雾化芯用加热片及加热体的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟雾化器的雾化芯技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种雾化芯用加热片及加热体。

背景技术：

2.现有的电子烟，包括电池组件和雾化器，雾化器内设有雾化芯，雾化芯包括导液体和加热体，加热体在通电时可将雾化液加热并蒸发而产生气溶胶。电子烟的雾化器中存储了雾化液即电子烟烟液，产生的气溶胶即电子烟烟雾，可供用户吸食。加热体通常与导液体的表面接触，该接触处形成雾化面，电子烟的烟雾自雾化面产生并散发出来。
3.现有市面上的雾化芯用加热片，通常是s形的单一电路路径的结构，此种电路结构线型单一，不能大面积敷设于雾化面，导致加热不均匀、发热量或雾化量也就较小，吸烟工作时的雾化速度慢，也即雾化响应时间慢，雾化效果不良，热量集中区域可能导致过热而产生焦味。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种雾化芯用加热片及加热体，该加热片及加热体的发热网片具有大致均匀分布的网状线路，通电发热时加热均匀，其热量可迅速均匀分布于整个发热网片，使得雾化液的雾化迅速及时且雾化量大，雾化效果好。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种雾化芯用加热片，包括第一电极片、第二电极片以及连接于所述第一电极片和第二电极片之间的发热网片，所述发热网片包括至少两条纵向平行设置的导电发热线路，相邻的所述两条导电发热线路具有轴对称的曲折路径形状，所述相邻的两条导电发热线路上不同的等电位之间横向连接设有若干导热线路，所述导热线路用于传导及散发来自所述导电发热线路的热量，所述导电发热线路与导热线路连接构成大致均匀分布的网状线路，所述网状线路之间设有空隙。
6.优选地，所述导电发热线路与导热线路均由若干直线段曲折连接构成。
7.优选地，所述导电发热线路的横向摆幅宽度设为所述导热线路的横向直线间距的1.5～5倍。
8.优选地，所述导电发热线路与导热线路的路径宽度分别设为0.05mm～ 1.2mm。
9.优选地，所述网状线路的空隙宽度设为网状线路的路径宽度的1～8倍。
10.优选地，所述导电发热线路与导热线路由同一金属材料一体成型制成。
11.优选地，最外侧的两条所述导电发热线路的外侧横向连接设有固定用的若干锚爪。
12.优选地，所述锚爪的尾端弯折设置且尾端设有分叉。
13.优选地，所述第一电极片和第二电极片分别弯折设置为z字形，所述z字形的底部设为电源连接部。
14.本实用新型的另一技术方案是这样实现的：一种雾化芯用加热体，包括中间设有
通孔的绝缘片和雾化芯用加热片，所述雾化芯用加热片固定于所述绝缘片上，所述雾化芯用加热片的发热网片露出于绝缘片的所述通孔内，所述第一电极片、第二电极片至少部分露出于所述绝缘片的底面两端。
15.本实用新型雾化芯用加热片及加热体的有益效果是：该雾化芯用加热片及加热体，结构简单，其发热网片由导电发热线路与导热线路连接，构成大致均匀分布的网状线路，导电发热线路通电发热时，其热量可迅速通过中间不导电的导热线路传导和发散，均匀分布于整个发热网片，使发热网片加热更加均匀，避免热量集中而使雾化不均匀导致的局部高温过热而产生焦味，且由于整个发热网片同时在加热，使得加热面积大，雾化液的雾化迅速及时且雾化量大，极大地提高了雾化效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的雾化芯用加热片的立体视图一；
17.图2为本实用新型实施例一的雾化芯用加热片的立体视图二；
18.图3为本实用新型其它实施例的雾化芯用加热片的立体视图一；
19.图4为本实用新型其它实施例的雾化芯用加热片的立体视图二；
20.图5为本实用新型实施例一的雾化芯用加热片的立体视图三；
21.图6为本实用新型实施例二的雾化芯用加热体的立体分解结构图；
22.图7为本实用新型实施例二的雾化芯用加热体的正置立体视图；
23.图8为本实用新型实施例二的雾化芯用加热体的倒置立体视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
25.本实用新型雾化芯用加热片，用于组装到电子烟的雾化芯中将烟液加热雾化成气溶胶或电子烟烟雾。
26.实施例一
27.如图1、图2所示，本实施例的雾化芯用加热片，包括第一电极片11、第二电极片12以及连接于第一电极片11和第二电极片12之间的发热网片2。发热网片2包括两条纵向平行设置的导电发热线路21，导电发热线路21的两端分别与第一电极片11、第二电极片12连接，相邻的两条导电发热线路21具有轴对称的曲折路径形状，导电发热线路21的曲折路径在横向上形成一定的摆幅(如图1中黑粗线所示)，导电发热线路21由发热电阻材料构成，进一步可以是热敏发热电阻材料。在第一电极片11和第二电极片12上加载电源时，两条导电发热线路21则会通电发热，对覆盖其上的导液体进行加热并将导液体内存储的液体如电子烟烟液进行蒸发雾化。在其它实施例中，纵向平行设置的导电发热线路21还可以是两条以上的设置。
28.相邻的两个导电发热线路21上在位置相对、电压相同的点位构成一对等电位210(如图2中所示黑点)，等电位210之间横向连接设有导热线路22，可在不同的等电位210之间设置若干导热线路22，为达到均匀布置的目的，导热线路22也可以是曲折的线路构成。由于导热线路22的两端是等电位，故导热线路即使是金属材料也不会导电，但导热线路22可用
于快速传导及散发来自导电发热线路21的热量。导电发热线路21与导热线路22连接构成大致均匀分布的网状线路，网状线路之间设有空隙23以便加热蒸发后产生的气雾散发出来。本实施例中，导电发热线路21与导热线路22均由若干直线段20曲折连接构成，这样更有利于线路的均匀不知。导电发热线路21与导热线路22 可由同一金属材料如不锈钢材料一体成型刻蚀制成，发热电阻用不锈钢材料具有耐高温、不易腐蚀的优点。
29.本实施例中，两条导电发热线路21的外侧横向连接设有固定用的若干锚爪3，锚爪3的尾端弯折设置且尾端设有分叉31。锚爪3及其分叉31可嵌设于绝缘支架或绝缘片内，以便将发热网片2固定于绝缘支架或绝缘片上，若干锚爪3的设置，有助于发热网片2受力均匀，在高温环境使用中不容易发生变形松脱。锚爪3及其分叉31可与发热网片2一体成型制成。
30.本实施例中，第一电极片11和第二电极片12分别弯折设置为z字形，z 字形的底部设为电源连接部10。这样的设置，便于在制造发热体时，将发热网片2设于绝缘片的一面，而将第一电极片11和第二电极片12的电源连接部10 设于绝缘片的另一面。这样的设置有利于在绝缘片的上面放置导液体，而使发热网片紧贴设置于导液体的底部，第一电极片11和第二电极片12的电源连接部10则位于绝缘片的下面，方便电极柱自下而上抵触连接于第一电极片11和第二电极片12的电源连接部10，有利于安装和自动化生产。
31.本实施例中，导电发热线路21与导热线路22连接构成大致均匀分布的网状线路，该网状线路的形状接近于蜂巢的形状，其线路分布均匀。经实验测试，导电发热线路21通电发热时，其热量可迅速通过中间不导电的导热线路 22传导和发散，均匀分布于整个发热网片2，使发热网片2加热更加均匀，避免热量集中而使雾化不均匀导致的局部高温过热而产生焦味，且由于整个发热网片2同时在加热，使得加热面积大，雾化液的雾化迅速及时且雾化量大，极大地提高了雾化效果。
32.如图3、图4所示，在其它实施例中，网状线路的形状也可设置为如图 3、图4所示的形状，发出的热量也较为迅速且均匀分布。
33.如图5所示，本实施例中，为使导电发热线路21发出的热量迅速均匀分布于整个发热网片，对导电发热线路21和导热线路22在尺寸或位置距离方面作了特别的设置，其中包括将导电发热线路21的横向摆幅宽度x1设为导热线路22的横向直线间距x2的1.5倍，导热线路22的横向直线间距x2即为导热线路22两端之间的直线距离。其它实施例中，导电发热线路21的横向摆幅宽度x1可设为导热线路22的横向直线间距x2的1.5～5倍，优选为1.5～2.5 倍。导热线路22的横向直线间距x2按一定比例小于导电发热线路21的横向摆幅宽度x1，使得导电发热线路21发热多，而导热线路22的横向直线间距小，可使导热线路22在本身不发热的情况下，更快吸收和传导导电发热线路 21的热量。
34.将导电发热线路21与导热线路22的路径宽度x3分别设为0.1mm，这样的尺寸，使得导电发热线路21具有较高的发热电阻，使得发热快。在其它实施例中，可将导电发热线路21与导热线路22的路径宽度x3分别设为0.05mm～ 1.2mm，优选为0.1mm～0.5mm。
35.本实施例中，将网状线路的空隙宽度x4设为网状线路即导电发热线路21 与导热线路22的路径宽度x3的1～8倍，优选为2～4倍。
36.实施例二
37.如图6-图8，本实施例的雾化芯用加热体，包括如实施例一的雾化芯用加热片1，以
及中间设有通孔40的绝缘片4，绝缘片4用于支撑固定加热片1，并具有耐热和绝缘作用，同时绝缘片4的上面可用于承载导液体。
38.雾化芯用加热片1固定于绝缘片4上，具体为雾化芯用加热片1与绝缘片 4一体成型制造，雾化芯用加热片1嵌设于绝缘片4上。雾化芯用加热片1的发热网片2露出于绝缘片4的通孔40内，且位于绝缘片4的上平面，便于发热网片2贴近导液体下表面的雾化面，通电发热时可将导液体内的雾化液加热蒸发成气雾或气溶胶，气雾自空隙23散发出来。
39.雾化芯用加热片1的第一电极片11、第二电极片12的电源连接部10露出于绝缘片4的底面两端，这样便于与外部电源连接的电极柱自下而上抵触连接于第一电极片11和第二电极片12的电源连接部10，有利于安装和自动化生产。
40.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：

1.一种雾化芯用加热片，其特征在于：包括第一电极片、第二电极片以及连接于所述第一电极片和第二电极片之间的发热网片，所述发热网片包括至少两条纵向平行设置的导电发热线路，相邻的所述两条导电发热线路具有轴对称的曲折路径形状，所述相邻的两条导电发热线路上不同的等电位之间横向连接设有若干导热线路，所述导热线路用于传导及散发来自所述导电发热线路的热量，所述导电发热线路与导热线路连接构成大致均匀分布的网状线路，所述网状线路之间设有空隙。2.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述导电发热线路与导热线路均由若干直线段曲折连接构成。3.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述导电发热线路的横向摆幅宽度设为所述导热线路的横向直线间距的1.5～5倍。4.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述导电发热线路与导热线路的路径宽度分别设为0.05mm～1.2mm。5.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述网状线路的空隙宽度设为网状线路的路径宽度的1～8倍。6.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述导电发热线路与导热线路由同一金属材料一体成型制成。7.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：最外侧的两条所述导电发热线路的外侧横向连接设有固定用的若干锚爪。8.根据权利要求7所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述锚爪的尾端弯折设置且尾端设有分叉。9.根据权利要求1所述的雾化芯用加热片，其特征在于：所述第一电极片和第二电极片分别弯折设置为z字形，所述z字形的底部设为电源连接部。10.一种雾化芯用加热体，其特征在于：包括中间设有通孔的绝缘片和如权利要求1-9任一项所述的雾化芯用加热片，所述雾化芯用加热片固定于所述绝缘片上，所述雾化芯用加热片的发热网片露出于绝缘片的所述通孔内，所述第一电极片、第二电极片至少部分露出于所述绝缘片的底面两端。

技术总结

本实用新型公开一种雾化芯用加热片及加热体，雾化芯用加热片包括第一电极片、第二电极片以及连接于第一电极片和第二电极片之间的发热网片，发热网片包括至少两条纵向平行设置的导电发热线路，相邻的两条导电发热线路具有轴对称的曲折路径形状，相邻的两个导电发热线路上不同的等电位之间横向连接设有若干导热线路，导热线路用于传导及散发来自导电发热线路的热量，导电发热线路与导热线路连接构成大致均匀分布的网状线路，网状线路之间设有空隙。其有益效果是，该加热片及加热体的发热网片具有大致均匀分布的网状线路，通电发热时加热均匀，其热量可迅速均匀分布于整个发热网片，使得雾化液的雾化迅速及时且雾化量大，雾化效果好。化效果好。化效果好。