动移动杆带动搅拌棍在置物槽内沿与搅拌棍轴向垂直的方向移动的驱动装置，驱动装置与移动杆相连接。本实用新型可以对各层物料均进行搅拌处理，发酵效果好。发酵效果好。发酵效果好。