块煤浅槽分选机的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤块分选机，具体的说，是涉及一种块煤浅槽分选机。

背景技术：

2.重介浅槽分选机一般应用于煤矿行业，是选煤的重要设备之一，其工作原理是根据物料的不同比重的特性进行分选的，具体地，重介浅槽分选机是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备，其中，块状物料在充满重介悬浮液的槽体中进行分选，较轻的物料升至液面，通过堪面被排出，沉入底部的高比重物料用排有干石刮板提升至排放口，从而得到两种不同比重的产品。
3.现有文件2022104042328一种用于重介浅槽分选机的滑道，包括：分选机槽体、驱动模块、链轮模块、润滑模块、速度调节模块，分选机槽体的内部设有上滑道，上滑道的下方设有下滑道，上滑道与所述下滑道白金属滑道玫为聚氨醋滑道，润滑模块包括集中润滑泵、主动轴轴承、中间轴轴承、调节轴轴承，所述主动轴轴承位于主动轴链轮的两端与所述分选机槽体的连接处，中间轴轴承位于中间轴链轮的两端与所述分选机槽体的连接处，所述调节轴轴承与调节轴链轮的两端与所述分选机槽体的连接处，且所述集中润滑泵通过润滑油管分别与所述主动轴轴承、中间轴轴承和调节轴轴承相连通。
4.重介选煤系统块煤块煤浅槽分选机主要分选运送块矸石、煤，国内外现有运行设备传动链条、刮板、滑道等传动部件在固定式刚性卡槽内传动，易磨损，更换周期频繁；维护成本高，检修强度大，事故处理困难，存在很大的安全隐患。
5.现有技术中，在转角处采用铸钢滑道，铸钢滑道与传动部件刮板链为刚性摩擦，是磨损快的主要原因。

技术实现要素：

6.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长块煤浅槽分选机的使用寿命，降低了设备故障出现的频次，延长了套筒滚子链使用寿命，降低使用成本的块煤浅槽分选机。
7.本实用新型所采取的技术方案是：
8.一种块煤浅槽分选机，包括分选机机体，分选机机体包括刮板链、刮板链调节轴和刮板链中间轴，设置在分选机机体下部，用于支撑和改变刮板链方向的改向轮总成；改向轮总成包括：调节轴和设置在分选机机体上的通孔；调节轴上设置有半链轮，半链轮与刮板链相连接；通孔外侧设置有填料箱；填料箱包括填料箱体，填料箱体中部设置有安装孔；
9.调节轴两端贯穿通孔和安装孔；
10.安装孔直径大于调节轴直径；
11.安装孔与调节轴外表面之间设置有密封填料；
12.密封填料外侧设置有骨架密封；
13.填料箱体外侧端面设置有密封压盖；
14.所述密封压盖设置有环形凸起；
15.所述环形凸起嵌入安装孔；
16.环形凸起的前端与骨架密封相贴合；
17.填料箱体的密封压盖外侧设置有调节轴支撑座。
18.所述环形凸起圆周表面设置有内凹槽；
19.所述安装孔表面设置有外凹槽；
20.内凹槽与外凹槽的位置相对应；
21.内凹槽和外凹槽构成环形密封槽；
22.环形密封槽内设置有弹性密封圈。
23.内凹槽宽度大于外凹槽宽度；
24.内凹槽宽度大于弹性密封圈厚度；
25.外凹槽宽度与弹性密封圈厚度相适配。
26.本实用新型相对现有技术的有益效果：
27.本实用新型块煤浅槽分选机，将现有技术中普遍采用的固定式刚性卡槽内滑动摩擦改为滚动磨损，降低了摩擦系数，能实现对套筒滚子链的高寿命的长期使用，降低了设备故障出现的频次，延长了套筒滚子链使用寿命，降低使用成本，提高了生产效率。
28.本实用新型块煤浅槽分选机，采用迷宫式密封装置，解决了高密度介质与不间断转动体之间的密封问题，实现了连续运转5000小时高密度流体介质无渗漏。
附图说明
29.图1是现有技术块煤浅槽分选机的结构示意图；
30.图2是本实用新型块煤浅槽分选机的结构示意图；
31.图3是本实用新型块煤浅槽分选机的改向轮总成分解结构示意图；
32.图4是本实用新型块煤浅槽分选机的环形密封槽和弹性密封圈连接结构示意图。
33.附图中主要部件符号说明：
34.图中：
35.1、刮板链调节轴
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2、溢流堰
36.3、刮板链中间轴
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4、润滑油管
37.5、刮板链
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6、上升流布流漏斗
38.7、主动轴
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8、驱动装置
39.9、后刚性卡槽
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10、前刚性卡槽
40.11、前改向轮总成
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12、调节轴
41.13、半链轮
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14、分选机机体
42.15、调料箱
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16、密封填料
43.17、骨架油封
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18、密封压盖
44.19、调节轴支撑座
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20、后改向轮总成
45.21、环形凸起
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22、内凹槽
46.23、外凹槽
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24、弹性密封圈
47.25、安装孔。
具体实施方式
48.以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
49.附图1-4可知，一种块煤浅槽分选机，包括分选机机体，分选机机体14包括刮板链5、刮板链调节轴1和刮板链中间轴3，设置在分选机机体下部，用于支撑和改变刮板链方向的改向轮总成，改向轮总成包括前改向轮总成11和后改向轮总成20；改向轮总成包括：调节轴12和设置在分选机机体上的通孔；调节轴上设置有半链轮13，半链轮13与刮板链5相连接；通孔外侧设置有填料箱15；填料箱包括填料箱体，填料箱体中部设置有安装孔；
50.调节轴两端贯穿通孔和安装孔；
51.安装孔直径大于调节轴直径；
52.安装孔与调节轴外表面之间设置有密封填料16；
53.密封填料16外侧设置有骨架密封17；
54.填料箱体外侧端面设置有密封压盖18；
55.所述密封压盖设置有环形凸起21；
56.所述环形凸起嵌入安装孔22；
57.环形凸起的前端与骨架密封相贴合；
58.填料箱体的密封压盖外侧设置有调节轴支撑座19。
59.所述环形凸起圆周表面设置有内凹槽22；
60.所述安装孔表面设置有外凹槽23；
61.内凹槽与外凹槽的位置相对应；
62.内凹槽和外凹槽构成环形密封槽；
63.环形密封槽内设置有弹性密封圈24。
64.内凹槽宽度大于外凹槽宽度；
65.内凹槽宽度大于弹性密封圈厚度；
66.外凹槽宽度与弹性密封圈厚度相适配。
67.填料箱与分选机机体通过螺栓相连接；密封压盖与填料箱体通过螺栓相连接。
68.本实用新型块煤浅槽分选机，改向轮总成安装步骤如下：
69.拆除原有弧段上滑道及护板，利用测量器具准调节轴中心位置，使链轮齿根与滑道上表面平行；在机体槽箱箱体两端分别开孔，使调节轴中心位置与开孔中心同心；在开孔处固定填料箱，使两端填料箱处于同心水平位置，分别安装改向轮、密封填料、骨架油封、填料箱压盖及改向轮总成的轴承座。
70.密封压盖安装时，首先将环形密封圈压入环形凸起圆周表面的内凹槽内；然后将环形凸起插入安装孔内；环形密封圈上半部分在外凹槽内，下半部分在内凹槽内容，提高密封效果。
71.本实用新型块煤浅槽分选机，将现有技术中普遍采用的固定式刚性卡槽内滑动摩擦改为滚动磨损，降低了摩擦系数，能实现对套筒滚子链的高寿命的长期使用，降低了设备故障出现的频次，延长了套筒滚子链使用寿命，降低使用成本，提高了生产效率。
72.本实用新型块煤浅槽分选机，采用迷宫式密封装置，解决了高密度介质与不间断转动体之间的密封问题，实现了连续运转5000小时高密度流体介质无渗漏。
73.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何
形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。

技术特征：

1.一种块煤浅槽分选机，包括分选机机体，分选机机体包括刮板链、刮板链调节轴和刮板链中间轴，其特征在于：包括设置在分选机机体下部，用于支撑和改变刮板链方向的改向轮总成；改向轮总成包括：调节轴和设置在分选机机体上的通孔；调节轴上设置有半链轮，半链轮与刮板链相连接；通孔外侧设置有填料箱；填料箱包括填料箱体，填料箱体中部设置有安装孔；调节轴两端贯穿通孔和安装孔；安装孔直径大于调节轴直径；安装孔与调节轴外表面之间设置有密封填料；密封填料外侧设置有骨架密封；填料箱体外侧端面设置有密封压盖；所述密封压盖设置有环形凸起；所述环形凸起嵌入安装孔；环形凸起的前端与骨架密封相贴合；填料箱体的密封压盖外侧设置有调节轴支撑座。2.根据权利要求1所述块煤浅槽分选机，其特征在于：所述环形凸起圆周表面设置有内凹槽；所述安装孔表面设置有外凹槽；内凹槽与外凹槽的位置相对应；内凹槽和外凹槽构成环形密封槽；环形密封槽内设置有弹性密封圈。3.根据权利要求2所述块煤浅槽分选机，其特征在于：内凹槽宽度大于外凹槽宽度；内凹槽宽度大于弹性密封圈厚度；外凹槽宽度与弹性密封圈厚度相适配。

技术总结

本实用新型涉及一种块煤浅槽分选机，包括分选机机体，分选机机体包括刮板链、刮板链调节轴和刮板链中间轴和改向轮总成；改向轮总成包括调节轴，调节轴上设置有半链轮，半链轮与刮板链相连接；通孔外侧设置有填料箱；填料箱包括填料箱体，安装孔与调节轴外表面之间设置有密封填料；密封填料外侧设置有骨架密封；填料箱体外侧端面设置有密封压盖；填料箱体的密封压盖外侧设置有调节轴支撑座。本实用新型块煤浅槽分选机，将现有技术中普遍采用的固定式刚性卡槽内滑动摩擦改为滚动磨损，降低了摩擦系数，能实现对套筒滚子链的高寿命的长期使用，降低了设备故障出现的频次，延长了套筒滚子链使用寿命，降低了使用成本，提高了生产效率。率。率。