上架导轨及机柜的制作方法

1.本实用新型属于服务器安装设备技术领域，尤其涉及上架导轨及机柜。

背景技术：

2.目前，随着互联网技术的飞速发展，互联网技术在生活中的运用愈发广泛。服务器作为终端设备之一，其需求量不断增加。
3.一般为了节省占地面积及便于服务器走线，多个服务器都是通过上架导轨层叠式地安装于机柜内，并且在导轨与服务器之间采用滚珠滑块结构使服务器能抽出机柜，但是在上架导轨和服务器上安装分别安装滚珠滑块结构的各个部分，组装困难，同时需要多人配合；且由于各个厂家的机柜大小和服务器大小不同，上架导轨无法进行适应性的变化，最终导致服务器安装效率较低。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供上架导轨及机柜，旨在解决服务器安装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.第一方面、提供一种上架导轨，包括：至少两个相对设置的导轨组件，每个导轨组件包括：第一导轨、第二导轨以及承载台，第一导轨与第二导轨在长度方向上滑动连接，第一导轨在宽度方向收缩并限位连接第二导轨，以限制第二导轨相对于第一导轨在宽度方向上的移动，承载台设于第二导轨在宽度方向上远离第一导轨的一侧，两个承载台共同限定出上架导轨的承载区间。
7.在一实施例中，第一导轨上设有滑槽，滑槽沿长度方向连续设置，第二导轨在宽度方向上限位连接滑槽。
8.在一实施例中，第一导轨包括底板和两个弯折板，两个弯折板相对设置于底板的两侧并与底板连接，两个弯折板与底板共同限定第一导轨的收容槽，收容槽在宽度方向收容第二导轨。
9.在一实施例中，滑槽设于底板上。
10.在一实施例中，第二导轨包括本体，本体朝向底板的方向上凸设有凸台，凸台沿长度方向设置于本体上，凸台收容于收容槽内并与底板抵接。
11.在一实施例中，滑槽设置有两个，凸台包括第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部的最大宽度小于两个滑槽之间的距离，第二凸出部的最小宽度大于两个滑槽之间的距离。
12.在一实施例中，本体上还设置有挂板，挂板朝向底板方向设置，挂板与第一导轨的沿高度方向的上方的弯折板抵接。
13.在一实施例中，导轨组件还包括两个连接板，两个连接板沿长度方向相对设置，一个连接板与第一导轨连接，另一个连接板与第二导轨连接。
14.在一实施例中，每个连接板上设有多个连接孔。
15.第二方面，本实用新型提出一种机柜，包括第一方面中的上架导轨。
16.本技术的有益效果在于：本实用新型提供的上架导轨及机柜，上架导轨包括至少两个相对设置的导轨组件，每个导轨组件包括：第一导轨、第二导轨以及承载台。第一导轨与第二导轨在长度方向上滑动连接，可以调节第一导轨与第二导轨的重合长度，从而对导轨组件的长度进行调节，以适应不同的机架型号。第一导轨在宽度方向收缩，能使第一导轨与第二导轨的连接更加稳固，第一导轨在宽度方向限位连接第二导轨，以限制第二导轨相对于第一导轨在宽度方向上的移动，防止第二导轨脱离第一导轨。承载台设于第二导轨在宽度方向上远离第一导轨的一侧，两个承载台共同限定出上架导轨的承载区间，服务器可以直接放置于承载区间上并进行抽拉，无需在服务器或者导轨组件上安装其他的连接组件，安装快速便捷，服务器安装效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的实施例的导轨组件的立体图；
19.图2为本实用新型的实施例的导轨组件的分解结构示意图；
20.图3为图1中的a处的结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的实施例的机柜的结构示意图；
22.图5为本实用新型的实施例的机柜的安装服务器后的第一状态示意图；
23.图6为本实用新型的实施例的机柜的安装服务器后的第二状态示意图。
24.其中，图中各附图标记：10、导轨组件；100、第一导轨；110、底板；120、弯折板；130、滑槽；200、第二导轨；210、本体；220、凸台；230、第一凸出部；240、第二凸出部；250、挂板；300、承载台；310、承载区间；400、连接板；410、连接孔；500、机柜；600、服务器。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1中的空间直角坐标系，在如下实施例中，以空间直角坐标系中的坐标轴
方向对各个部件的设置方向进行说明，应当注意的是，上述设置方向仅为方便理解本实用新型，并不用于对本实用新型进行限制。
28.请参阅图1至图2，本技术实施例的第一方面，提供一种上架导轨，包括：至少两个相对设置的导轨组件10。导轨组件10可以安装于机架上，也可以安装于机柜500内。具体而言，两个导轨组件10可以沿长度方向相对设置，也可以沿宽度方向相对设置，但是在高度方向上，两个导轨组件10相对于水平面的高度应当一致，具体高度可以根据具体需要进行设置，本实施例中以两个导轨组件10沿宽度方向相对设置进行说明。
29.每个导轨组件10包括：第一导轨100、第二导轨200以及承载台300。
30.可以理解，第一导轨100与第二导轨200在长度方向上滑动连接，可以调节第一导轨100与第二导轨200的重合长度，从而对导轨组件10的长度进行调节，以适应不同的机架型号。例如，当第一导轨100沿长度方向远离第二导轨200时，第一导轨100与第二导轨200的重合长度减小，导轨组件10的长度增加。滑动连接可以是在第一导轨100上设置滑行轨道，在第二导轨200上设置滑动部(例如滚轮滑块)，通过滑行轨道与滑动部的配合实现第一导轨100与第二导轨200的滑动连接。
31.第一导轨100在宽度方向收缩并限位连接第二导轨200，可以理解，第一导轨100在宽度方向收缩，第二导轨200部分设置于第一导轨内，能在宽度方向上减小导轨组件10的厚度，并能使第一导轨100与第二导轨200的连接更加稳固，第一导轨100在宽度方向限位连接第二导轨200，以限制第二导轨200相对于第一导轨100在宽度方向上的移动，防止第二导轨200脱离第一导轨100。
32.承载台300应该具有一放置平面供服务器600进行稳定放置，承载台300设于第二导轨200在宽度方向上远离第一导轨100的一侧，从而使承载台300设于两个第二导轨200之间，可以理解，由于两个导轨组件10相对设置，所以两个第二导轨200也相对设置，进而使得两个承载台300设置于导轨组件10之间，两个承载台300共同限定出上架导轨的承载区间310，服务器600可以直接放置于承载区间310上。
33.本实用新型的实施例提供的上架导轨及机柜500，上架导轨包括至少两个相对设置的导轨组件10，每个导轨组件10包括：第一导轨100、第二导轨200以及承载台300。第一导轨100与第二导轨200在长度方向上滑动连接，可以调节第一导轨100与第二导轨200的重合长度，从而对导轨组件10的长度进行调节，以适应不同的机架型号。第一导轨100在宽度方向收缩，能在宽度方向上减小导轨组件10的厚度，并能使第一导轨100与第二导轨200的连接更加稳固，第一导轨100在宽度方向限位连接第二导轨200，以限制第二导轨200相对于第一导轨100在宽度方向上的移动，防止第二导轨200脱离第一导轨100。承载台300设于第二导轨200在宽度方向上远离第一导轨100的一侧，两个承载台300共同限定出上架导轨的承载区间310，服务器600可以直接放置于承载区间310上并进行抽拉，无需在服务器600或者导轨组件10上安装其他的连接组件，安装快速便捷，服务器600安装效率高。
34.请参阅图3，在一实施例中，第一导轨100上设有滑槽130。示例性地，滑槽130可以为腰形。滑槽130沿长度方向连续设置，从而可以在长度方向上对第一导轨100和第二导轨200重合部分的长度进行无级调节，并且滑槽130应在宽度方向上贯穿第一导轨100，从而实现第一导轨100与第二导轨200之间的滑动。第二导轨200在宽度方向上限位连接滑槽130。示例性地，限位连接可以是螺纹连接，例如，在第二导轨200上开设有多个连接孔410，连接
孔410内设置螺母，通过螺栓的螺柱穿过滑槽130与螺母连接，螺栓作为在滑槽130内滑动的滑块，当第二导轨200滑动到预设的位置时，拧紧螺栓，实现第一导轨100与第二导轨200固定连接，结构设计简单，连接稳定。
35.请参阅图3，在一实施例中，第一导轨100包括底板110和两个弯折板120，底板110与两弯折板120在高度方向上设置，折弯板可以为缺边矩形(缺边矩形缺少两相邻边)，两个弯折板120相对设置于底板110的两侧并与底板110连接，连接方式可以为一体成型或者焊接等，且为了减小底板110与折弯板连接处的应力集中，折弯板与底板110之间可以采用圆弧过渡，通过设置折弯板能够增加第一导轨100的整体强度，两个弯折板120与底板110共同限定第一导轨100的收容槽，示例性地，收容槽的槽壁截面形状可以为缺少一边的矩形，收容槽在宽度方向收容第二导轨200，从而可以加强第一导轨100与第二导轨200的连接。
36.请参阅图3，在一实施例中，滑槽130设于底板110上。示例性地，滑槽130可以设于底板110沿高度方向上的中间部位，从而有足够的操作空间用于连接第一导轨100与第二导轨200，并且中间设置能使第一导轨100的结构更加对称，改善结构的受力情况。
37.请参阅图1-3，在一实施例中，第二导轨200包括本体210，本体210朝向底板110的方向上凸设有凸台220，可以理解，设置凸台220能增强本体210的结构强度，凸台220沿长度方向设置于本体210上，从而可以与收容槽的接触面积更大，连接性能更加稳定，凸台220收容于收容槽内并与底板110抵接，另外由于凸台220具有一定厚度，可以控制凸台220厚度实现对本体210与底板110之间的距离控制，起到距离调节和装配限位的作用。
38.在一实施例中，滑槽130设置有两个，示例性地，两个滑槽130沿高度方向分布且相互平行，可以理解，由于第二导轨200可以通过连接孔410与滑槽130进行连接，那么，连接孔410的数量也需为两个。两个连接孔410相对应的也需要在高度方向相互平行，由于连接孔410设置于主体上，若是设置在凸台220内，会减弱凸台220对主体的结构增强作用，所以为了规避连接孔410并保持凸台220的结构增强作用，凸台220包括第一凸出部230和第二凸出部240，第一凸出部的最大宽度小于两个滑槽130之间的距离(连接孔410之间的距离)，第二凸出部240的最小宽度大于两个滑槽130之间的距离(连接孔410之间的距离)。示例性地，凸台220的截面形状可以为玻璃啤酒瓶的纵向截面形状。
39.在一实施例中，本体210上还设置有挂板250，挂板250朝向底板110方向设置，可以理解，刮板朝向第一导轨100方向设置。挂板250与第一导轨100的沿高度方向的上方的弯折板120抵接，通过挂板250的设置可以分担承载台300在高度方向上所受的重力作用。示例性地，挂板250的设置方向与承载台300的设置方向相同，从而可以使挂板250与弯折板120的顶面完全接触，通过增大接触面积增加挂板250与弯折板120之间的摩擦力。
40.在一实施例中，导轨组件10还包括两个连接板400，两个连接板400沿长度方向相对设置，一个连接板400与第一导轨100连接，另一个连接板400与第二导轨200连接，可以理解，在调节导轨的长度后，第一导轨100与第二导轨200分别需要与机架固定连接，所以需要设置连接板400。示例性地，连接板400上设置有连接柱，通过连接柱与机架连接。
41.在一实施例中，每个连接板400上设有多个连接孔410，示例性地，连接孔410可以在连接板400上等距设置也可以不等距设置，通过连接孔410，连接板400可以与机架螺纹连接，从而达到便于进行拆卸及安装导轨组件10的目的。
42.本实用新型还提出了一种机柜500，该机柜500包括第一方面中的上架导轨，机柜
500还包含机架，机架上设置有标准开孔，该上架导轨的具体结构参照上述实施例，由于本机柜500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.请参阅图4至图6，示例性地，本实用新型在使用时的安装步骤可以为：先将两个导轨组件10(左导轨组件及右导轨组件)分别进行装配，即将第一导轨100与第二导轨200进行装配组合，先将挂板250放置于弯折板120上，挂板250具有定位作用，此时凸台220设置于收容槽内，通过螺栓穿过滑槽130再与连接孔410内的螺母进行连接，实现第一导轨100与第二导轨200的连接，进而通过导轨组件10两端的连接板400上的连接孔410与机架的标准开孔进行螺纹连接，再将服务器600放置于承载区间310内，服务器600的底面分别与左导轨组件10及右导轨组件10的承载台300接触，沿长度方向向机柜500内推入服务器600，再将服务器600与机架上的标准开孔进行连接，即完成安装。
44.综上所述，本实用新型的有益效果包括但不限于：1.在满足服务器上架后可抽拉的前提下，做到加工简便且成本较低；2.解决组装简易化的目的，满足单人轻松完成上架组装。
45.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种上架导轨，其特征在于，包括：至少两个相对设置的导轨组件，每个所述导轨组件包括：第一导轨、第二导轨以及承载台，所述第一导轨与所述第二导轨在长度方向上滑动连接，所述第一导轨在宽度方向收缩并限位连接所述第二导轨，以限制所述第二导轨相对于所述第一导轨在宽度方向上的移动，所述承载台设于所述第二导轨在宽度方向上远离所述第一导轨的一侧，两个所述承载台共同限定出所述上架导轨的承载区间。2.如权利要求1所述的上架导轨，其特征在于：所述第一导轨上设有滑槽，所述滑槽沿长度方向连续设置，所述第二导轨在宽度方向上限位连接所述滑槽。3.如权利要求2所述的上架导轨，其特征在于：所述第一导轨包括底板和两个弯折板，两个所述弯折板相对设置于所述底板的两侧并与所述底板连接，两个所述弯折板与所述底板共同限定所述第一导轨的收容槽，所述收容槽在宽度方向收容所述第二导轨。4.如权利要求3所述的上架导轨，其特征在于：所述滑槽设于所述底板上。5.如权利要求3所述的上架导轨，其特征在于：所述第二导轨包括本体，所述本体朝向所述底板的方向上凸设有凸台，所述凸台沿长度方向设置于所述本体上，所述凸台收容于所述收容槽内并与所述底板抵接。6.如权利要求5所述的上架导轨，其特征在于：所述滑槽设置有两个，所述凸台包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部的最大宽度小于两个所述滑槽之间的距离，所述第二凸出部的最小宽度大于所述两个所述滑槽之间的距离。7.如权利要求5所述的上架导轨，其特征在于：所述本体上还设置有挂板，所述挂板朝向所述底板方向设置，所述挂板与所述第一导轨的沿高度方向的上方的所述弯折板抵接。8.如权利要求1所述的上架导轨，其特征在于：所述导轨组件还包括两个连接板，两个所述连接板沿长度方向相对设置，一个所述连接板与所述第一导轨连接，另一个所述连接板与所述第二导轨连接。9.如权利要求8所述的上架导轨，其特征在于：每个所述连接板上设有多个连接孔。10.一种机柜，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的上架导轨。

技术总结

本实用新型提供了一种上架导轨及机柜，上架导轨包括至少两个相对设置的导轨组件，每个导轨组件包括：第一导轨、第二导轨以及承载台。第一导轨与第二导轨在长度方向上滑动连接，从而对导轨组件的长度进行调节，以适应不同的机架型号。第一导轨在宽度方向收缩，能使第一导轨与第二导轨的连接更加稳固，第一导轨在宽度方向限位连接第二导轨，防止第二导轨脱离第一导轨。承载台设于第二导轨在宽度方向上远离第一导轨的一侧，两个承载台共同限定出上架导轨的承载区间，服务器可以直接放置于承载区间上并进行抽拉，无需在服务器或者导轨组件上安装其他的连接组件，安装快速便捷，服务器安装效率高。率高。率高。