一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，尤其涉及一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机。

背景技术：

2.炉渣称溶渣，是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，而炉渣粉碎后内部的铁物需要进行分离，将铁物与炉渣内其他物质分离需要用到磁选机，磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，从而被吸附在圆筒上。
3.传统的磁选机采用的是圆筒式磁选，内部的铁物在自身重力的作用下落到磁筒上进行磁选，铁物和磁筒的撞击力较大，造成磁筒易受到损伤，而磁筒位于上端时，由于物料混合严重，磁选机磁力不足时，难以将铁物通过上端覆盖的残渣进行吸附，导致铁物分离不彻底，效果低，因此，本领域技术人员提供了一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，通过安装刮分板对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上，增强对粉碎状炉渣内铁物分离，同时有两个磁选机构和两个传送带，保证粉碎状炉渣内含铁物的最大化分离，磁选机下端有振动电机配合挡板，震动粉碎状炉渣的同时避免粉碎状炉渣散落，分离更彻底，变频电机可调节传送带速率，实现了尽可能的对粉碎状炉渣内铁物分离，除铁效果更好，且操作简单，方便使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，包括顶板、收料箱、两个一号支撑柱、两个二号支撑柱和两个三号支撑柱，两个所述一号支撑柱、二号支撑柱和三号支撑柱分别固定设置于顶板下端面两侧和中点处，两个所述一号支撑柱和二号支撑柱两两相对一侧靠上端通过两个一号转轴转动设置有一号传送带，两个所述一号支撑柱和二号支撑柱两两相对一侧位于一号转轴下端固定设置有支撑板，两个所述二号支撑柱和三号支撑柱两两相对一侧靠下端通过两个二号转轴转动设置有二号传送带，所述顶板下端面一侧位于一号传送带上端分别固定设置有刮分板和第一磁选机构，所述顶板下端面另一侧位于二号传送带上端通过两个连接杆固定设置有第二磁选机构；
6.所述一号传送带中点处转动设置有一号转轴，位于所述一号传送带中点的一号转轴前后端均转动套接有一号支撑杆，位于所述一号传送带一侧的一号转轴贯穿前端的一号支撑柱且固定套设有一号皮带轮，位于所述一号传送带另一侧的一号转轴贯穿前端的二号支撑柱且固定套设有二号从动轮，所述支撑板上端面一侧靠前端固定设置有变频电机，所
述变频电机的输出端贯穿前端的一号支撑柱且固定套设有二号皮带轮，所述支撑板下端面中点处固定设置有连接板，所述连接板下端面固定设置有振动电机；
7.所述二号传送带中点处转动设置二号转轴，位于所述二号传送带中点的二号转轴前后端均转动套接有二号支撑杆，位于所述二号传送带一侧的二号转轴贯穿前端的二号支撑柱且固定套设有一号皮带轮，两个所述一号支撑柱、二号支撑柱、三号支撑柱和两个二号支撑杆的下端面均固定设置有底座；
8.通过上述技术方案，刮分板对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上，增强对粉碎状炉渣内铁物分离，同时设置有两个磁选机构和两个传送带，从而保证粉碎状炉渣内含铁物的最大化分离，震动电动促使粉碎状炉渣震动，从而分散粉碎状炉渣和铁物，加强对粉碎状炉渣内铁物的磁选分离。
9.进一步地，所述收料箱设置于二号传送带尾部下端；
10.通过上述技术方案，方便对完成铁物分离的粉碎状炉渣进行堆积存放，避免粉碎状炉渣散落四散，减少环境污染。
11.进一步地，所述刮分板下端面固定设置有多个分割条；
12.通过上述技术方案，有利于对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上。
13.进一步地，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过一号皮带连接，所述一号从动轮和二号从动轮通过二号皮带连接；
14.通过上述技术方案，皮带有良好的弹性，工作时传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，结构简单，设备费低，维护方便。
15.进一步地，所述一号传送带和二号传送带上端面两侧分别固定设置有一号挡板和二号挡板；
16.通过上述技术方案，避免振动电机对粉碎状炉渣进行震动处理时，导致震动的粉碎状炉渣散落。
17.进一步地，所述二号传送带位于二号支撑柱的一侧垂直高度低于一号传送带位于二号支撑柱上一侧的垂直高度；
18.通过上述技术方案，方便初步磁选完成的粉碎状炉渣进入二次磁选，结构简单，使用方便，无需人工调节。
19.进一步地，八个所述底座内均固定设置有弹簧减震器和阻尼器；
20.通过上述技术方案，阻尼器和弹簧减震器的重量较轻，经久耐用，便于安装，减少设备运行当中发生的振动作用。
21.进一步地，所述刮分板位于顶板位置相对于第一磁选机构更靠近边缘，所述刮分板和第一磁选机构均位于两个一号挡板之间；
22.通过上述技术方案，有利于提前刮平分割，促使磁选分离更快捷高效，且方便直接作用到传送带上使用。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，刮分板对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上，增强对粉碎状炉渣内铁物分离，同时设置有两个磁选机构和两个传送带，从而保证粉碎状炉渣内含铁物的最大化分离，
磁选机下端设置有振动电机配合挡板，震动粉碎状炉渣的同时避免粉碎状炉渣散落，分离更彻底，使用变频电机可调节传送带速率，实现了尽可能的粉碎状炉渣内铁物分离，除铁效果更好，且操作简单，方便使用。
25.2、本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，收料箱方便对完成铁物分离的粉碎状炉渣进行堆积存放，避免粉碎状炉渣散落四散，减少环境污染，皮带有良好的弹性，工作时传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，结构简单，设备费低，维护方便。
26.3、本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，挡板避免振动电机对粉碎状炉渣进行震动处理时，导致震动的粉碎状炉渣散落，阻尼器和弹簧减震器的重量较轻，经久耐用，便于安装，减少设备运行当中发生的振动作用。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机的正视示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机的侧视示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机的刮分板轴测示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机的底座的侧剖示意图。
31.图例说明：
32.1、刮分板；2、顶板；3、一号挡板；4、一号传送带；5、一号皮带轮；6、一号转轴；7、一号皮带；8、二号皮带轮；9、底座；10、支撑板；11、连接板；12、振动电机；13、一号支撑杆；14、一号从动轮；15、第一磁选机构；16、二号从动轮；17、二号皮带；18、连接杆；19、第二磁选机构；20、二号支撑杆；21、二号挡板；22、二号传送带；23、二号转轴；24、收料箱；25、分割条；26、一号支撑柱；27、二号支撑柱；28、三号支撑柱；29、变频电机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，包括顶板2、收料箱24、两个一号支撑柱26、两个二号支撑柱27和两个三号支撑柱28，两个一号支撑柱26、二号支撑柱27和三号支撑柱28分别固定设置于顶板2下端面两侧和中点处，组成设备的外框架，起到支撑和保护作用，两个一号支撑柱26和二号支撑柱27两两相对一侧靠上端通过两个一号转轴6转动设置有一号传送带4，两个一号支撑柱26和二号支撑柱27两两相对一侧位于一号转轴6下端固定设置有支撑板10，两个二号支撑柱27和三号支撑柱28两两相对一侧靠下端通过两个二号转轴23转动设置有二号传送带22，多条传输分离，促使分离更充分，顶板2下端面一侧位于一号传送带4上端分别固定设置有刮分板1和第一磁选机构15，刮分板1对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上，顶板2下端面另一侧位于二号传送带22上端通过两个连接杆18固定设置有第二磁
选机构19，多个磁选机构保证粉碎状炉渣内含铁物的最大化分离；
35.一号传送带4中点处转动设置有一号转轴6，位于一号传送带4中点的一号转轴6前后端均转动套接有一号支撑杆13，位于一号传送带4一侧的一号转轴6贯穿前端的一号支撑柱26且固定套设有一号皮带轮5，位于一号传送带4另一侧的一号转轴6贯穿前端的二号支撑柱27且固定套设有二号从动轮16，皮带有良好的弹性，工作时传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，结构简单，设备费低，维护方便，支撑板10上端面一侧靠前端固定设置有变频电机29，可调节传送带速率，变频电机29的输出端贯穿前端的一号支撑柱26且固定套设有二号皮带轮8，支撑板10下端面中点处固定设置有连接板11，连接板11下端面固定设置有振动电机12，震动粉碎状炉渣促使粉碎状炉渣内铁物分离更充分；
36.二号传送带22中点处转动设置二号转轴23，位于二号传送带22中点的二号转轴23前后端均转动套接有二号支撑杆20，位于二号传送带22一侧的二号转轴23贯穿前端的二号支撑柱27且固定套设有一号皮带轮5，两个一号支撑柱26、二号支撑柱27、三号支撑柱28和两个二号支撑杆20的下端面均固定设置有底座9，底座9内固定设置有弹簧减震器和阻尼器，减少设备运行当中发生的振动作用。
37.收料箱24设置于二号传送带22尾部下端，方便对完成铁物分离的粉碎状炉渣进行堆积存放，避免粉碎状炉渣散落四散，减少环境污染，刮分板1下端面固定设置有多个分割条25，有利于对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上，一号皮带轮5和二号皮带轮8通过一号皮带7连接，一号从动轮14和二号从动轮16通过二号皮带17连接，皮带有良好的弹性，工作时传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，结构简单，设备费低，维护方便，一号传送带4和二号传送带22上端面两侧分别固定设置有一号挡板3和二号挡板21，避免振动电机12对粉碎状炉渣进行震动处理时，导致震动的粉碎状炉渣散落，二号传送带22位于二号支撑柱27的一侧垂直高度低于一号传送带4位于二号支撑柱27上一侧的垂直高度，方便初步磁选完成的粉碎状炉渣进入二次磁选，结构简单，使用方便，无需人工调节，八个底座9内均固定设置有弹簧减震器和阻尼器，阻尼器和弹簧减震器的重量较轻，经久耐用，便于安装，减少设备运行当中发生的振动作用，刮分板1位于顶板2位置相对于第一磁选机构15更靠近边缘，刮分板1和第一磁选机构15均位于两个一号挡板3之间，有利于提前刮平分割，促使磁选分离更快捷高效，且方便直接作用到传送带上使用。
38.工作原理：使用时，启动变频电机29调节好速率，同时启动一号传送带4、二号传送带22、第一磁选机构15和第二磁选机构19，然后将粉碎状炉渣废料由一号传送带4一侧倒入，接着启动下端的振动电机12，粉碎状炉渣堆经一号传送带4向二号传送带22一侧运输，经刮分板1促使粉碎状炉渣分割和打薄，振动电机12促使粉碎状炉渣震动松散，经过第一磁选机构15进行初次铁物分离，然后运输至二号传送带22，再由二号传送带22上端的第二磁选机构19进行再次铁物分离，促使粉碎状炉渣内铁物完全分离，最后分离过后的粉碎状炉渣由二号传送带22边缘掉落至收料箱24内进行收集，避免粉碎状炉渣散落四散，污染环境。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，包括顶板（2）、收料箱（24）、两个一号支撑柱（26）、两个二号支撑柱（27）、一号从动轮（14）和两个三号支撑柱（28），其特征在于：两个所述一号支撑柱（26）、二号支撑柱（27）和三号支撑柱（28）分别固定设置于顶板（2）下端面两侧和中点处，两个所述一号支撑柱（26）和二号支撑柱（27）两两相对一侧靠上端通过两个一号转轴（6）转动设置有一号传送带（4），两个所述一号支撑柱（26）和二号支撑柱（27）两两相对一侧位于一号转轴（6）下端固定设置有支撑板（10），两个所述二号支撑柱（27）和三号支撑柱（28）两两相对一侧靠下端通过两个二号转轴（23）转动设置有二号传送带（22），所述顶板（2）下端面一侧位于一号传送带（4）上端分别固定设置有刮分板（1）和第一磁选机构（15），所述顶板（2）下端面另一侧位于二号传送带（22）上端通过两个连接杆（18）固定设置有第二磁选机构（19）；所述一号传送带（4）中点处转动设置有一号转轴（6），位于所述一号传送带（4）中点的一号转轴（6）前后端均转动套接有一号支撑杆（13），位于所述一号传送带（4）一侧的一号转轴（6）贯穿前端的一号支撑柱（26）且固定套设有一号皮带轮（5），位于所述一号传送带（4）另一侧的一号转轴（6）贯穿前端的二号支撑柱（27）且固定套设有二号从动轮（16），所述支撑板（10）上端面一侧靠前端固定设置有变频电机（29），所述变频电机（29）的输出端贯穿前端的一号支撑柱（26）且固定套设有二号皮带轮（8），所述支撑板（10）下端面中点处固定设置有连接板（11），所述连接板（11）下端面固定设置有振动电机（12）；所述二号传送带（22）中点处转动设置二号转轴（23），位于所述二号传送带（22）中点的二号转轴（23）前后端均转动套接有二号支撑杆（20），位于所述二号传送带（22）一侧的二号转轴（23）贯穿前端的二号支撑柱（27）且固定套设有一号皮带轮（5），两个所述一号支撑柱（26）、二号支撑柱（27）、三号支撑柱（28）和两个二号支撑杆（20）的下端面均固定设置有底座（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：所述收料箱（24）设置于二号传送带（22）尾部下端。3.根据权利要求1所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：所述刮分板（1）下端面固定设置有多个分割条（25）。4.根据权利要求1或所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：所述一号皮带轮（5）和二号皮带轮（8）通过一号皮带（7）连接，所述一号从动轮（14）和二号从动轮（16）通过二号皮带（17）连接。5.根据权利要求1所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：所述一号传送带（4）和二号传送带（22）上端面两侧分别固定设置有一号挡板（3）和二号挡板（21）。6.根据权利要求1所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：所述二号传送带（22）位于二号支撑柱（27）的一侧垂直高度低于一号传送带（4）位于二号支撑柱（27）上一侧的垂直高度。7.根据权利要求1所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：八个所述底座（9）内均固定设置有弹簧减震器和阻尼器。8.根据权利要求1或5所述的一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，其特征在于：所述刮分板（1）位于顶板（2）位置相对于第一磁选机构（15）更靠近边缘，所述刮分板（1）和第一磁选机构（15）均位于两个一号挡板（3）之间。

技术总结

本实用新型涉及磁选机技术领域，公开了一种用于炉渣铁物分离的皮带磁选机，包括顶板、收料箱、两个一号支撑柱、两个二号支撑柱和两个三号支撑柱，两个所述一号支撑柱、二号支撑柱和三号支撑柱分别固定设置于顶板下端面两侧和中点处。本实用新型中，通过安装刮分板对粉碎状炉渣进行刮平分割，使粉碎状炉渣均匀的、更薄的分散在传送带上，增强对粉碎状炉渣内铁物分离，同时有两个磁选机构和两个传送带，保证粉碎状炉渣内含铁物的最大化分离，磁选机下端有振动电机配合挡板，震动粉碎状炉渣的同时避免粉碎状炉渣散落，分离更彻底，变频电机可调节传送带速率，实现了尽可能的对粉碎状炉渣内铁物分离，除铁物效果更好，且操作简单，方便使用。方便使用。方便使用。