具有装夹功能的磨砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机后盖加工技术领域，尤其涉及具有装夹功能的磨砂装置。

背景技术：

2.后盖是手机整个后部盖板，不是轻易能打开，后盖是来盖住sim卡sd卡和电池的，而保护壳是用来保护后盖和手机四个角防止划伤碰伤的。
3.为了增加手机后盖的触感丰富性，人员会使用磨砂装置对手机后盖进行打磨作业，使得手机后盖的手感提升，而磨砂装置最为现有技术中非常成熟的一种技术手段，因其使用低廉的成本，广泛人员喜爱和推广。
4.但是，市场上的用于手机后盖打磨的磨砂装置在使用过程中，人员通常需要将手机后盖固定在台面，而后通过磨砂装置进行磨砂作业，对于手机后盖的固定方式会采用模具固定的方式，该方式虽有效，可批量操作的方式较为繁琐，从而导致了生产时间成本的上升，因此需要具有装夹功能的磨砂装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供具有装夹功能的磨砂装置，解决了现有技术中市场上的用于手机后盖打磨的磨砂装置在使用过程中，人员通常需要将手机后盖固定在台面，而后通过磨砂装置进行磨砂作业，对于手机后盖的固定方式会采用模具固定的方式，该方式虽有效，可批量操作的方式较为繁琐，从而导致了生产时间成本的上升的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.具有装夹功能的磨砂装置，包括外框，所述外框的内腔顶部一侧安装有磨砂机构，所述外框的内腔两侧对称设置有外壳，且外壳与相邻的外框内侧壁滑动连接，所述外壳的内腔底部安装有气缸，两个所述外壳之间水平设置有横杆，所述横杆的两端分别延伸至相邻的外壳的内腔，且横杆的底部两侧分别与相邻的气缸的顶部固定连接，所述横杆的内腔中心位置处水平设置有圆杆，且圆杆的外圈套接有皮带轮，所述外框的内腔顶部且位于圆杆的正下方开设有连接槽，所述横杆的底部一侧安装有电机，且电机的一端传动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过贯穿连接槽的皮带传动连接，所述圆杆的两端均固定连接有双向丝杆，且双向丝杆的一端与相邻的横杆的内侧壁转动连接，所述横杆的内腔顶部两侧均开设有通槽，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈顶部固定连接有贯穿通槽的连接块，且连接块的顶部固定连接有夹块。
8.优选地，所述通槽位于双向丝杆的正上方。
9.优选地，所述双向丝杆远离圆杆的一端与相邻的横杆的内侧壁通过转轴转动连接。
10.优选地，其中一个所述皮带轮的一端与相邻的电机的输出轴传动连接。
11.优选地，所述气缸的输出端与相邻的横杆的底部固定连接。
12.优选地，所述外壳的远离气缸的一侧固定连接有移动组件，所述外框的两侧内壁
均开设有与移动组件相适配的滑槽。
13.优选地，所述气缸位于外壳的内腔底部中心位置处。
14.优选地，所述移动组件与滑槽的内腔相适配。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.在人员使用时，人员将手机后壳放置在相对应的两个夹块之间，通过电机的带动，又经过皮带的传动，使得另一个皮带轮旋转，也一并带动了圆杆旋转，同时，带动两个双向丝杆旋转，使得两组夹块同时向着内部收缩，夹紧手机后壳，通过气缸对横杆进行抬升，而后通过移动组件在滑槽的内腔滑动，靠近磨砂机构进行磨砂作业，通过结构上的设计，改变了传统方式中使用模具板对手机后壳进行固定的方式，而是直接将手机后壳放置在磨砂装置内部，进行打磨，使得人员无需再更换手机后壳时还需要将模具板一并进行更换，提高了人员的操作效率。
17.本实用新型还具备以下有益效果：
18.通过通槽的设置，限定了螺套不会随着双向丝杆一并进行旋转，通过圆杆的设置，带动两个双向丝杆同时进行旋转，通过皮带轮的设置，方便人员控制电机对圆杆进行传动，减少了电机对装置内部空间的占用，通过气缸的设置，方便人员控制横杆的高度位置，通过滑槽的设置，使得移动组件能够带动外壳进行水平方向位置的移动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型电机结构示意图；
22.图3为本实用新型外壳结构示意图。
23.图中：1、外框；2、滑槽；3、移动组件；4、磨砂机构；5、外壳；6、气缸；7、横杆；8、双向丝杆；9、螺套；10、电机；11、皮带轮；12、连接槽；13、通槽；14、夹块；15、连接块；16、圆杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-3，具有装夹功能的磨砂装置，包括外框1，外框1的内腔顶部一侧安装有磨砂机构4，外框1的内腔两侧对称设置有外壳5，且外壳5与相邻的外框1内侧壁滑动连接，外壳5的内腔底部安装有气缸6，两个外壳5之间水平设置有横杆7，横杆7的两端分别延伸至相邻的外壳5的内腔，且横杆7的底部两侧分别与相邻的气缸6的顶部固定连接，横杆7的内腔中心位置处水平设置有圆杆16，且圆杆16的外圈套接有皮带轮11，外框1的内腔顶部且位于圆杆16的正下方开设有连接槽12，横杆7的底部一侧安装有电机10，且电机10的一端传动连接有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过贯穿连接槽12的皮带传动连接，圆杆16的两端均
固定连接有双向丝杆8，且双向丝杆8的一端与相邻的横杆7的内侧壁转动连接，横杆7的内腔顶部两侧均开设有通槽13，双向丝杆8的外圈两侧均套设有螺套9，螺套9的外圈顶部固定连接有贯穿通槽13的连接块15，且连接块15的顶部固定连接有夹块14，具体的，在人员使用时，人员将手机后壳放置在相对应的两个夹块14之间，通过电机10旋转，带动了相邻的皮带轮11旋转，经过皮带的传动，使得另一个皮带轮11旋转，也一并带动了圆杆16旋转，同时，带动两个双向丝杆8旋转，使得两组夹块14同时向着内部收缩，夹紧手机后壳，通过气缸6对横杆7进行抬升，而后通过移动组件3在滑槽2的内腔滑动，靠近磨砂机构4进行磨砂作业，通过结构上的设计，改变了传统方式中使用模具板对手机后壳进行固定的方式，而是直接将手机后壳放置在磨砂装置内部，进行打磨，使得人员无需再更换手机后壳时还需要将模具板一并进行更换，提高了人员的操作效率。
26.本方案具备以下工作过程：
27.在人员使用时，人员将手机后壳放置在相对应的两个夹块14之间，通过电机10旋转，带动了相邻的皮带轮11旋转，经过皮带的传动，使得另一个皮带轮11旋转，也一并带动了圆杆16旋转，同时，带动两个双向丝杆8旋转，使得两组夹块14同时向着内部收缩，夹紧手机后壳，通过气缸6对横杆7进行抬升，而后通过移动组件3在滑槽2的内腔滑动，靠近磨砂机构4进行磨砂作业。
28.根据上述工作过程可知：
29.通过结构上的设计，改变了传统方式中使用模具板对手机后壳进行固定的方式，而是直接将手机后壳放置在磨砂装置内部，进行打磨，使得人员无需再更换手机后壳时还需要将模具板一并进行更换，提高了人员的操作效率。
30.进一步地，通槽13位于双向丝杆8的正上方，具体的，通过通槽13的设置，限定了螺套9不会随着双向丝杆8一并进行旋转。
31.进一步地，双向丝杆8远离圆杆16的一端与相邻的横杆7的内侧壁通过转轴转动连接，具体的，通过圆杆16的设置，带动两个双向丝杆8同时进行旋转。
32.进一步地，其中一个皮带轮11的一端与相邻的电机10的输出轴传动连接，具体的，通过皮带轮11的设置，方便人员控制电机10对圆杆16进行传动，减少了电机10对装置内部空间的占用。
33.进一步地，气缸6的输出端与相邻的横杆7的底部固定连接，具体的，通过气缸6的设置，方便人员控制横杆7的高度位置。
34.进一步地，外壳5的远离气缸6的一侧固定连接有移动组件3，外框1的两侧内壁均开设有与移动组件3相适配的滑槽2，具体的，通过滑槽2的设置，使得移动组件3能够带动外壳5进行水平方向位置的移动。
35.进一步地，气缸6位于外壳5的内腔底部中心位置处。
36.进一步地，移动组件3与滑槽2的内腔相适配。
37.综上所述：在人员使用时，人员将手机后壳放置在相对应的两个夹块14之间，通过电机10旋转，带动了相邻的皮带轮11旋转，经过皮带的传动，使得另一个皮带轮11旋转，也一并带动了圆杆16旋转，同时，带动两个双向丝杆8旋转，使得两组夹块14同时向着内部收缩，夹紧手机后壳，通过气缸6对横杆7进行抬升，而后通过移动组件3在滑槽2的内腔滑动，靠近磨砂机构4进行磨砂作业，通过通槽13的设置，限定了螺套9不会随着双向丝杆8一并进
行旋转，通过圆杆16的设置，带动两个双向丝杆8同时进行旋转，通过皮带轮11的设置，方便人员控制电机10对圆杆16进行传动，减少了电机10对装置内部空间的占用，通过气缸6的设置，方便人员控制横杆7的高度位置，通过滑槽2的设置，使得移动组件3能够带动外壳5进行水平方向位置的移动，通过结构上的设计，改变了传统方式中使用模具板对手机后壳进行固定的方式，而是直接将手机后壳放置在磨砂装置内部，进行打磨，使得人员无需再更换手机后壳时还需要将模具板一并进行更换，提高了人员的操作效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.具有装夹功能的磨砂装置，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的内腔顶部一侧安装有磨砂机构(4)，所述外框(1)的内腔两侧对称设置有外壳(5)，且外壳(5)与相邻的外框(1)内侧壁滑动连接，所述外壳(5)的内腔底部安装有气缸(6)，两个所述外壳(5)之间水平设置有横杆(7)，所述横杆(7)的两端分别延伸至相邻的外壳(5)的内腔，且横杆(7)的底部两侧分别与相邻的气缸(6)的顶部固定连接，所述横杆(7)的内腔中心位置处水平设置有圆杆(16)，且圆杆(16)的外圈套接有皮带轮(11)，所述外框(1)的内腔顶部且位于圆杆(16)的正下方开设有连接槽(12)，所述横杆(7)的底部一侧安装有电机(10)，且电机(10)的一端传动连接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过贯穿连接槽(12)的皮带传动连接，所述圆杆(16)的两端均固定连接有双向丝杆(8)，且双向丝杆(8)的一端与相邻的横杆(7)的内侧壁转动连接，所述横杆(7)的内腔顶部两侧均开设有通槽(13)，所述双向丝杆(8)的外圈两侧均套设有螺套(9)，所述螺套(9)的外圈顶部固定连接有贯穿通槽(13)的连接块(15)，且连接块(15)的顶部固定连接有夹块(14)。2.根据权利要求1所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，所述通槽(13)位于双向丝杆(8)的正上方。3.根据权利要求1所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，所述双向丝杆(8)远离圆杆(16)的一端与相邻的横杆(7)的内侧壁通过转轴转动连接。4.根据权利要求1所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，其中一个所述皮带轮(11)的一端与相邻的电机(10)的输出轴传动连接。5.根据权利要求1所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，所述气缸(6)的输出端与相邻的横杆(7)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，所述外壳(5)的远离气缸(6)的一侧固定连接有移动组件(3)，所述外框(1)的两侧内壁均开设有与移动组件(3)相适配的滑槽(2)。7.根据权利要求1所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，所述气缸(6)位于外壳(5)的内腔底部中心位置处。8.根据权利要求6所述的具有装夹功能的磨砂装置，其特征在于，所述移动组件(3)与滑槽(2)的内腔相适配。

技术总结

本实用新型涉及手机后盖加工技术领域，尤其涉及具有装夹功能的磨砂装置，解决了现有技术中市场上的用于手机后盖打磨的磨砂装置在使用过程中，通常需要将手机后盖固定在台面，通过磨砂装置进行磨砂作业，对于手机后盖的固定方式会采用模具固定的方式，该方式虽有效，可批量操作的方式较为繁琐，从而导致了生产时间成本的上升的问题。具有装夹功能的磨砂装置，包括外框，外框的内腔顶部一侧安装有磨砂机构，外框的内腔两侧对称设置有外壳。本实用新型改变了传统方式中使用模具板对手机后壳进行固定的方式，而是直接将手机后壳放置在磨砂装置内部，进行打磨，使得人员无需再更换手机后壳时还需要将模具板一并进行更换，提高了人员的操作效率。人员的操作效率。人员的操作效率。