电池片生产流水线、丝网加工系统及其转运机构的制作方法

1.本实用新型涉电池片加工技术领域，特别是涉及电池片生产流水线、丝网加工系统及其转运机构。

背景技术：

2.在电池片的加工过程中，丝网印刷完毕后需要进入固化炉进行固化，然后进入下料盒进行人工取片，检查电池片有无印刷异常、缺角碎片隐裂等不良因素；检查无误后上料分选测试机进行分膜、分档等。由于在人工取片过程中，会导致电池片被划伤或脏污，且人工取片效率低下，从而导致降低电池片的生产良率及生产效率。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高电池片丝网印刷后的生产良率及生产效率的电池片生产流水线、丝网加工系统及其转运机构。
4.一种丝网加工系统的转运机构，所述转运机构包括搬运组件及移动组件，所述搬运组件包括搬运件及升降单元，所述搬运件设置于所述升降单元上，所述升降单元用于驱动所述搬运件升降运动，且所述搬运件上形成有穿设槽；所述移动组件包括移动驱动源及移动导轨，所述移动导轨用于沿下料输送组件朝向上料输送组件的方向设置，所述升降单元可移动地设置于所述移动导轨上，所述移动驱动源用于驱动所述升降单元带动所述搬运件在所述移动导轨上移动。
5.在其中一个实施例中，所述升降单元包括升降驱动源及升降滑轨，所述搬运件可移动地设置于所述升降滑轨上，所述升降驱动源用于驱动所述搬运件在所述升降滑轨上移动。
6.在其中一个实施例中，所述搬运组件还包括固定支架，所述固定支架可移动地设置于所述升降滑轨上，所述搬运件包括两个吸附部，两个所述吸附部间隔设置于所述固定支架上，两个所述吸附部之间的间隔形成所述穿设槽，所述吸附部用于吸附电池片。
7.在其中一个实施例中，所述转运机构还包括至少两个限位器，至少两个所述限位器分别设置于所述移动导轨上，其中一所述限位器用于对位于所述下料输送组件，另一所述限位器用于对位于所述上料输送组件，各个所述限位器均与所述移动驱动源电性连接，所述限位器用于感应所述搬运组件。
8.在其中一个实施例中，一所述搬运组件包括至少两个搬运件，各个所述搬运件均设置于所述升降单元，且沿着所述移动导轨的长度方向间隔布置。
9.在其中一个实施例中，所述转运机构还包括存放架，所述存放架对位于所述移动导轨，并位于所述上料输送组件与所述下料输送组件之间，所述存放架用于放置电池片，所述存放架能够穿过所述穿设槽。
10.在其中一个实施例中，各个所述搬运件沿移动导轨的方向等距设置，若所述存放架的数量为一个，所述存放架与所述上料输送组件及与所述下料输送组件之间的间距与相
邻两个所述搬运件之间的间距相同；若所述存放架的数量为至少两个，各个所述存放架沿着所述下料输送组件朝向所述上料输送组件的方向间隔设置，相邻两个所述存放架之间的间距、最靠近所述上料输送组件的所述存放架与所述上料输送组件之间的间距及最靠近所述下料输送组件的所述存放架与所述下料输送组件之间的间距，均与相邻两个所述搬运件之间的间距相同。
11.一种丝网加工系统，所述丝网加工系统包括印刷机构、分选测试机构及如上所述的转运机构，所述印刷机构包括印刷组件及与所述印刷组件相对接的下料输送组件；所述分选测试机构包括测试组件及与所述测试组件相对接的上料输送组件；所述转运机构设置于所述下料输送组件与所述上料输送件之间，所述搬运组件能够在所述移动导轨上在所述下料输送组件与所述上料输送件之间移动，所述下料输送组件及所述上料输送组件均能够穿过所述穿设槽内。
12.在其中一个实施例中，所述上料输送组件的数量至少为两个，各个所述上料输送组件沿所述移动导轨的长度方向间隔设置，所述搬运组件的数量与所述上料输送组件的数量相一致，每一所述搬运组件能够在对应的所述上料输送组件与所述下料输送组件之间移动。
13.上述丝网加工系统及其转运机构，印刷组件完成对电池片的印刷后，将电池片输送至下料输送组件上，移动驱动源驱动升降单元带动搬运件在移动导轨上移动至与下料输送组件对应的位置，升降单元驱动搬运件朝下料输送组件的方向上升，以使下料输送组件穿过穿设槽，搬运件从下方支撑电池片，避免电池片的表面被弄脏或刮花，保证了电池片的生产良率。移动驱动源进一步驱动升降单元带动搬运件在移动导轨上移动至与上料输送组件相对应的位置，以使上料输送组件穿过穿设槽，升降单元驱动搬运件下降，进而将电池片放置于上料输送组件上，通过上料输送组件将电池片输送至测试组件，实现电池片由印刷机构至分选测试机构之间的转运，保证转运效率，且避免对电池片造成损坏。
14.一种电池片生产流水线，所述电池片生产流水线包括如上所述的丝网加工系统。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
18.图1为一实施例中的丝网加工系统的俯视图；
19.图2为图1所示的丝网加工系统一工作状态下的俯视图
20.图3为图1中的转运机构的俯视图；
21.图4为图3所示的转运机构沿移动导轨移动后的俯视图；
22.图5为图4中的搬运组件的侧视图。
23.附图标记说明：
24.1、丝网加工系统；10、转运机构；100、搬运组件；110、搬运件；111、穿设槽；112、吸附部；113、吸附孔；114、真空电磁阀；120、升降单元；122、升降驱动源；124、升降滑轨；130、滑块；140、固定支架；200、移动组件；210、移动驱动源；220、移动导轨；221、导槽；230、移动传动件；300、限位器；400、存放架；20、下料输送组件；30、上料输送组件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的丝网加工系统1，至少能够保证电池片的生产良率及生产效率。
27.具体地，丝网加工系统1包括印刷机构、分选测试机构及转运机构10，转运机构10设置于印刷机构及分选测试机构之间，用于实现电池片在印刷机构及分选测试机构之间的转运。
28.在本实施例中，印刷机构包括下料输送组件20，分选测试机构包括上料输送组件30；转运机构10设置于下料输送组件20与上料输送组件30之间。具体地，印刷机构还包括印刷组件，印刷组件与下料输送组件20相对接。分选测试机构还包括测试组件，测试组件与上料输送组件30相对接。印刷组件完成对电池片的印刷后，将电池片输送至下料输送组件20上，通过转运机构10将电池片转运至上料输送组件30，并通过上料输送组件30将电池片输送至测试组件。
29.一并参阅图3及图4，一实施例中，转运机构10包括搬运组件100及移动组件200，搬运组件100包括搬运件110及升降单元120，搬运件110设置于升降单元120上，升降单元120用于驱动搬运件110升降运动，且搬运件110上形成有穿设槽111；移动组件200包括移动驱动源210及移动导轨220，移动导轨220用于沿下料输送组件20朝向上料输送组件30的方向设置，升降单元120可移动地设置于移动导轨220上，移动驱动源210用于驱动升降单元120带动搬运件110在移动导轨220上移动。
30.在本实施例中，搬运组件100能够在移动导轨220上在下料输送组件20与上料输送组件30之间移动，下料输送组件20及上料输送组件30均能够穿过穿设槽111内。
31.使用时，移动驱动源210驱动升降单元120带动搬运件110在移动导轨220上移动至与下料输送组件20对应的位置，升降单元120驱动搬运件110朝下料输送组件20的方向上升，以使下料输送组件20穿过穿设槽111，搬运件110从下方支撑起电池片，避免电池片的表面被弄脏或刮花，保证了电池片的生产良率。移动驱动源210进一步驱动升降单元120带动搬运件110在移动导轨220上移动至与上料输送组件30相对应的位置，升降单元120驱动搬运件110下降，以使上料输送组件30穿过穿设槽111，进而将电池片放置于上料输送组件30上，实现电池片由印刷机构至分选测试机构之间的转运，保证转运效率，且避免对电池片造成损坏。
32.一实施例中，转运机构10还包括至少两个限位器300，至少两个限位器300分别设置于移动导轨220上，其中一限位器300用于对位于下料输送组件20，另一限位器300用于对位于上料输送组件30，各个限位器300均与移动驱动源210电性连接，限位器300用于感应搬运组件100。当搬运组件100在移动导轨220上移动至与上料输送组件30对应的位置时，该处的限位器300感应到搬运组件100，进而控制移动驱动源210停止驱动，以保证搬运组件100与上料输送组件30的精准对位。同理，通过与下料输送组件20对位于限位器300，能够保证搬运组件100移动至下料输送组件20，并与下料输送组件20的精准对位。
33.在本实施例中，限位器300可以为接触开关。或者限位器300还可以为红外感应传感器，只要便于判断搬运组件100的位置即可。
34.一实施例中，移动导轨220上开设有导槽221，导槽221的长度方向与移动导轨220的长度方向一致，升降单元120上设置有滑块130(如图5所示)，滑块130设置于导槽221内，并能够在导槽221内滑动。通过导槽221与滑块130的配合，能够进一步保证搬运组件100移动的稳定性。
35.具体地，滑块130为移动滚轮，且移动滚轮能够在导槽221内滚动。通过移动滚轮能够进一步提高搬运组件100移动的顺滑程度，保证移动的效率。
36.一实施例中，移动组件200还包括移动传动件230，移动传动件230设置于移动导轨220上并与移动驱动源210连接，移动驱动源210通过移动传动件230件驱动升降单元120带动搬运件110在移动导轨220上移动。通过移动传动件230便于实现移动驱动源210的动力传递。
37.具体地，移动传动件230为带传动结构，带传动结构沿着移动导轨220的长度方向布置，升降单元120设置于带传动结构上。在其他实施例中，移动传动件230还可以为丝杠螺母结构，升降单元120设置于螺母上，移动驱动源210驱动丝杠转动。或者，移动传动件230还可以为其他能够实现驱动搬运组件100移动的部件。
38.在本实施例中，一搬运组件100包括至少两个搬运件110，各个搬运件110均设置于升降单元120，且沿着移动导轨220的长度方向间隔布置。通过设置至少两个搬运件110能够实现同时搬运至少两片电池片，便于提高搬运效率。
39.例如，在本实施例中，一搬运组件100包括三个搬运件110，三个搬运件110沿移动导轨220的长度方向间隔设置。在另一实施例中，一搬运组件100还可以包括一个搬运件110。
40.在本实施例中，转运机构10还包括存放架400，存放架400设置于移动导轨220的一侧，并位于上料输送组件30与下料输送组件20之间，存放架400用于放置电池片，存放架400能够穿过穿设槽111。例如，搬运件110由下料输送组件20搬运电池片后可以暂存在存放架400上，然后再从存放架400上搬运至上料输送组件30。通过设置存放架400能够在上料输送组件30与下料输送组件20承接电池片的能力不够时，暂存电池片，保证搬运过程的稳定。同时当上料输送组件30与下料输送组件20之间的间距较大时，也可以利用存放架400分隔搬运路径，保证移动过程的稳定。
41.一实施例中，存放架400的数量可以为至少两个，各个存放架400沿着下料输送组件20朝向上料输送组件30的方向间隔设置。
42.在本实施例中，各个搬运件110沿移动导轨220的长度方向等距设置，若存放架400
的数量为一个，存放架400与上料输送组件30及与下料输送组件20之间的间距与相邻两个搬运件110之间的间距相同；若存放架400的数量为至少两个，相邻两个存放架400之间的间距、最靠近上料输送组件30的存放架400与上料输送组件30之间的间距及最靠近下料输送组件20的存放架400与下料输送组件20之间的间距，均与相邻两个搬运件110之间的间距相同。进而当搬运组件100由下料输送组件20搬运电池片至最靠近的存放架400时，该存放架400上的电池片同步移动至相邻的下一存放件或上料输送组件30，保证搬运效率。
43.一实施例中，上料输送组件30的数量至少为两个，各个上料输送组件30沿移动导轨220的长度方向间隔设置，搬运组件100的数量与上料输送组件30的数量相一致，每一搬运组件100能够在对应的上料输送组件30与下料输送组件20之间移动。例如，上料输送组件30的数量为两个，两个上料输送组件30分别位于移动导轨220的相对两端，搬运组件100为两个，移动驱动源210为两个，两个移动驱动源210分别驱动两个搬运组件100由下料输送组件20分别朝对应的上料输送组件30的方向往复移动。
44.在本实施例中，两个搬运组件100的搬运件110的数量可以一致，也可以不一致。例如，一搬运组件100的搬运件110的数量为三个，另一搬运组件100的搬运件110为一个。
45.具体地，两个搬运组件100可以分别对应设置存放架400或者不设置存放架400。
46.一实施例中，下料输送组件20的数量为两个，两个下料输送组件20沿移动导轨220的长度方向并列设置，分选测试机构的数量为两个，两个分选测试机构的上料输送组件30分别位于一下料输送组件20背向于另一下料输送组件20的一侧。搬运组件100为两个，两个搬运组件100能够分别在一下料输送组件20与对应的上料输送组件30之间移动。通过两个下料输送组件20、两个搬运组件100及两个上料输送组件30能够有效提高电池片的生产效率。
47.在本实施例中，由于搬运组件100为两个，进而每一搬运组件100对应设置有一移动传动件230。每一搬运组件100均通过滑块130与移动导轨220上的导槽221配合导向移动。
48.参阅图3及图5，一实施例中，升降单元120包括升降驱动源122及升降滑轨124，搬运件110可移动地设置于升降滑轨124上，升降驱动源122用于驱动搬运件110在升降滑轨124上移动。通过升降驱动源122驱动搬运件110在升降滑轨124上移动，保证了搬运件110升降的稳定性。
49.具体地，所述搬运组件100还包括固定支架140，搬运件110设置于固定支架140上，固定支架140可移动地设置于升降滑轨124上，升降驱动源122用于驱动固定支架140在升降滑轨124上移动。通过设置固定支架140便于实现搬运件110与升降滑轨124的连接。
50.进一步地，固定支架140上开设有滑槽，升降滑轨124穿设于滑槽内，以实现固定支架140在升降滑轨124上的移动。或者固定支架140上设置有凸起，升降滑轨124上开设有滑槽，凸起穿设于滑槽内。
51.一实施例中，所述升降单元120还包括升降传动件，升降传动件设置于升降滑轨124上，升降驱动源122连接于升降传动件，固定支架140连接于升降传动件，升降驱动源122通过升降传动件驱动固定支架140在升降滑轨124上移动。例如，升降传动件可以为带传动结构，或者可以为丝杠螺母结构，或者还可以为齿轮齿条结构，也可以为其他能够实现驱动固定支架140或搬运件110升降的其他部件。
52.再次参阅图3及图4，一实施例中，搬运件110包括两个吸附部112，两个吸附部112
间隔设置于固定支架140上，两个吸附部112之间的间隔形成穿设槽111，吸附部112用于吸附电池片。通过吸附部112能够在搬运电池片的过程中稳定吸附电池，提高搬运的稳定性。
53.具体地，吸附部112上开设有吸附孔113，吸附部112连接有真空电磁阀114，通过真空电磁阀114控制吸附部112由吸附孔113进行吸附。进一步地，真空电磁阀114连接有真空节流阀门。通过设置真空电磁阀114便于通过吸附部112上的吸附孔113吸真空。
54.在其他实施例中，所搬运件110还可以包括两个夹具，两个夹具间隔设置并能够相对或相背移动，两个夹具之间的空间为穿设槽111。通过两个夹具实现对电池片的夹取。
55.参阅图1及图2，上述丝网加工系统1，在待机状态下，搬运件110通过升降单元120移动至低于下料输送组件20的位置。当电池片传送至下料输送组件20，移动驱动源210驱动搬运组件100沿着移动导轨220移动至下料输送组件20的下方并停留，升降单元120驱动搬运件110上升，以使下料输送组件20穿过穿设槽111并使得电池片被吸附在搬运件110上。移动驱动源210进一步驱动搬运组件100沿着移动导轨220移动至上料输送组件30的上方，升降单元120驱动搬运件110下降，上料输送组件30穿过穿设槽111，以使电池片放置于上料输送组件30上，然后重复上述步骤，实现电池片的转运。
56.在本实施例中，转运机构10还包括控制器，通过控制器可以控制两个搬运组件100同步运动，或者控制一个搬运组件100运动，提高使用的灵活性。
57.一实施例中，一种电池片生产流水线用于实现电池片的加工生产，所述电池片生产流水线包括上述任一实施例中的丝网加工系统1。
58.在本实施例中，电池片生产流水线用于实现hjt(heterjunction technology，n型单晶双面电池)的加工。通过上述转运机构10，能够减少人工操作上下料的空档时间，大幅度提高生产效率和分选检测分档效率。同时减少人为接触电池片造成的脏污、划伤碎片等不良，满足印刷机构与测试机构实现的电池片转运需求，保证生产效率及产品良率。且通过上述转运机构10可实现在原有基础设备情况下，只针对设备局部进行加装，转运机构10结构小，加装改造成本低、工程量小，可大大提高分选测试生产效率。同时可根据分选测试机构与印刷机构之间的距离需求，进行加装搬运件110或存放架400以保证最大距离传送。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：

1.一种丝网加工系统的转运机构，其特征在于，所述转运机构包括：搬运组件，所述搬运组件包括搬运件及升降单元，所述搬运件设置于所述升降单元上，所述升降单元用于驱动所述搬运件升降运动，且所述搬运件上形成有穿设槽；及移动组件，所述移动组件包括移动驱动源及移动导轨，所述移动导轨用于沿下料输送组件朝向上料输送组件的方向设置，所述升降单元可移动地设置于所述移动导轨上，所述移动驱动源用于驱动所述升降单元带动所述搬运件在所述移动导轨上移动。2.根据权利要求1所述的丝网加工系统的转运机构，其特征在于，所述升降单元包括升降驱动源及升降滑轨，所述搬运件可移动地设置于所述升降滑轨上，所述升降驱动源用于驱动所述搬运件在所述升降滑轨上移动。3.根据权利要求2所述的丝网加工系统的转运机构，其特征在于，所述搬运组件还包括固定支架，所述固定支架可移动地设置于所述升降滑轨上，所述搬运件包括两个吸附部，两个所述吸附部间隔设置于所述固定支架上，两个所述吸附部之间的间隔形成所述穿设槽，所述吸附部用于吸附电池片。4.根据权利要求1所述的丝网加工系统的转运机构，其特征在于，所述转运机构还包括至少两个限位器，至少两个所述限位器分别设置于所述移动导轨上，其中一所述限位器用于对位于所述下料输送组件，另一所述限位器用于对位于所述上料输送组件，各个所述限位器均与所述移动驱动源电性连接，所述限位器用于感应所述搬运组件。5.根据权利要求1-4任一项所述的丝网加工系统的转运机构，其特征在于，所述搬运组件包括至少两个搬运件，各个所述搬运件均设置于所述升降单元，且沿着所述移动导轨的长度方向间隔布置。6.根据权利要求5所述的丝网加工系统的转运机构，其特征在于，所述转运机构还包括存放架，所述存放架设置于所述移动导轨的一侧，并位于所述上料输送组件与所述下料输送组件之间，所述存放架用于放置电池片，所述存放架能够穿过所述穿设槽。7.根据权利要求6所述的丝网加工系统的转运机构，其特征在于，各个所述搬运件沿所述移动导轨的长度方向等距设置，若所述存放架的数量为一个，所述存放架与所述上料输送组件及与所述下料输送组件之间的间距与相邻两个所述搬运件之间的间距相同；若所述存放架的数量为至少两个，各个所述存放架沿着所述下料输送组件朝向所述上料输送组件的方向间隔设置，且相邻两个所述存放架之间的间距、最靠近所述上料输送组件的所述存放架与所述上料输送组件之间的间距及最靠近所述下料输送组件的所述存放架与所述下料输送组件之间的间距，均与相邻两个所述搬运件之间的间距相同。8.一种丝网加工系统，其特征在于，所述丝网加工系统包括：印刷机构，所述印刷机构包括印刷组件及与所述印刷组件相对接的下料输送组件；分选测试机构，所述分选测试机构包括测试组件及与所述测试组件相对接的上料输送组件；及如权利要求1-7任一项所述的转运机构，所述转运机构设置于所述下料输送组件与所述上料输送件之间，所述搬运组件能够在所述移动导轨上在所述下料输送组件与所述上料输送件之间移动，所述下料输送组件及所述上料输送组件均能够穿过所述穿设槽内。9.根据权利要求8所述的丝网加工系统，其特征在于，所述上料输送组件的数量至少为两个，各个所述上料输送组件沿所述移动导轨的长度方向间隔设置，所述搬运组件的数量
与所述上料输送组件的数量相一致，每一所述搬运组件能够在对应的所述上料输送组件与所述下料输送组件之间移动。10.一种电池片生产流水线，其特征在于，所述电池片生产流水线包括如权利要求8或9所述的丝网加工系统。

技术总结

本实用新型涉及一种电池片生产流水线、丝网加工系统及其转运机构，丝网加工系统包括印刷机构、分选测试机构及转运机构，转运机构包括搬运组件及移动组件。印刷组件完成对电池片的印刷后，将电池片输送至下料输送组件上，移动组件的移动驱动源驱动搬运组件的搬运件移动至与下料输送组件对应的位置，搬运组件的升降单元驱动搬运件朝下料输送组件的方向上升，使下料输送组件穿过穿设槽，搬运件从下方支撑电池片，避免电池片表面被弄脏或刮花，保证电池片的良率。移动驱动源驱动搬运件移动至与上料输送组件相对应的位置，将电池片放置于上料输送组件上，实现电池片由印刷机构至分选测试机构之间的转运，保证转运效率，且避免对电池片造成损坏。片造成损坏。片造成损坏。