一种振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛选装置，特别是涉及一种振动筛。

背景技术：

2.刚经过煅烧出来的物料温度高达150℃-160℃，需经过振动筛筛分后才能对粒度合格的产品进行包装。物料在振动筛分的过程中，为避免扬程，整个振动筛必须是密闭的。为了避免管道的振动，振动筛的进料管、出料管一般采用软连接设计。然而由于进料的高温及少量携带水蒸汽的炉气进入，再加上物料对软连接的磨刷、冲击、腐蚀，软连接很容易破损导致扬尘较大，严重影响环境卫生。
3.现有振动筛进、出料管结构一般是圆形或者方形，没有任何遮挡物阻止物料冲刷软连接件，因而软连接件的寿命较短。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种振动筛，解决现有振动筛进、出料管的软连接容易被高温冲击破损而导致软连接使用寿命短的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种振动筛，其包括：
6.进料机构，所述进料机构包括进料管、第一挡料组件和第一软连接件，所述进料管包括上进料管和下进料管，所述上进料管下端与所述第一软连接件上端连接，所述下进料管上端与所述第一软连接件下端连接，且所述第一挡料组件与所述上进料管的连接处高于所述第一软连接件的位置；
7.筛分机构，所述筛分机构包括外壳、振动电机、上筛网和下筛网，所述下进料管的下端与所述外壳连接，所述振动电机用于为所述外壳提供振动，所述外壳的内部自上而下依次设置有所述上筛网和下筛网，以及
8.出料机构，所述出料机构包括第一出料管、第二出料管、第二挡料组件、第二软连接件和第三软连接件；所述外壳的下端设有第一出料口，用于排出通过上筛网和下筛网的物料，所述外壳的侧部设有第二出料口，所述第二出料口与所述上筛网、下筛网的端部连接，用于排出未通过上筛网或下筛网的物料；所述第一出料管通过第二软连接件与所述第一出料口连接，所述第二出料管通过第三软连接件与所述第二出料口连接；所述第二出料口的内部连接有第二挡料组件，所述第二挡料组件与所述第二出料口的连接处高于所述第三软连接件的位置。
9.进一步地，所述第一软连接件、第二软连接件和第三软连接件为环形，且材料均为特种橡胶。
10.进一步地，所述特种橡胶为氟橡胶或环氧化硅橡胶。
11.进一步地，所述第一软连接件、第二软连接件和第三软连接件的纵截面为u型。
12.进一步地，所述上筛网和下筛网倾斜设于所述外壳的内部，其位置较高的一端与外壳固定连接，其位置较低的一端与所述第二出料口连接；所述上筛网的网孔孔径大于下
筛网的网孔孔径。
13.进一步地，所述筛分机构还包括防尘罩，所述防尘罩盖合于所述外壳的顶部，所述振动电机设于所述防尘罩的顶部。
14.进一步地，所述防尘罩为碳素结构钢。
15.进一步地，所述第一挡料组件和第二挡料组件均为由多块挡料板构成的漏斗结构，所述漏斗结构的开口尺寸由上而下逐渐缩小。
16.进一步地，所述第一挡料组件的挡料板与所述进料管的内壁形成的角度为15
°‑
30
°
；
17.所述第二挡料组件的挡料板与所述出料管的内壁形成的角度为15
°‑
75
°
。
18.进一步地，所述第一挡料组件的下端高于所述第一软连接件的下端，所述第二挡料组件的下端高于所述第三软连接件的下端。
19.本实用新型的振动筛，其与现有技术相比，有益效果在于：在上进料管和下进料管之间设有第一软连接件，第一出料管和第二出料管的上方分别设置第二、第三软连接件，软连接件能有效地阻止筛分机构的振动传导至上进料口、第一出料管和第二出料管；在第一软连接件上方和第三软连接件上方还设有挡料组件，能够阻挡大部分物料的直接冲刷造成的软连接件损伤，进而提高振动筛的使用寿命，减少扬尘的风险。
20.进一步地，采用特种橡胶作为软连接件的材料，特种橡胶具有耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性，因此由特种橡胶制成的软连接件提高软连接的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例振动筛的外部结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例振动筛的剖面图。
23.图中，10、进料机构；20、筛分机构；30、出料机构；11、进料管；111、上进料管；112、下进料管；12、第一挡料组件；13、第一软连接件；21、上筛网；22、下筛网；23、前支腿；24、后支腿；25、防尘罩；26、振动电机；27、外壳；31、第二软连接件；32、第一出料管；33、第二挡料组件；34、第三软连接件；35、第二出料管；36、第一出料口；37、第二出料口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1和2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种振动筛，包括：进料机构10、筛分机构20和出料机构30，
26.其中，所述进料机构10包括进料管11、第一挡料组件12和第一软连接件13，所述进料管11包括上进料管111和下进料管112，所述上进料管111下端与所述第一软连接件13上端连接，所述下进料管112上端与所述第一软连接件13下端连接，所述上出料管的内部连接有第一挡料组件12，且所述第一挡料组件12与所述上出料管的连接处高于所述第一软连接件13的位置；
27.所述筛分机构20包括外壳27、振动电机26、上筛网21和下筛网22，所述下进料管112的下端与所述外壳27连接，所述振动电机26用于为所述外壳27提供振动，所述外壳27的
内部自上而下依次设置有所述上筛网21和下筛网22，
28.所述出料机构30包括第一出料管32、第二出料管35、第二挡料组件33、第二软连接件31和第三软连接件34；所述外壳27的下端设有第一出料口36，用于排出通过上筛网21和下筛网22的物料，所述外壳27的侧部设有第二出料口37，所述第二出料口37与所述上筛网21、下筛网22的端部连接，用于排出未通过上筛网21或下筛网22的物料；所述第一出料管32通过第二软连接件31与所述第一出料口36连接，所述第二出料管35通过第三软连接件34与所述第二出料口37连接；所述第二出料口37的内部连接有第二挡料组件33，所述第二挡料组件33与所述第二出料口37的连接处高于所述第三软连接件34的位置。
29.基于此，本实施例的振动筛，进料管11中部和第二出料管35上方分别连接有第一挡料组件12和第二挡料组件33，能有效减小物料对第一软连接件13和第三软连接件34的冲击力。能够有效地缓解物料冲刷造成的软连接损伤，进而提高振动筛的使用寿命，减少扬尘的风险。
30.进一步地，第一软连接件13、第二软连接件31和第三软连接件34为环形，且材料均为特种橡胶，有效减少了振动电机26对上进料管111、第一出料管32和第二出料管35产生的应力，特种橡胶具备耐高温、耐磨以及耐腐蚀的特性，可以抵御高温碱的冲刷和腐蚀，提高软连接的寿命，进而降低该振动筛损坏的风险；第一软连接件13、第二软连接件31、第三软连接件34的纵截面为u型，因而进、出料管道水平截面直径小于其对应的软连接件的最大水平截面直径，在物料输送的过程中，进料管11、第一出料管32和第二出料管35可以限制物料的运动轨迹，减少物料冲刷至软连接件的概率，进而可以提高软连接件的寿命；具体地，特种橡胶为氟橡胶或环氧化硅橡胶。
31.进一步地，为了使非成品碱物料顺利沿上筛网21或下筛网22流入第二出料口37，上筛网21和下筛网22倾斜设于所述外壳27的内部，其位置较高的一端与外壳27固定连接，其位置较低的一端与所述第二出料口37连接；所述上筛网21的网孔孔径大于下筛网22的网孔孔径，上筛网21和下筛网22的主要功能是分离成品碱和非成品碱，成品碱穿过上筛网21和下筛网22从第一出料管32流出，无法穿过上筛网21或下筛网22的非成品碱从第二出料管35流出。
32.进一步地，为了实现防尘罩25的密封功能以及将振动电机26的振动传导至外壳27的功能，所述防尘罩25为碳素结构钢。
33.进一步地，所述第一挡料组件12和第二挡料组件33均为由多块挡料板构成的漏斗结构，所述漏斗结构的开口尺寸由上而下逐渐缩小；第一挡料组件12和第二挡料组件33可以分别对第一软连接件13和第三软连接件34实现有效地保护。当进料管11和出料管为圆环形时，第一挡料组件12和第二挡料组件33也可以对应设置为弧形。另外，为了应对不同筛分量的物料，第一挡料组件12与进料管11的内壁形成的夹角可选，当所筛分的物料量很多时，为了避免堆积，可以将第一挡料组件12与进料管11的内壁形成的夹角设置为较小的数值，保证筛分过程流畅顺利。当所筛分的物料量较少时，可以将第一挡料组件12与进料管11的内壁形成的夹角设置为较大的数值，有利于提高挡料组件下方的软连接件的使用寿命。具体的，第一挡料组件12与进料管11的内壁所形成夹角范围为15
°‑
30
°
，优选为20
°
或25
°
；第二挡料组件33与第二出料管35的内壁所形成夹角的目的与上述同理，范围为15
°‑
75
°
，优选为40
°
、50
°
或60
°
；具体的，第一挡料组件12的下端高于所述第一软连接件13的下端，所述第
二挡料组件33的下端高于所述第三软连接件34的下端，这样设置的目的是使挡料组件不会在筛分过程中接触到其下方的软连接件，防止软连接件因摩擦挡料组件而发生磨损。
34.本实用新型的工作过程为：首先，物料从进料管11进入该振动筛的过程中，物料先接触第一挡料组件12，第一挡料组件12吸收了物料的冲击力，并且阻挡了大部分物料直接冲击第一软连接件13；材料为特种橡胶的第一软连接件13能够抵御高温物料的冲击的腐蚀，进一步提高了第一软连接件13寿命，同时第一软连接件13减小了上进料管111受到的振动应力。进入筛分机构20后，受到振动的作用，粒度较小的成品碱依次通过上筛网21和下筛网22流入第一出料管32，粒度较大的非成品碱流入第二出料管35。成品碱直接流入第一出料管32，非成品碱则先接触第二挡料组件33，第二挡料组件33吸收了物料的冲击力，并且阻挡了大部分物料直接接触第三软连接件34，物料流入出料管完成物料的筛分。
35.综上，本实用新型实施例提供一种振动筛，在上进料管111和下进料管112之间设有第一软连接件13，第一出料管32和第二出料管35的上方分别设置第二软连接件31、第三软连接件34，软连接件能有效地阻止筛分机构20的振动传导至上进料口、第一出料管32和第二出料管35；在第一软连接件13上方和第三软连接件34上方还分别设有第一挡料组件12和第二挡料组件33，能够阻挡大部分物料的直接冲刷造成的软连接件损伤，进而提高振动筛的使用寿命，减少扬尘的风险。
36.进一步地，采用特种橡胶作为第一软连接件13、第二软连接件31和第三软连接件34的材料，特种橡胶具有耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性，因此由特种橡胶制成的软连接件提高软连接的使用寿命。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种振动筛，其特征在于，包括：进料机构，所述进料机构包括进料管、第一挡料组件和第一软连接件，所述进料管包括上进料管和下进料管，所述上进料管下端与所述第一软连接件上端连接，所述下进料管上端与所述第一软连接件下端连接，且所述第一挡料组件与所述上进料管的连接处高于所述第一软连接件的位置；筛分机构，所述筛分机构包括外壳、振动电机、上筛网和下筛网，所述下进料管的下端与所述外壳连接，所述振动电机用于为所述外壳提供振动，所述外壳的内部自上而下依次设置有所述上筛网和下筛网，以及出料机构，所述出料机构包括第一出料管、第二出料管、第二挡料组件、第二软连接件和第三软连接件；所述外壳的下端设有第一出料口，用于排出通过上筛网和下筛网的物料，所述外壳的侧部设有第二出料口，所述第二出料口与所述上筛网、下筛网的端部连接，用于排出未通过上筛网或下筛网的物料；所述第一出料管通过第二软连接件与所述第一出料口连接，所述第二出料管通过第三软连接件与所述第二出料口连接；所述第二出料口的内部连接有第二挡料组件，所述第二挡料组件与所述第二出料口的连接处高于所述第三软连接件的位置。2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述第一软连接件、第二软连接件和第三软连接件为环形，且材料均为特种橡胶。3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述特种橡胶为氟橡胶或环氧化硅橡胶。4.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述第一软连接件、第二软连接件和第三软连接件的纵截面为u型。5.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述上筛网和下筛网倾斜设于所述外壳的内部，其位置较高的一端与外壳固定连接，其位置较低的一端与所述第二出料口连接；所述上筛网的网孔孔径大于下筛网的网孔孔径。6.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述筛分机构还包括防尘罩，所述防尘罩盖合于所述外壳的顶部，所述振动电机设于所述防尘罩的顶部。7.根据权利要求6所述的振动筛，其特征在于，所述防尘罩为碳素结构钢。8.根据权利要求1或5所述的振动筛，其特征在于，所述第一挡料组件和第二挡料组件均为由多块挡料板构成的漏斗结构，所述漏斗结构的开口尺寸由上而下逐渐缩小。9.根据权利要求8所述的振动筛，其特征在于，所述第一挡料组件的挡料板与所述进料管的内壁形成的角度为15
°‑
30
°
；所述第二挡料组件的挡料板与所述出料管的内壁形成的角度为15
°‑
75
°
。10.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于，所述第一挡料组件的下端高于所述第一软连接件的下端，所述第二挡料组件的下端高于所述第三软连接件的下端。

技术总结

本实用新型涉及粉体筛选装置，公开了一种振动筛，包括进料机构、筛分机构和出料机构；进料机构中设有第一挡料组件，第一挡料组件与上进料管的连接处高于所述第一软连接件的位置；出料机构中设有第二挡料组件，本实用新型在进料口和出料口内部设有挡板，第二挡料组件与第二出料口的连接处高于第三软连接件的位置，能够有效地缓解物料冲刷造成的软连接损伤，进而提高振动筛的使用寿命，减少扬尘的风险。减少扬尘的风险。减少扬尘的风险。