一种高桩承台预埋件埋设结构的制作方法

1.本技术涉及预埋件安装技术领域，尤其是涉及一种高桩承台预埋件埋设结构。

背景技术：

2.目前随着经济的发展，出现了工业建筑工程。隔震垫预埋件在我国诸多建筑领域中都有存在，例如：房屋、桥梁、石化储罐等。
3.相关文件中记载，隔震垫预埋件设置在高桩承台上方，隔震垫预埋件埋设在高桩承台上，然后将隔震垫安装在隔震垫预埋件上，实现隔震垫与高桩承台的连接。隔震垫预埋件作为隔震垫能否顺利安装的前提条件，预埋件定位盘孔的尺寸以及预埋件的长度会影响预埋件的位置以及垂直度。
4.发明人发现：现有技术中，隔震垫预埋件埋设过程中，垂直度难以得到保证，这样可能会延长后续的施工周期。

技术实现要素：

5.本技术为了保证预埋件的垂直度，使隔振垫能够顺利安装，缩短后续的施工周期，提供了一种高桩承台预埋件埋设结构。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高桩承台预埋件埋设结构，包括预埋管，所述预埋管的周面上均匀设置有至少一个平衡杆，平衡杆均沿预埋管的径向方向延伸，每个平衡杆上均设置有压力传感器，传感器设置在平衡杆靠近预埋管一端面的一侧，压力传感器上耦接有用于检测所受压力大小的控制件。
8.通过采用上述方案，需要将埋设结构埋设在承台上时，首先人们先根据实际情况对预埋管的位置进行调整，使预埋管的中心轴线尽量保持竖直；向承台中加入混凝土时，混凝土会对平衡感上的压力传感器进行挤压，此时压力传感器会将压力的数值上传至控制件，如果预埋管保持竖直状态，此时压力传感器上的压力数值理应保持大小近似；如果预埋管的垂直度出现偏差，不同位置的压力传感器所上传的压力大小会存在较大的差别，此时人们就需要对预埋管的位置进行调整，即进行垂直度的纠偏，直到压力传感器上传的压力大小偏差控制在一定的范围内，这样保证预埋件的垂直度，使隔振垫能够顺利安装，缩短后续的施工周期。
9.优选的，所述平衡杆与预埋管可拆卸连接，所述预埋管共设置有多个，相邻两个预埋管之间设置有连接杆，连接杆与预埋管可拆卸链接。
10.优选的，所述平衡杆设置在靠近埋设结构两端的预埋管上，并且每个预埋管上平衡杆共设置有三个。
11.优选的，所述平衡杆靠近预埋管的一端设置有螺纹杆，螺纹杆延伸至预埋管内部，预埋管内部设置有与螺纹杆配合使用的拧紧螺母。
12.优选的，所述平衡杆上与压力传感器相背离的一侧开设有指针槽，预埋管的周面
上开设有与指针槽相对的校对槽。
13.优选的，所述连接杆的中心位置开设有断口，端口位置设置有连接筒，连接筒套设在连接杆上并且与连接杆滑动连接。
14.优选的，所述连接杆的周面上设置有通长的限位条，连接筒上开设有与限位条相适配的限位槽。
15.优选的，所述预埋管的一端呈广口状。
16.优选的，所述连接杆与预埋管的连接方式与平衡杆与预埋管的连接方式相同。
17.综上所述，本技术具有以下技术效果：
18.1.通过设置了带有压力传感器的埋设结构，将埋设结构预埋在承台内部之后，压力传感器会向控制件发出承受的压力的大小，人们可以根据不同压力传感器发出的压力大小的偏差，判断预埋管的垂直度，进而缩短后续的施工周期；
19.2.通过设置了预埋管以及连接杆，不同的承台使用的预埋管数量也会存在差别，工作人员可以根据实际工况需要增加或者减少预埋管的数量，这样就可以使埋设结构使用更加方便，而且扩大了埋设结构的适用范围；
20.3.通过设置了指针槽以及校对槽，平衡杆与预埋管拆卸与安装的过程中，工作人员需要保证每个平衡杆上的指针槽与预埋管上的校对槽对齐，这样可以全部平衡杆上的压力传感器的角度都相同，这样就能够提升整体装置的准确度。
附图说明
21.图1是本技术实施例中埋设结构使用时的整体结构图；
22.图2是突出显示本技术实施例中单个预埋管结构的局部图；
23.图3是本技术实施例中控制件的控制流程图。
24.图中，1、预埋管；11、辅助槽；2、平衡杆；21、螺纹杆；22、拧紧螺母；23、指针槽；24、校对槽；3、连接组件；31、连接杆；32、连接筒；33、限位条；4、压力传感器；5、控制件；51、单片机；52、显示器。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1，本技术提供了一种高桩承台预埋件预埋结构，包括预埋管1、平衡杆2、连接组件3以及压力传感器4，预埋管1沿水平方向共设置有多个，并且多个预埋管1的中心轴线相互平行；连接组件3设置在相邻两个预埋管1之间用于将两个预埋管1连接固定到一起；平衡杆2共设置有六个，六个平衡杆2平均分成两组，每组分别对应靠近两端的两个预埋管1，三个平衡杆2均沿预埋管1的径向方向设置在预埋管1上，其中一个平衡杆2与连接组件3相对设置，另外两个平衡杆2分别位于与连接组件3相对设置的平衡杆2的两侧；压力传感器4与平衡杆2一一对应，压力传感器4固定在平衡杆2靠近预埋管1其中一端的一侧，压力传感器4上耦接有用于检测所受压力大小的控制件5。
27.搭建承台需要使用预埋结构时，根据承台的尺寸选用合适数量的预埋管1，并且使用连接组件3将多个预埋管1进行连接，使多个预埋管1的中心轴线保持相互平行；之后再将六个均安装有压力传感器4的平衡杆2分别安装到靠近两端的两个预埋管1上，这样就完成
了埋设结构的组装；然后将埋设结构放置到承台之中，此时需要保证两个预埋管1上相同位置的平衡杆2上的压力传感器4朝向相同的角度；掩埋混凝土，承台中的混凝土掩埋完成之后，压力传感器4会受到混凝土的挤压力，并且两个预埋管1上相同位置的两个压力传感器4所受到的挤压力理应保持相近，同一个预埋管1上相对的两个平衡杆2上的压力传感器4受到的挤压力也理应相近，否侧，预埋管1的垂直度便出现了较大的偏差，此时工作人员就需要对预埋管1进行调整，这样就可以使预埋管1的垂直度得到保证，进而缩短后续的施工周期。
28.平衡杆2与预埋管1之间为可拆卸连接：参照图2，在平衡杆2靠近预埋管1的一端设置有螺纹杆21，在预埋管1的周面上均匀开设有供螺纹杆21穿过的安装孔，预埋管1内部设置有与螺纹杆21螺纹配合的拧紧螺母22；为了保证两个预埋管1上相同位置的平衡杆2上的两个压力传感器4能够朝向相同的角度，在平衡杆2的周面上开设有指针槽23，指针槽23靠近预埋管1开设；预埋管1上开设有与指针槽23相对应的校对槽24。平衡杆2安装过程中，将螺纹杆21插入到安装孔中，此时旋转平衡杆2，使平衡杆2上的指针槽23与校对槽24对齐，然后将拧紧螺母22安装到螺纹杆21上并拧紧，即可完成平衡杆2的安装过程，而且可以保证两个预埋管1上相同位置的两个平衡杆2上的压力传感器4朝向相同的角度。
29.参照图2，连接组件3包括连接杆31、连接筒32、限位条33、连接螺杆以及连接螺母，连接杆31共设置有两个，两个连接杆31相对设置，连接螺杆共设置有两个，两个连接螺杆分别固定在两个连接杆31相互远离的一端，连接螺杆与连接杆31同轴设置；连接螺杆与螺纹杆21的结构相同，预埋管1上开设有供连接螺杆穿过的过孔；预埋管1上，一个过孔与三个安装孔在预埋管1上均匀分布；连接螺母设置在预埋管1上并且与连接螺杆配合使用；限位条33的长度与连接杆31的长度相等，限位条33固定在连接杆31的周面上，连接筒32套设在连接杆31上并且与连接杆31滑动连接，连接筒32内部开设有供限位条33滑动的限位槽；预埋管1的周面上开设有辅助槽11，辅助槽11位于过孔的上方。
30.需要将两个预埋管1连接到一起时，首先将两个连接杆31上的两个连接螺杆分别插入到两个预埋管1中，此时需要保证连接螺杆上的限位条33与预埋管1上的辅助槽11对齐，然后将连接筒32套设在连接杆31上，此时人们可以根据需要调整相邻两个预埋管1之间的距离，连接筒32上的限位槽可以使两端的两个连接杆31上的限位条33对齐；限位条33会与预埋管1上的辅助槽11对齐，这样就可以保证相邻两个预埋管1保持中心轴线相互平行；进而提升控制件5对于预埋管1垂直度检测的准确度。
31.预埋管1掩埋完成之后，随着混凝土凝固，预埋管1的位置可能会出现偏离，为了方便后期对预埋管1的垂直度进行纠正，将预埋管1远离压力传感器4的一端设置成广口状，这样可以方便纠偏结构进入到预埋管1中，而且也可以方便后续隔震垫的安装。
32.参照图3，控制件5包括单片机51以及显示器52，单片机51与压力传感器4耦接，显示器52与单片机51耦接，压力传感器4发出的压力信号会传输至单片机51中，单片机51对信号处理之后将其显示在显示器52中，人们可以根据显示器52中显示的压力数据了解到压力传感器4所受到的压力值大小。
33.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种高桩承台预埋件埋设结构，包括预埋管(1)，其特征在于：所述预埋管(1)的周面上均匀设置有至少一个平衡杆(2)，平衡杆(2)均沿预埋管(1)的径向方向延伸，每个平衡杆(2)上均设置有压力传感器(4)，传感器设置在平衡杆(2)靠近预埋管(1)一端面的一侧，压力传感器(4)上耦接有用于检测所受压力大小的控制件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述平衡杆(2)与预埋管(1)可拆卸连接，所述预埋管(1)共设置有多个，相邻两个预埋管(1)之间设置有连接杆(31)，连接杆(31)与预埋管(1)可拆卸链接。3.根据权利要求2所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述平衡杆(2)设置在靠近埋设结构两端的预埋管(1)上，并且每个预埋管(1)上平衡杆(2)共设置有三个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述平衡杆(2)靠近预埋管(1)的一端设置有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)延伸至预埋管(1)内部，预埋管(1)内部设置有与螺纹杆(21)配合使用的拧紧螺母(22)。5.根据权利要求4所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述平衡杆(2)上与压力传感器(4)相背离的一侧开设有指针槽(23)，预埋管(1)的周面上开设有与指针槽(23)相对的校对槽(24)。6.根据权利要求2所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述连接杆(31)的中心位置开设有断口，端口位置设置有连接筒(32)，连接筒(32)套设在连接杆(31)上并且与连接杆(31)滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述连接杆(31)的周面上设置有通长的限位条(33)，连接筒(32)上开设有与限位条(33)相适配的限位槽。8.根据权利要求1所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述预埋管(1)的一端呈广口状。9.根据权利要求7所述的一种高桩承台预埋件埋设结构，其特征在于：所述连接杆(31)与预埋管(1)的连接方式与平衡杆(2)与预埋管(1)的连接方式相同。

技术总结

本申请涉及预埋件安装技术领域，尤其是涉及一种高桩承台预埋件埋设结构，包括预埋管，所述预埋管的周面上均匀设置有至少一个平衡杆，平衡杆均沿预埋管的径向方向延伸，每个平衡杆上均设置有压力传感器，传感器设置在平衡杆靠近预埋管一端面的一侧，压力传感器上耦接有用于检测所受压力大小的控制件，达到了保证预埋件的垂直度，使隔振垫能够顺利安装，缩短后续的施工周期的效果。后续的施工周期的效果。后续的施工周期的效果。