一种雕刻机行星减速式A轴

一种雕刻机行星减速式a轴
技术领域
1.本发明涉及雕刻机a轴技术领域，尤其涉及一种雕刻机行星减速式a轴。

背景技术：

2.雕刻机雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.现有的三轴雕刻机在加工作业时，把工件固定于工作台上，这种加工方式每次只能加工一个面，不能对回转体进行加工，因此影响雕刻机的使用效率，给加工作业带来不便。
4.为此，设计一种雕刻机行星减速式a轴，解决以上问题。

技术实现要素：

5.本发明为克服以上不足，提供一种雕刻机行星减速式a轴，包括底板、夹持组件和顶持组件；
6.所述夹持组件包括卡盘、电机轴法兰盘、轴承、支架座、抱箍、行星减速器和步进电机，所述支架座固定在所述底板上，所述支架座上开设有止口，所述卡盘固定在所述电机轴法兰盘上，所述电机轴法兰盘通过所述轴承与所述止口连接，所述行星减速器通过所述抱箍固定在所述支架座上，所述行星减速器的输出轴与所述电机轴法兰盘固定连接，所述步进电机固定在所述行星减速器上，所述步进电机的输出轴与所述行星减速器输入孔连接，所述步进电机通过所述行星减速器与所述电机轴法兰盘带动所述卡盘法兰转动；
7.所述顶持组件包括导轨和活动尾座，所述导轨固定设置在所述底板上，所述活动尾座底部开设有与所述导轨适配的凹槽，所述导轨两侧的所述底板上各开设有一排与所述导轨平行的第一定位孔，所述第一定位孔正上方的所述活动尾座上开设有第二定位孔，所述活动尾座上固定设有可伸缩式的顶针，所述顶针的固定位置以与所述卡盘的夹持中心同轴线设置为准。
8.进一步，为了隔绝切屑和切削液对传动部件的影响，优选的，所述行星减速器与所述步进电机外设置有防护罩。
9.进一步，为了便于电线走线，优选的，所述防护罩上开设有走线口。
10.进一步，为了防止切削液和切屑从所述止口进入所述防护罩内，优选的，所述电机轴法兰盘与所述支架座之间设置有密封法兰盘。
11.本发明的有益效果是：
12.本发明所述的一种雕刻机行星减速式a轴结构简单，制造成本低，安装、拆卸、维护及操作简单便捷，能够满足回转体零件加工的要求，扭矩大，运行稳定，安全可靠，能够提高
雕刻机的工作效率。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图(一)；
14.图2为本发明的立体结构示意图(二)；
15.图3为本发明的爆炸立体结构示意图；
16.其中：
17.1-底板；2-第一定位孔；3-导轨；4-第二定位孔；5-凹槽；6-活动尾座；7-顶针；8-卡盘；9-电机轴法兰盘；10-密封法兰盘；11-止口；12-轴承；13-支架座；14-抱箍；15-行星减速器；16-步进电机；17-防护罩；18-走线口。
具体实施方式
18.以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
19.如图1～3所示，一种雕刻机行星减速式a轴，包括底板1、夹持组件和顶持组件；
20.所述夹持组件包括卡盘8、电机轴法兰盘9、轴承12、支架座13、抱箍14、行星减速器15和步进电机16，所述支架座13固定在所述底板1上，所述支架座13上开设有止口11，所述卡盘8固定在所述电机轴法兰盘9上，所述电机轴法兰盘9通过所述轴承12与所述止口11连接，所述行星减速器15通过所述抱箍14固定在所述支架座13上，所述行星减速器15的输出轴与所述电机轴法兰盘9固定连接，所述步进电机16固定在所述行星减速器15上，所述步进电机16的输出轴与所述行星减速器15输入孔连接，所述步进电机16通过所述行星减速器15与所述电机轴法兰盘9带动所述卡盘8法兰转动；
21.所述顶持组件包括导轨3和活动尾座6，所述导轨3固定设置在所述底板1上，所述活动尾座6底部开设有与所述导轨3适配的凹槽5，所述导轨3两侧的所述底板1上各开设有一排与所述导轨3平行的第一定位孔2，所述第一定位孔2正上方的所述活动尾座6上开设有第二定位孔4，所述活动尾座6上固定设有可伸缩式的顶针7，所述顶针7的固定位置以与所述卡盘8的夹持中心同轴线设置为准。
22.进一步，为了隔绝切屑和切削液对传动部件的影响，优选的，所述行星减速器15与所述步进电机16外设置有防护罩17。
23.进一步，为了便于电线走线，优选的，所述防护罩17上开设有走线口18。
24.进一步，为了防止切削液和切屑从所述止口11进入所述防护罩17内，优选的，所述电机轴法兰盘9与所述支架座13之间设置有密封法兰盘10。
25.使用方法：
26.用所述卡盘8夹持住工件，滑动所述活动尾座6使所述顶针7顶紧工件，然后用螺栓穿过所述第一定位孔2、所述第二定位孔4把所述活动尾座6固定在所述底板1上，所述步进电机16通过所述行星减速器15与所述电机轴法兰盘9带动所述卡盘8法兰转动，所述卡盘8带动工件旋转，使得加工工件转动，从而使雕刻机进行加工，所述防护罩17隔绝切屑和切削液对所述步进电机16与所述行星减速器15的影响，所述密封法兰盘10可以防止切削液和切屑从所述止口11进入所述防护罩17内，所述的一种雕刻机行星减速式a轴结构简单，制造成本低，安装、拆卸、维护及操作简单便捷，能够满足回转体零件加工的要求，扭矩大，运行稳
定，安全可靠，能够提高雕刻机的工作效率。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.本发明未尽事宜为公知技术。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雕刻机行星减速式a轴，其特征在于，包括底板(1)、夹持组件和顶持组件；所述夹持组件包括卡盘(8)、电机轴法兰盘(9)、轴承(12)、支架座(13)、抱箍(14)、行星减速器(15)和步进电机(16)，所述支架座(13)固定在所述底板(1)上，所述支架座(13)上开设有止口(11)，所述卡盘(8)固定在所述电机轴法兰盘(9)上，所述电机轴法兰盘(9)通过所述轴承(12)与所述止口(11)连接，所述行星减速器(15)通过所述抱箍(14)固定在所述支架座(13)上，所述行星减速器(15)的输出轴与所述电机轴法兰盘(9)固定连接，所述步进电机(16)固定在所述行星减速器(15)上，所述步进电机(16)的输出轴与所述行星减速器(15)输入孔连接，所述步进电机(16)通过所述行星减速器(15)与所述电机轴法兰盘(9)带动所述卡盘(8)法兰转动；所述顶持组件包括导轨(3)和活动尾座(6)，所述导轨(3)固定设置在所述底板(1)上，所述活动尾座(6)底部开设有与所述导轨(3)适配的凹槽(5)，所述导轨(3)两侧的所述底板(1)上各开设有一排与所述导轨(3)平行的第一定位孔(2)，所述第一定位孔(2)正上方的所述活动尾座(6)上开设有第二定位孔(4)，所述活动尾座(6)上固定设有可伸缩式的顶针(7)，所述顶针(7)的固定位置以与所述卡盘(8)的夹持中心同轴线设置为准。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机行星减速式a轴，其特征在于，所述行星减速器(15)与所述步进电机(16)外设置有防护罩(17)。3.根据权利要求2所述的一种雕刻机行星减速式a轴，其特征在于，所述防护罩(17)上开设有走线口(18)。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种雕刻机行星减速式a轴，其特征在于，所述电机轴法兰盘(9)与所述支架座(13)之间设置有密封法兰盘(10)。

技术总结

本发明是一种雕刻机行星减速式A轴，包括底板、夹持组件和顶持组件；所述夹持组件包括卡盘、电机轴法兰盘、轴承、支架座、抱箍、行星减速器和步进电机，所述步进电机通过所述行星减速器与所述电机轴法兰盘带动所述卡盘法兰转动；所述顶持组件包括导轨和活动尾座，所述导轨固定设置在所述底板上，所述活动尾座底部开设有与所述导轨适配的凹槽，所述活动尾座上固定设有可伸缩式的顶针。所述的一种雕刻机行星减速式A轴结构简单，制造成本低，安装、拆卸、维护及操作简单便捷，能够满足回转体零件加工的要求，扭矩大，运行稳定，安全可靠，能够提高雕刻机的工作效率。刻机的工作效率。刻机的工作效率。