一种皮革面石材及其制备方法与流程

1.本发明涉及石材技术领域，尤其涉及一种皮革面石材及其制备方法。

背景技术：

2.石材是常用的建筑装饰材料，在使用过程中，不仅对石材表面有一定的装饰要求，同时也要求石材表面不容易受水侵蚀。在一定的使用场景下，要求石材表面要具有一定的耐划伤、耐磨性能，同时兼具一定的防滑性。但是现有石材并不能兼具以上性能，特别是大理石石材，耐酸性较差，而且容易被污染和侵蚀。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种皮革面石材的制备方法，其流程简单，加工效率高。
4.本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种皮革面石材，其表面为光滑而有质感的无限曲面，产生灵动的皮革面的视觉效果，并且石材表面具有良好的防滑性、耐擦伤性和耐磨性。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种皮革面石材的制备方法，包括以下步骤：
6.石材表面进行初抛处理，得到粗面石材；
7.对所述粗面石材进行酸洗处理，得到酸处理石材；
8.在所述酸处理石材表面涂覆保护液并光固化，随后对石材表面进行磨刷处理，得到成品；
9.所述保护液按质量分数计包括：光固化树脂66～87％，偶联剂2～10％，无机粉10～30％。
10.优选地，所述光固化树脂为光固化树脂；
11.所述光固化树脂为紫外线丙烯酸树脂和/或紫外线环氧树脂。
12.优选地，所述偶联剂为硼化合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂及硬脂酸偶联剂中的一种；
13.所述无机份为氧化铝粉、石英粉、碳酸钙粉、二氧化硅粉中的一种或组合。
14.优选地，所述保护液按质量分数计包括：紫外线丙烯酸树脂66～87％，硼化合物偶联剂2～10％，氧化铝粉10～30％。
15.优选地，所述保护液的涂覆量为30～80g/m2；
16.所述光固化条件为：采用60～150w的紫外灯照射20～60min。
17.优选地，所述初抛处理包括以下步骤：
18.采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补。
19.优选地，所述定厚机的磨盘上设有定厚条和马蹄刀，所述磨盘气压为2-6bar；
20.所述粗抛机设有第一磨具、第二磨具和第三磨具，所述第一磨具的目数为20～30
目，所述第二磨具的目数为30～40目，所述第三磨具的目数为40～50目。
21.优选地，所述酸洗处理采用以下步骤完成：
22.将酸处理液均匀浇在石材表面，静置10-30分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净；
23.所述酸处理液为盐酸、硫酸、仿古水中的一种或组合。
24.优选地，所述磨刷处理包括以下步骤：
25.用研磨刷对石材表面进行粗刷，随后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补。
26.所述研磨刷为30～150目的钢丝研磨刷；所述精抛机内装有60-1000目的尼龙研磨刷。
27.本发明还提供了上述皮革面石材的制备方法制得的皮革面石材。
28.实施本发明，具有如下有益效果：
29.1、本发明提供的皮革面石材的制备方法，包括初抛处理，酸洗处理，涂覆保护液并固化和磨刷处理。
30.一方面，本发明通过一系列的抛光和研磨使得石材表面达到光滑而有质感的无限曲面，当光线经过光滑有质感无限典面的无机石折射后，进入眼睛形成灵性曲面，从而得到装修效果较佳的皮革面石材。
31.另一方面，本发明先通过在石材表面进行初抛处理和酸洗处理，在石材表面形成凸凹不平的粗面，在粗面基础上覆盖保护液并光固化，所述保护液包括光固化树脂，偶联剂和无机粉。所述保护液能够牢牢地附着在凸凹不平的石材粗面表面，并且提高石材表面的防滑性、耐擦伤性和耐磨性。
32.2、本发明提供的皮革面石材，其表面为光滑而有质感的无限曲面，是装饰效果良好的皮革质面，并且所述保护液赋予石材表面良好的防滑性、耐擦伤性和耐磨性。
附图说明
33.图1是本发明实施例1所得的皮革面石材表面图；
34.图2是本发明对比例2所得的皮革面石材表面图。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
36.为解决上述技术问题，本发明提供了一种皮革面石材的制备方法，包括以下步骤：
37.s1、石材表面进行初抛处理，得到粗面石材；
38.s2、对所述粗面石材进行酸洗处理，得到酸处理石材；
39.s3、在所述酸处理石材表面涂覆保护液并光固化，随后对石材表面进行磨刷处理，得到成品；
40.所述保护液按质量分数计包括：光固化树脂66～87％，偶联剂2～10％，无机粉10～30％。
41.本发明提供的皮革面石材的制备方法，包括初抛处理，酸洗处理，涂覆保护液并固化和磨刷处理。
42.一方面，本发明通过一系列的抛光和研磨使得石材表面达到光滑而有质感的无限曲面，当光线经过光滑有质感无限典面的无机石折射后，进入眼睛形成灵性曲面，从而得到装修效果较佳的皮革面石材。
43.另一方面，本发明先通过在石材表面进行初抛处理和酸洗处理，在石材表面形成凸凹不平的粗面，在粗面基础上覆盖保护液并光固化，所述保护液包括光固化树脂，偶联剂和无机粉。所述保护液能够牢牢地附着在凸凹不平的石材粗面表面，并且提高石材表面的防滑性、耐擦伤性和耐磨性。
44.优选地，所述光固化树脂为光固化树脂；具体地，所述光固化树脂为紫外线丙烯酸树脂和/或紫外线环氧树脂。
45.需要说明的是，现有技术中常常使用普通树脂处理石材表面，普通树脂与石材附着性差，耐水侵蚀性差，不能使用在湿度较大的空间中。为了增大石材与树脂之前的吸附性，也可以尝试使用渗透性树脂，虽然解决了附着性问题，但是渗透性树脂不形成涂膜，造成耐化学性和耐污性受限。本发明在石材粗面的基础上覆盖由光固化树脂，偶联剂和无机粉组成的保护液。所述保护液中的偶联剂和光固化树脂与凸凹不平的石材表面产生锚固作用，光固化树脂固化速度快，能够在石材表面形成稳定的涂膜，并且有利于提高生产效率；偶联剂能够进一步加强石材与光固化树脂之间的连接强度；所述无机粉能够提高石材的防滑性、耐擦伤性和耐磨耗性。
46.优选地，所述偶联剂为硼化合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂及硬脂酸偶联剂中的一种；更佳地，所述偶联剂为硼化合物偶联剂。硼化合物偶联剂将具有鳌合功能的有机官能团接枝在表面活性剂分子上，因而硼化合物偶联剂集偶联、分散、增塑、润滑及高效活化等多种功能于一体。硼化合物偶联剂对无机粉具有极强的亲和性，使其得到充分的活化改性，破坏并阻止无机粉团聚，从而更加均匀分散到高分子网络中。而且硼化合物偶联剂的长分子链与无机粉和光固化树脂进行缠绕结合，故促进三两者之间的相容性，改善加工流动性，提高生产效率。
47.优选地，所述无机份为氧化铝粉、石英粉、碳酸钙粉、二氧化硅粉中的一种或组合。更佳地，所述无机粉为氧化铝粉。为了更好地与树脂相容，所述无机氧化铝粉的粒度为150～250目。
48.综上，优选地，所述保护液按质量分数计包括：紫外线丙烯酸树脂66～87％，硼化合物偶联剂2～10％，氧化铝粉10～30％。
49.进一步地，所述保护液的涂覆量和光固化工艺将影响保护液与石材表面的吸附效果，优选地，所述保护液的涂覆量为30～80g/m2，所述保护液的涂覆量＜30g/m2时，保护液不足以将石材凸凹不平的表面覆盖完整，造成部分区域暴露或者欠涂，最终造成石材的耐磨性、耐化学性下降；所述保护液的涂覆量＞80g/m2时，石材表面的涂覆层过厚，将导致石材用保护液层的连接性下降，降低吸附性。
50.所述紫外灯功率和照射时间将影响保护液的固化效果，紫外线功率过低或者过长时间照射，将导致表面固化不良；所述紫外线功率过高或者过短时间照射将导致厚膜固化不良，固化后的膜层较脆，内应力大。优选地，所述光固化条件为：采用60～150w的紫外灯照射20～60min。
51.上述处理给予石材表面良好的防滑性、耐擦伤性和耐磨耗性，本发明的创新点还
在于石材表面带有美感的皮革质感外观，未达到这一目的，需要对石材进行初抛处理，酸洗处理和磨刷处理。其中，所述初抛处理使得石材表面获得凸凹不平的表面，一方面有利于提高保护液与石材的吸附性，另一方面为最终的皮革质感表面提供基础。优选地，所述初抛处理包括以下步骤：采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补。
52.更佳地，所述定厚机的磨盘上设有定厚条和马蹄刀，所述磨盘气压为2-6bar。
53.刮平处理后的石材表面存在尺寸不一的凸起，为了增加石材表面的均匀程度，需要再对石材表面进行粗抛，优选地，所述粗抛机设有第一磨具、第二磨具和第三磨具，所述第一磨具的目数为20～30目，所述第二磨具的目数为30～40目，所述第三磨具的目数为40～50目。所述第一磨具、第二磨具和第三磨具可为金刚石磨具或碳化硅磨具。
54.需要说明的是，初抛处理过程中先进行刮平处理，再用不同梯度目数的磨具进行打磨，相比于用单一目数的磨具直接进行打磨抛光，本发明得到的石材表面无明显的打磨痕迹，无朦朦胧胧的雾状现象，有利于最终得到光滑而有质感的无限曲面。
55.粗抛处理后，对石材表面进行酸洗处理，酸洗处理可以增加石材表面粗糙度，形成坑坑洼洼的表面，有利于后续形成灵动的皮革质感。经酸洗处理后的石材表面古朴、自然，给人以返璞归真、回归自然之感。优选地，所述酸洗处理采用以下步骤完成：将酸处理液均匀浇在石材表面，静置10-30分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净；所述酸处理液为盐酸、硫酸、仿古水中的一种或组合。
56.最后，对石材表面进行磨刷处理，得到成品。优选地，所述磨刷处理包括以下步骤：用研磨刷对石材表面进行粗刷，随后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补。
57.更佳地，所述研磨刷为30～150目的钢丝研磨刷；所述精抛机内装有60-1000目的尼龙研磨刷。最佳地，所述研磨刷可分为36、60、120目钢丝研磨刷，依次对石材表面进行研磨，经过120目研磨刷研磨后磨痕可覆盖60目研磨刷留下的磨痕，60目研磨刷研磨后磨痕可覆盖36目研磨刷留下的磨痕，研磨刷粗刷后得到具有仿古效果的哑光表面，随后用240、320、500、600、1000目的尼龙研磨刷进行精抛，经过1000目研磨刷研磨后磨痕可覆盖600目研磨刷留下的磨痕，600目研磨刷研磨后磨痕可覆盖500目研磨刷留下的磨痕，依次类推，最终得到光滑而有质感的无限曲面，产生灵动的皮革面的视觉效果。
58.需要说明的是，常规的精抛处理过程中，往往采用碳化硅磨具进行精抛，但是碳化硅磨具的硬度较大，容易在石材表面形成凹槽，不仅不利于美观，而且会破坏已经形成的光固化树脂保护层。本发明采用不同目数的钢丝研磨刷和尼龙研磨刷代替碳化硅磨具，不仅能够达到精抛效果，而且不会破坏已经形成的光固化树脂保护层，最终形成光滑而有质感的无限曲面。
59.综上，根据上述皮革面石材的制备方法制得的皮革面石材，其表面为光滑而有质感的无限曲面，是装饰效果良好的皮革质面，并且所述保护液赋予石材表面良好的防滑性、耐擦伤性和耐磨性。
60.下面以具体实施例进一步说明本发明：
61.实施例1
62.一种皮革面石材的制备方法，包括：
63.s1、采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补，得到粗面石材；
64.所述粗抛机内设有目数为25目的第一磨具，目数为35目的第二磨具，目数为45目的第三磨具。
65.s2、将酸处理液均匀浇在所述粗面石材表面，静置15分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净，得到酸处理石材。
66.s3、在所述酸处理石材表面涂覆保护液并用120w的紫外灯照射30min，随后用研磨刷对石材表面进行粗刷，然后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补，得到成品。
67.所述保护液按质量分数计包括：紫外线丙烯酸树脂75％，硼化合物偶联剂5％，氧化铝粉20％。
68.所述粗刷过程采用36、60、120目的钢丝研磨刷，所述精刷过程采用240、320、500、600、1000目的尼龙研磨刷。
69.实施例2
70.一种皮革面石材的制备方法，包括：
71.s1、采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补，得到粗面石材；
72.所述粗抛机内设有目数为20目的第一磨具，目数为30目的第二磨具，目数为40目的第三磨具。
73.s2、将酸处理液均匀浇在所述粗面石材表面，静置20分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净，得到酸处理石材。
74.s3、在所述酸处理石材表面涂覆保护液并用150w的紫外灯照射20min，随后用研磨刷对石材表面进行粗刷，然后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补，得到成品。
75.所述保护液按质量分数计包括：紫外线环氧树脂80％，硼化合物偶联剂10％，氧化铝粉10％。
76.所述粗刷过程采用30、60、150目的钢丝研磨刷，所述精刷过程采用320、500、600、1000目的尼龙研磨刷。
77.实施例3
78.一种皮革面石材的制备方法，包括：
79.s1、采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补，得到粗面石材；
80.所述粗抛机内设有目数为30目的第一磨具，目数为40目的第二磨具，目数为50目的第三磨具。
81.s2、将酸处理液均匀浇在所述粗面石材表面，静置15分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净，得到酸处理石材；
82.s3、在所述酸处理石材表面涂覆保护液并用60w的紫外灯照射60min，随后用研磨刷对石材表面进行粗刷，然后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补，得到成品；
83.所述保护液按质量分数计包括：紫外线丙烯酸树脂85％，硼化合物偶联剂5％，氧化铝粉10％。
84.所述粗刷过程采用30、60、120目的钢丝研磨刷，所述精刷过程采用200、300、500、600、800、1000目的尼龙研磨刷。
85.对比例1
86.一种皮革面石材的制备方法，与实施例1不同之处在于：
87.s1、采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补，得到粗面石材；
88.s2、将酸处理液均匀浇在所述粗面石材表面，静置15分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净，得到酸处理石材；
89.s3、在所述酸处理石材表面用研磨刷对石材表面进行粗刷，然后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补，得到成品；
90.对比例2
91.一种皮革面石材的制备方法：
92.s1、采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补，得到粗面石材；
93.所述粗抛机内设有目数为40目的磨具。
94.s2、将酸处理液均匀浇在所述粗面石材表面，静置15分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净，得到酸处理石材；
95.s3、在所述酸处理石材表面用研磨刷对石材表面进行粗刷，然后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补，得到成品；
96.所述粗刷过程采用100目的钢丝研磨刷，所述精刷过程采用800目的尼龙研磨刷。
97.将实施例1～3和对比例1～2所得的皮革面石材进行性能测试，其中耐磨度的测试标准为gb/t9966.4方法b，测试结果见表1。
98.表1为实施例1～3和对比例1～2所得的皮革面石材的性能测试结果
[0099][0100]
由表1所知，实施例1～3和对比例1～2所得的石材表面都具有皮革质感，但是对比例1没有涂覆保护液并光固化，造成对比例1所得的石材表面的防滑性和耐磨度都低于实施例1～3。对比例2在抛光打磨过程中，没有采用分梯度的研磨刷和磨具进行打磨，最终得到的雾面效果的表面，产生了朦朦胧胧的皮革感表面。
[0101]
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本
发明的保护范围。

技术特征：

1.一种皮革面石材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：石材表面进行初抛处理，得到粗面石材；对所述粗面石材进行酸洗处理，得到酸处理石材；在所述酸处理石材表面涂覆保护液并光固化，随后对石材表面进行磨刷处理，得到成品；所述保护液按质量分数计包括：光固化树脂66～87％，偶联剂2～10％，无机粉10～30％。2.如权利要求1所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述光固化树脂为光固化树脂；所述光固化树脂为紫外线丙烯酸树脂和/或紫外线环氧树脂。3.如权利要求1所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硼化合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂及硬脂酸偶联剂中的一种；所述无机份为氧化铝粉、石英粉、碳酸钙粉、二氧化硅粉中的一种或组合。4.如权利要求1所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述保护液按质量分数计包括：紫外线丙烯酸树脂66～87％，硼化合物偶联剂2～10％，氧化铝粉10～30％。5.如权利要求4所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述保护液的涂覆量为30～80g/m2；所述光固化条件为：采用60～150w的紫外灯照射20～60min。6.如权利要求1所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述初抛处理包括以下步骤：采用定厚机对石材表面进行刮平处理，刮平石材表面后，将所述石材送至粗抛机进行初抛处理，对初抛后的表面进行清洁和修补。7.如权利要求2所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述定厚机的磨盘上设有定厚条和马蹄刀，所述磨盘气压为2-6bar；所述粗抛机设有第一磨具、第二磨具和第三磨具，所述第一磨具的目数为20～30目，所述第二磨具的目数为30～40目，所述第三磨具的目数为40～50目。8.如权利要求1所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述酸洗处理采用以下步骤完成：将酸处理液均匀浇在石材表面，静置10-30分钟后，用清水将酸洗面冲洗干净；所述酸处理液为盐酸、硫酸、仿古水中的一种或组合。9.如权利要求1所述的皮革面石材的制备方法，其特征在于，所述磨刷处理包括以下步骤：用研磨刷对石材表面进行粗刷，随后送至精抛机内进行精刷，精刷后对表面进行清洁和修补。所述研磨刷为30～150目的钢丝研磨刷；所述精抛机内装有60-1000目的尼龙研磨刷。10.一种皮革面石材，其特征在于，由权利要求1～9任一项所述的皮革面石材的制备方法制得。

技术总结

本发明公开了一种皮革面石材的制备方法，包括以下步骤：石材表面进行初抛处理，得到粗面石材；对所述粗面石材进行酸洗处理，得到酸处理石材；在所述酸处理石材表面涂覆保护液并光固化，随后对石材表面进行磨刷处理，得到成品；所述保护液按质量分数计包括：光固化树脂66～87％，偶联剂2～10％，无机粉10～30％。相应地，还提供了上述制备方法制得的皮革面石材，本发明提供的皮革面装饰效果好，具有优异的防滑性、耐擦伤性和耐磨性。耐擦伤性和耐磨性。耐擦伤性和耐磨性。