用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置和热处理炉机组的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧镀锌炉技术领域，尤其涉及一种用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置和热处理炉机组。

背景技术：

2.在冷轧镀锌机组的退火炉中，带钢退火加热时会发生氧化，而该氧化过程会造成带钢表面镀锌的浸润性变差，为了防止这一现象的发生，在炉内会通入保护气氛，这种保护气氛一般为氮氢保护气，其中氢气的含量是可以调整的，范围在3％～15％之间。
3.然而，现有技术中都是直接将各保护气体分别通入退火炉中，造成保护气氛不好，使产品质量得不到保证。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置和热处理炉机组，旨在便于在通过热处理炉之间就将氢气和氮气混合均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，包括混合腔体、氮气通入管以及氢气通入管，其中，所述混合腔体内部中空设置，混合腔体上开设有氮气通入口、氢气通入口以及出气口，氮气通入管和氢气通入管分别安装于氮气通入口和氢气通入口上，氢气通入管位于混合腔体内的端部上安装有用于改变氢气流动方向的气体扩散机构。
6.优选地，所述气体扩散机构为扩散盘。
7.优选地，所述扩散盘包括套于氢气通入管外部的外套管以及安装于外套管背离氢气通入管一端的多个扇叶。
8.优选地，所述多个扇叶在外套管的轴线上均匀布置。
9.优选地，所述扩散盘的出口与出气口相对设置。
10.优选地，所述氮气通入管背离混合腔体的端面上设置有法兰盘。
11.优选地，所述氢气通入管包括穿设于氢气通入口上的直管段以及容纳于混合腔体内部的弯管段，弯管段与直管段连接；所述弯管段的出口位于氮气通入口和出气口之间。
12.优选地，所述氮气通入管和氢气通入管上均安装有流量控制阀。
13.优选地，所述出气口上安装有出气管，出气管的端面上设置有法兰盘。
14.本发明进一步提出一种热处理炉机组，包括上述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置。
15.本实用新型提出的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，通过设置气体扩散装置，使得氮氢气体混合的效果更好，可以有效的防止气氛热处理炉退火加热时发生的氧化现象来满足带钢高质量生产。另外，本用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置还具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置中扩散盘的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置中扩散盘的侧视结构示意图。
19.图中，1-混合腔体，2-氮气通入管，3-氢气通入管，4-扩散盘，41-外套管，42-扇叶，5-出气管。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.本优选实施例中，参照图1至图3，一种用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，包括混合腔体1、氮气通入管2以及氢气通入管3，其中，混合腔体1内部中空设置，混合腔体1上开设有氮气通入口、氢气通入口以及出气口，氮气通入管2和氢气通入管3分别安装于氮气通入口和氢气通入口上，氢气通入管3位于混合腔体1内的端部上安装有用于改变氢气流动方向的气体扩散机构。
24.本实施例中，参照图2和图3，气体扩散机构为扩散盘4。扩散盘4包括套于氢气通入管3外部的外套管41以及安装于外套管41背离氢气通入管3一端的多个扇叶42。多个扇叶42在外套管41的轴线上均匀布置。扇叶42不可转动。气体扩散机构的工作原理为：当气流从外套管41的端部喷出后，因直径突然变大，气流会向外扩张，从而进入到两扇叶42的缝隙中，通过扇叶42之间的缝隙从而对气流进行扩散作用。
25.进一步地，扩散盘4的出口与出气口相对设置(指的是二者的轴线对齐设置)。
26.进一步地，氮气通入管2背离混合腔体1一端的端面上设置有法兰盘。氮气通入管2通过法兰盘与氮气供给装置连接。法兰盘上开设有螺栓孔。
27.具体地，本实施例中，氢气通入管3包括穿设于氢气通入口上的直管段以及容纳于混合腔体1内部的弯管段，弯管段与直管段连接。弯管段的出口位于氮气通入口和出气口之间。
28.进一步地，出气口上安装有出气管5，出气管5的端面上设置有法兰盘，从而便于与热处理炉连接。
29.进一步地，氮气通入管2和氢气通入管3上均安装有流量控制阀，从而便于控制氮气和氢气的混合比例。
30.本用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置的工作原理如下：氮气和氢气分别通过氮气通入管2以及氢气通入管3通入混合腔体1内部，由于氮气不停通入，从而使得氢气通入混合腔后经过设置于管端的扩散盘4改变流动方向，边通气边混合，这一做法会保证氢气和氮气能够在混合腔内混合的更加充分。充分混合后的氮氢混合保护气再从出气口进入氮氢保护气管道，最后在通入气氛热处理炉来防止带钢退火加热后发生的氧化现象，以此保证带钢的生产质量。
31.本实施例提出的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，通过设置气体扩散装置，使得氮氢气体混合的效果更好，可以有效的防止气氛热处理炉退火加热时发生的氧化现象来满足带钢高质量生产。另外，本用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置还具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。
32.本发明进一步提出一种热处理炉机组。
33.本优选实施例中，一种热处理炉机组，包括用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，该用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置的具体结构以及有益效果参照上述实施例，在此不再赘述。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，包括混合腔体、氮气通入管以及氢气通入管，其中，所述混合腔体内部中空设置，混合腔体上开设有氮气通入口、氢气通入口以及出气口，氮气通入管和氢气通入管分别安装于氮气通入口和氢气通入口上，氢气通入管位于混合腔体内的端部上安装有用于改变氢气流动方向的气体扩散机构。2.如权利要求1所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述气体扩散机构为扩散盘。3.如权利要求2所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述扩散盘包括套于氢气通入管外部的外套管以及安装于外套管背离氢气通入管一端的多个扇叶。4.如权利要求3所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述多个扇叶在外套管的轴线上均匀布置。5.如权利要求2所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述扩散盘的出口与出气口相对设置。6.如权利要求1所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述氮气通入管背离混合腔体的端面上设置有法兰盘。7.如权利要求1所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述氢气通入管包括穿设于氢气通入口上的直管段以及容纳于混合腔体内部的弯管段，弯管段与直管段连接；所述弯管段的出口位于氮气通入口和出气口之间。8.如权利要求1所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述氮气通入管和氢气通入管上均安装有流量控制阀。9.如权利要求1所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，其特征在于，所述出气口上安装有出气管，出气管的端面上设置有法兰盘。10.一种热处理炉机组，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置和热处理炉机组，包括混合腔体、氮气通入管以及氢气通入管，其中，混合腔体内部中空设置，混合腔体上开设有氮气通入口、氢气通入口以及出气口，氮气通入管和氢气通入管分别安装于氮气通入口和氢气通入口上，氢气通入管位于混合腔体内的端部上安装有用于改变氢气流动方向的气体扩散机构。本实用新型提出的用于冷轧镀锌生产线的氮氢气体混合装置，通过设置气体扩散装置，使得氮氢气体混合的效果更好，可以有效的防止气氛热处理炉退火加热时发生的氧化现象来满足带钢高质量生产。产。产。