一种金相切片自动研磨抛光组件的制作方法

1.本实用新型属于电路板切片研磨加工技术领域，具体涉及一种金相切片自动研磨抛光组件，特别为一种金相切片加工用自动金相研磨机上的研磨抛光组件。

背景技术：

2.金相切片，是用特制液态树脂将样品包裹固封，然后进行研磨抛光的一种制样方法，可应用于电路板切片领域。而金相研磨机是电路板切片后进行加工研磨用的装置之一，是用涂上或嵌入磨料的研具对电路板工件表面进行研磨的磨制设备，例如型号为wmp-2000z金相研磨机，而金相研磨机内的研磨抛光组件是对工件进行研磨加工的构件。
3.现有的有些工件吸附安装在吸附机头端部上与磨盘研磨抛光时，由于研磨阻力和工件受到的外力，使得工件吸附连接处可能出现松动甚至掉落脱离吸附机头，从而影响工件研磨抛光加工的问题，为此我们提出一种金相切片自动研磨抛光组件。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金相切片自动研磨抛光组件，以解决上述背景技术中提出的工件研磨加工过程中可能出现松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金相切片自动研磨抛光组件，包括磨盘、吸附机头以及相对安装在吸附机头表面的两个加固机构，所述吸附机头下端吸附安装有工件，所述加固机构包括支撑架、电缸、夹紧板和调节组件，所述吸附机头下端表面设置有支撑架，所述电缸水平且嵌入安装在支撑架下端，所述夹紧板竖直位于工件侧面，且所述电缸和夹紧板之间设置有调节组件。
6.优选的，所述支撑架与加固机构下端表面之间设置有加强筋，所述电缸内部设置有活塞杆，所述调节组件包括矩形孔、安装杆和限位环，所述安装杆固定在活塞杆端部。
7.优选的，所述夹紧板表面沿其高度方向开设有矩形孔，所述安装杆端部穿过矩形孔露在外侧，两个所述限位环旋合安装在安装杆上。
8.优选的，两个所述限位环分别与夹紧板内外侧面接触，所述夹紧板下端内侧面设置有垫片，所述垫片为与工件侧面接触的橡胶片。
9.优选的，所述磨盘嵌入安装在研磨机机体上表面，所述研磨机机体上表面设置有喷液管，且二者之间设置有限位组件。
10.优选的，所述限位组件包括固定环、连接板和安装螺栓，所述固定环套设在喷液管端部表面，所述连接板固定在固定环下表面，且所述连接板端部通过安装螺栓固定在研磨机机体表面。
11.优选的，所述磨盘和研磨机机体之间设置有挡水圈，所述吸附机头顶部设置有操作箱，所述操作箱表面嵌入设置有触摸屏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过将磨盘、吸附机头和加固机构结合，既不影响工件研磨抛光加
工，又可进一步增加工件吸附安装紧固性，对工件受到研磨外力起到支撑分担作用，避免出现工件松动而影响其表面研磨加工的情况，增加工件研磨加工稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型加固机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
18.图中：100、研磨机机体；101、磨盘；102、吸附机头；103、工件；104、喷液管；200、加固机构；201、支撑架；202、电缸；203、夹紧板；204、调节组件；2041、矩形孔；2042、安装杆；2043、限位环；300、限位组件；301、固定环；302、连接板；303、安装螺栓；400、活塞杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金相切片自动研磨抛光组件，包括磨盘101、吸附机头102以及相对安装在吸附机头102表面的两个加固机构200，吸附机头102下端吸附安装有工件103，整个研磨机机体100采用plc控制系统和智能双磨料自动添加喷洒系统，磨抛过程中实现对磨料的自动喷洒添加，工件103可随着吸附机头102移动接触磨盘101表面，磨盘101对工件103进行研磨抛光加工，加固机构200包括支撑架201、电缸202、夹紧板203和调节组件204，吸附机头102下端表面设置有支撑架201，支撑架201位于工件103上方，不影响工件103吸附安装，电缸202水平且嵌入安装在支撑架201下端，夹紧板203竖直位于工件103侧面，两个夹紧板203可对工件103起到相对卡紧固定作用，且电缸202和夹紧板203之间设置有调节组件204。
21.本实施例中，优选的，支撑架201与加固机构200下端表面之间设置有加强筋，增加二者安装强度，电缸202内部设置有活塞杆400，调节组件204包括矩形孔2041、安装杆2042和限位环2043，利用调节组件204可改变夹紧板203的高度位置，方便夹紧板203对工件103侧面夹紧的同时不影响工件103下表面研磨加工，安装杆2042固定在活塞杆400端部，夹紧板203表面沿其高度方向开设有矩形孔2041，安装杆2042端部穿过矩形孔2041露在外侧，两个限位环2043旋合安装在安装杆2042上，两个限位环2043分别与夹紧板203内外侧面接触，利用接触的摩擦阻力可实现安装杆2042与夹紧板203的紧固连接，夹紧板203下端内侧面设置有垫片，垫片为与工件103侧面接触的橡胶片，橡胶片可避免对工件103表面造成磨损。
22.本实施例中，优选的，磨盘101嵌入安装在研磨机机体100上表面，研磨机机体100上表面设置有喷液管104，喷液管104可在智能双磨料自动添加喷洒系统控制下喷洒研磨液，且二者之间设置有限位组件300。
23.本实施例中，优选的，限位组件300包括固定环301、连接板302和安装螺栓303，利用限位组件300可对喷液管104端部位置限位固定，避免其出现非正常偏移造成研磨液喷洒
位置偏移的情况，固定环301套设在喷液管104端部表面，连接板302固定在固定环301下表面，连接板302可对固定环301起到支撑限位作用，且连接板302端部通过安装螺栓303固定在研磨机机体100表面，二者后续方便拆装。
24.本实施例中，优选的，磨盘101和研磨机机体100之间设置有挡水圈，吸附机头102顶部设置有操作箱，操作箱表面嵌入设置有触摸屏，触摸屏搭载plc控制系统。
25.本实用新型中电缸202的型号为sdg40。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，旋松限位环2043，让夹紧板203沿着安装杆2042向上或者向下移动，直至夹紧板203下端位于合适高度位置至，旋紧限位环2043使其与夹紧板203侧面接触，利用接触的摩擦阻力实现夹紧板203与安装杆2042的紧固连接，工件103吸附安装在吸附机头102上，两个电缸202同时工作，两个活塞杆400同时向内缩回，带动两个夹紧板203相对移动，直至夹紧板203内表面垫片挤压接触工件103侧面，增加接触的摩擦阻力和压紧力，进一步增加工件103吸附安装稳固性，随着整个研磨机机体100工作，操作触摸屏发出指令，而内部搭载的智能双磨料自动添加喷洒系统根据指令工作，使得研磨液从喷液管104端部自动配出至磨盘101上，随着磨盘101转动对工件103表面尽心研磨抛光加工。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金相切片自动研磨抛光组件，包括磨盘（101）、吸附机头（102）以及相对安装在吸附机头（102）表面的两个加固机构（200），其特征在于：所述吸附机头（102）下端吸附安装有工件（103），所述加固机构（200）包括支撑架（201）、电缸（202）、夹紧板（203）和调节组件（204），所述吸附机头（102）下端表面设置有支撑架（201），所述电缸（202）水平且嵌入安装在支撑架（201）下端，所述夹紧板（203）竖直位于工件（103）侧面，且所述电缸（202）和夹紧板（203）之间设置有调节组件（204）。2.根据权利要求1所述的一种金相切片自动研磨抛光组件，其特征在于：所述支撑架（201）与加固机构（200）下端表面之间设置有加强筋，所述电缸（202）内部设置有活塞杆（400），所述调节组件（204）包括矩形孔（2041）、安装杆（2042）和限位环（2043），所述安装杆（2042）固定在活塞杆（400）端部。3.根据权利要求2所述的一种金相切片自动研磨抛光组件，其特征在于：所述夹紧板（203）表面沿其高度方向开设有矩形孔（2041），所述安装杆（2042）端部穿过矩形孔（2041）露在外侧，两个所述限位环（2043）旋合安装在安装杆（2042）上。4.根据权利要求3所述的一种金相切片自动研磨抛光组件，其特征在于：两个所述限位环（2043）分别与夹紧板（203）内外侧面接触，所述夹紧板（203）下端内侧面设置有垫片，所述垫片为与工件（103）侧面接触的橡胶片。5.根据权利要求1所述的一种金相切片自动研磨抛光组件，其特征在于：所述磨盘（101）嵌入安装在研磨机机体（100）上表面，所述研磨机机体（100）上表面设置有喷液管（104），且二者之间设置有限位组件（300）。6.根据权利要求5所述的一种金相切片自动研磨抛光组件，其特征在于：所述限位组件（300）包括固定环（301）、连接板（302）和安装螺栓（303），所述固定环（301）套设在喷液管（104）端部表面，所述连接板（302）固定在固定环（301）下表面，且所述连接板（302）端部通过安装螺栓（303）固定在研磨机机体（100）表面。7.根据权利要求6所述的一种金相切片自动研磨抛光组件，其特征在于：所述磨盘（101）和研磨机机体（100）之间设置有挡水圈，所述吸附机头（102）顶部设置有操作箱，所述操作箱表面嵌入设置有触摸屏。

技术总结

本实用新型公开了一种金相切片自动研磨抛光组件，包括磨盘、吸附机头以及相对安装在吸附机头表面的两个加固机构，所述吸附机头下端吸附安装有工件，所述加固机构包括支撑架、电缸、夹紧板和调节组件，所述吸附机头下端表面设置有支撑架，所述电缸水平且嵌入安装在支撑架下端，所述夹紧板竖直位于工件侧面，且所述电缸和夹紧板之间设置有调节组件；本实用新型通过将磨盘、吸附机头和加固机构结合，既不影响工件研磨抛光加工，又可进一步增加工件吸附安装紧固性，对工件受到研磨外力起到支撑分担作用，避免出现工件松动而影响其表面研磨加工的情况，增加工件研磨加工稳定性。增加工件研磨加工稳定性。增加工件研磨加工稳定性。