一种气囊标识加工用热烫印装置的制作方法

1.本实用新型涉及热烫印的技术领域，尤其涉及一种气囊标识加工用热烫印装置。

背景技术：

2.在汽车装饰板的适当位置需要标识安全气囊，现有的粘接的方式不够牢固，效果也不好，因此越来越多的厂家采用热烫印的方式进行操作。但是现有的热烫印装置存在一定的缺点：一是加工效率较低，通常一次只能加工一个产品；二是不能很好的适配不同的产品型号。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种气囊标识加工用热烫印装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种气囊标识加工用热烫印装置，包括工作台，工作台上安装有若干个装饰板支撑台，装饰板支撑台上表面前后两侧设有装饰板支撑座，装饰板支撑台上表面后侧在装饰板支撑座一侧设有盖板安装座，盖板安装座顶部左右两端设有耳板，两个耳板之间通过销轴铰接有盖板，盖板上贯穿有气囊标识安装孔，工作台上表面后侧设有“7”字形支架，“7”字形支架顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆底部连接有固定升降板，固定升降板两侧依次安装有若干个可拆卸升降板，固定升降板、可拆卸升降板底部均设有热烫印加热块，热烫印加热块内设有电连接的加热电阻丝，每个热烫印加热块均与下方对应的一个盖板的气囊标识安装孔对应设置。
6.固定升降板、可拆卸升降板的左侧壁上端设有第一连接板且右侧壁下端设有第二连接板，相邻的第一连接板、第二连接板对接且通过螺栓可拆卸固定连接。
7.盖板一侧设有开合把手。
8.每个装饰板支撑台底部均设有四个立柱，工作台上对应每个装饰板支撑台的四个立柱均设有四个插孔，立柱插接在对应的插孔内。
9.装饰板支撑台上表面左右两侧设有n形把手。
10.固定升降板上方设有导向板，导向板与“7”字形支架底部通过固定杆连接，固定升降板顶部设有若干导向杆，导向杆活动穿设在导向板上。
11.装饰板支撑座通过沉头螺栓可拆卸安装在装饰板支撑台上表面。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型气囊标识粘附作业效率高，可同时多个作业，可同时对不同型号产品作业，适用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
14.图2为本实用新型另外一个方向的结构示意图；
15.图中：1-工作台；2-装饰板支撑台；3-装饰板支撑座；4-盖板安装座；5-耳板；6-盖
板；7-气囊标识安装孔；8
‑“
7”字形支架；9-驱动气缸；10-伸缩杆；11-固定升降板；12-可拆卸升降板；13-热烫印加热块；14-第一连接板；15-第二连接板；16-开合把手；17-立柱；18-插孔；19-n形把手；20-导向板；21-导向杆；
16.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1至图2所示，一种气囊标识加工用热烫印装置，包括工作台1，工作台1上安装有若干个装饰板支撑台2，装饰板支撑台2上表面前后两侧设有装饰板支撑座3，装饰板支撑台2上表面后侧在装饰板支撑座3一侧设有盖板安装座4，盖板安装座4顶部左右两端设有耳板5，两个耳板5之间通过销轴铰接有盖板6，盖板6上贯穿有气囊标识安装孔7，工作台1上表面后侧设有“7”字形支架8，“7”字形支架8顶部安装有驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩杆10底部连接有固定升降板11，固定升降板11两侧依次安装有若干个可拆卸升降板12，固定升降板11、可拆卸升降板12底部均设有热烫印加热块13，热烫印加热块13内设有电连接的加热电阻丝，每个热烫印加热块13均与下方对应的一个盖板6的气囊标识安装孔7对应设置。
19.固定升降板11、可拆卸升降板12的左侧壁上端设有第一连接板14且右侧壁下端设有第二连接板15，相邻的第一连接板14、第二连接板15对接且通过螺栓可拆卸固定连接。
20.盖板6一侧设有开合把手16。
21.每个装饰板支撑台2底部均设有四个立柱17，工作台1上对应每个装饰板支撑台2的四个立柱17均设有四个插孔18，立柱17插接在对应的插孔18内。
22.装饰板支撑台2上表面左右两侧设有n形把手19。
23.固定升降板11上方设有导向板20，导向板20与“7”字形支架8底部通过固定杆连接，固定升降板11顶部设有若干导向杆21，导向杆21活动穿设在导向板20上。
24.装饰板支撑座3通过沉头螺栓可拆卸安装在装饰板支撑台2上表面。
25.本实用新型可以同时对多个产品进行热烫印作业，只需将所需数量的装饰板支撑台2安装在工作台1上即可，如果是同一款产品，那么装饰板支撑台2上的装饰板支撑座3以及盖板6、气囊标识安装孔7的型号保持一致即可，如果需要同时对不同产品进行标识，那么只需将对应的装饰板支撑台2上的装饰板支撑座3以及盖板6、气囊标识安装孔7的型号调整为该产品对应的型号即可。再对应每个装饰板支撑台2，在固定升降板11两侧对应相应的可拆卸升降板12即可，同时把热烫印加热块13更换为配合的型号即可。组装完毕之后，将相关的产品安放在对应的装饰板支撑台2上，闭合盖板6，将气囊标识放置在气囊标识安装孔7内，启动驱动气缸9，带动热烫印加热块13对气囊标识进行加压加热，使其粘附在产品表面，完成作业后再复位取出产品即可。
26.本实用新型气囊标识粘附作业效率高，可同时多个作业，可同时对不同型号产品作业，适用性更高。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上安装有若干个装饰板支撑台(2)，装饰板支撑台(2)上表面前后两侧设有装饰板支撑座(3)，装饰板支撑台(2)上表面后侧在装饰板支撑座(3)一侧设有盖板安装座(4)，盖板安装座(4)顶部左右两端设有耳板(5)，两个耳板(5)之间通过销轴铰接有盖板(6)，盖板(6)上贯穿有气囊标识安装孔(7)，工作台(1)上表面后侧设有“7”字形支架(8)，“7”字形支架(8)顶部安装有驱动气缸(9)，驱动气缸(9)的伸缩杆(10)底部连接有固定升降板(11)，固定升降板(11)两侧依次安装有若干个可拆卸升降板(12)，固定升降板(11)、可拆卸升降板(12)底部均设有热烫印加热块(13)，热烫印加热块(13)内设有电连接的加热电阻丝，每个热烫印加热块(13)均与下方对应的一个盖板(6)的气囊标识安装孔(7)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，固定升降板(11)、可拆卸升降板(12)的左侧壁上端设有第一连接板(14)且右侧壁下端设有第二连接板(15)，相邻的第一连接板(14)、第二连接板(15)对接且通过螺栓可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，盖板(6)一侧设有开合把手(16)。4.根据权利要求3所述的一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，每个装饰板支撑台(2)底部均设有四个立柱(17)，工作台(1)上对应每个装饰板支撑台(2)的四个立柱(17)均设有四个插孔(18)，立柱(17)插接在对应的插孔(18)内。5.根据权利要求4所述的一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，装饰板支撑台(2)上表面左右两侧设有n形把手(19)。6.根据权利要求5所述的一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，固定升降板(11)上方设有导向板(20)，导向板(20)与“7”字形支架(8)底部通过固定杆连接，固定升降板(11)顶部设有若干导向杆(21)，导向杆(21)活动穿设在导向板(20)上。7.根据权利要求6所述的一种气囊标识加工用热烫印装置，其特征在于，装饰板支撑座(3)通过沉头螺栓可拆卸安装在装饰板支撑台(2)上表面。

技术总结

本实用新型是一种气囊标识加工用热烫印装置，包括工作台，工作台上安装有若干个装饰板支撑台，装饰板支撑台上设有装饰板支撑座、盖板安装座，盖板安装座顶部左右两端设有耳板，两个耳板之间通过销轴铰接有盖板，盖板上贯穿有气囊标识安装孔，工作台上表面后侧设有“7”字形支架，“7”字形支架顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆底部连接有固定升降板，固定升降板两侧依次安装有若干个可拆卸升降板，固定升降板、可拆卸升降板底部均设有热烫印加热块，每个热烫印加热块均与下方对应的一个盖板的气囊标识安装孔对应设置。本实用新型气囊标识粘附作业效率高，可同时多个作业，可同时对不同型号产品作业，适用性更高。适用性更高。适用性更高。