一种新型复合风分器的制作方法

1.本实用新型涉及烟草打叶复烤技术领域，尤其涉及一种新型复合风分器。

背景技术：

2.打叶风分机组是烟草打叶复烤生产线中最为关键的工艺主机设备，打叶风分工艺各项质量指标的优良与否直接影响打叶复烤生产线成品的品质。风分器历经comas、mactavish、节能型、高效节能型四代产品的发展历程，在设备可靠性、节能降耗方面均取得较大技术进步，但是在风分器的风分效率上并没有太大提升。因此，如何改善提高打后片烟、烟梗的各项工艺质量指标成为各烟机生产厂家持续追求的目标。
3.传统风分器采用重力浮选的原理，利用风力将游离叶片从打后烟梗、带梗叶片和游离叶片的混合物中分离出来。传统风分器只有两个出料口，一个是游离叶片的出料口，另一个是其他混合物的出料口，其他混合物的出料口中包括没有被分离出去的游离叶片、带梗叶片和烟梗；没有被分离的混合物包括游离叶片、带梗叶片和烟梗进入下一级风分器被继续进行风分，由于带梗叶片的含量较多在风分器中占有的空间也较大，导致了下一级风分器的风分负荷大，混合物料在风分器中运动时互相碰撞并产生造碎，同时游离叶片受大量带梗叶片的干涉不能被分离出去，降低了风分器的风分效率，烟梗在风分器中占有的空间较小、并且烟梗的悬浮速度和游离叶片的悬浮速度差别较大，所以烟梗对风分效率的影响低于带梗叶片的影响。利用重力浮选原理的风分器结构简单、处理能力大。但存在风分精度不易于控制，每级风分精度和风分效率偏低、叶中含梗率不能精准控制等问题，往往在一打后需要串联多台风分器、混合物进行多次风分来保证打后游离叶片的风分精度及风分效率。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型复合风分器，风分效率高，碎片率低，可精准控制叶片中含梗率指标。
5.本实用新型提供了一种新型复合风分器，包括：排放罩、连接段、分离仓、下仓体、出料斗、气锁组件、调节机构；
6.排放罩、连接段、分离仓、下仓体从上至下依次连接，
7.出料斗和气锁组件都连接在下仓体的出料口处，调节机构安装在分离仓的下部侧板上、位置靠近在下仓体的出料口处；
8.调节机构包括，隔板，指示板，助力器，手柄，支架，轴，轴承，
9.隔板焊接在轴的中间位置，指示板焊接在隔板的内壁上，轴两端各安装一个轴承，轴承位置靠近隔板，助力器安装在轴的一端，手柄连接在助力器上，两个轴承分别固定在分离仓的分离仓壳体外侧，助力器固定在支架上，支架固定在下仓体的上方，隔板在分离仓的内部，助力器、手柄、支架、轴承在分离仓的外部。
10.优选地，所述下仓体的下方还安装有支腿组件。
11.优选地，所述分离仓包括：灯罩组件，侧门，分离仓壳体，指示观察窗，观察窗，灯罩组件用螺栓固定在分离仓壳体的上方，侧门固定在分离仓壳体的下方，观察窗固定在分离仓壳体的右侧，指示观察窗固定在侧门的右侧。
12.优选地，所述指示观察窗上带有刻度，指示板非焊接的一侧与指示观察窗上的刻度对齐，通过指示观察窗上的刻度可以读取调节机构旋转的角度。
13.优选地，所述下仓体包括：下仓壳，调风阀组件，第一导风板，第二导风板，主动辊，减速机，带孔网板，从动辊；
14.主动辊和从动辊通过轴承固定在下仓壳上，带孔网板缠绕在主动辊和从动辊上，减速机安装在主动辊的一端，调风阀组件固定在下仓壳内部、第一导风板、第二导风板，焊接在下仓壳内部。
15.优选地，所述连接段四周封闭、上下两端开口。
16.优选地，所述排放罩的顶部设置第一出料口。
17.优选地，所述下仓体的出料口分为第二出料口和第三出料口，第二出料口为出料斗的下端口，第三出料口与气锁组件连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的新型复合风分器，在分离仓中增加了调节机构，调节机构可以根据实际需求左右旋转把分离仓内部分成不同形状和尺寸的两个仓体。调节机构的增加可以将进入该新型新型复合风分器的混合物风分为三种状态，分别是游离叶片、带梗叶片和烟梗混合物、带梗叶片及未分离的游离叶片和烟梗的混合物，游离叶片从排放罩中的出料口分离出；带梗叶片和烟梗混合物落到下仓体中通过出料斗直接进入下一级打叶器进行再次打叶，而不经过后级风分器进行风分，降低了后级风分器的风分负荷，从而提高风分效率、降低碎片率。带梗叶片及未分离的游离叶片和烟梗的混合物进入气锁组件，通过气锁组件进入后级风分器进行风分。由于后级风分器的风分负荷降低，所以能更加精准的控制叶中含梗率指标。
附图说明
19.图1表示新型复合风分器结构示意图；
20.图2表示调节机构结构示意图；
21.图3表示调节机构结构示意图a向视图；
22.图4表示分离仓结构示意图；
23.图5表示下仓体结构示意图；
24.图中，
25.1.排放罩；2.连接段；3.分离仓；4.下仓体；5.支腿组件；6.出料斗；7.气锁组件；8.调节机构；9.隔板；10.指示板；11.助力器；12.手柄；13.支架；14.轴；15.轴承；16.灯罩组件；17.侧门；18.分离仓壳体；19.指示观察窗；20.观察窗；21.下仓壳；22.调风阀组件；23.第一导风板；24.第二导风板；25.主动辊；26.减速机；27.带孔网板；28.从动辊；29.第一出料口；30.第二出料口；31.第三出料口；32.进料口；33.进风口。
具体实施方式
26.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描
述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
27.本实用新型的实施例公开了一种新型复合风分器，如图1所示，包括：排放罩1、连接段2、分离仓3、下仓体4、出料斗6、气锁组件7、调节机构8；
28.排放罩1、连接段2、分离仓3、下仓体4从上至下依次连接，即排放罩1用螺栓连接在连接段2的上方，分离仓3用螺栓连接在连接段2的下方，下仓体4用螺栓连接在分离仓3的下方；
29.所述排放罩1的顶部设置第一出料口29；
30.所述连接段2四周封闭、上下两端开口。
31.所述下仓体4的下方还安装有支腿组件5。
32.出料斗6和气锁组件7都连接在下仓体4的出料口处，调节机构8安装在分离仓3的下部侧板上、位置靠近在下仓体4的出料口处；
33.如图2和图3所示，调节机构8包括：隔板9，指示板10，助力器11，手柄12，支架13，轴14，轴承15，
34.隔板9焊接在轴14的中间位置，指示板10焊接在隔板9的内壁上，轴14两端各安装一个轴承15，轴承15位置靠近隔板9，助力器11安装在轴14的一端，手柄12连接在助力器11上，两个轴承15分别固定在分离仓3的分离仓壳体外侧，助力器11固定在支架13上，支架13固定在下仓体4的上方，隔板9在分离仓3的内部，助力器11、手柄12、支架13、轴承15在分离仓3的外部。
35.如图4所示，所述分离仓3包括：灯罩组件16，侧门17，分离仓壳体18，指示观察窗19，观察窗20，灯罩组件16用螺栓固定在分离仓壳体18的上方，侧门17固定在分离仓壳体18的下方，观察窗20固定在分离仓壳体18的右侧，指示观察窗19固定在侧门17的右侧。
36.所述指示观察窗19上带有刻度，指示板10非焊接的一侧与指示观察窗19上的刻度对齐，通过指示观察窗19上的刻度可以读取调节机构8旋转的角度。
37.如图5所示，所述下仓体4包括：下仓壳21，调风阀组件22，第一导风板23，第二导风板24，主动辊25，减速机26，带孔网板27，从动辊28；
38.主动辊25和从动辊28通过轴承固定在下仓壳21上，带孔网板27缠绕在主动辊25和从动辊28上，减速机26安装在主动辊25的一端，调风阀组件22固定在下仓壳21内部、第一导风板23、第二导风板24，焊接在下仓壳21内部。
39.所述下仓体4的出料口分为第二出料口30和第三出料口31，第二出料口为出料斗6的下端口，第三出料口31与气锁组件7连接。
40.气流从下仓体4的进风口33进入，在调风阀组件22、第一导风板23、第二导风板24和带孔网板27的作用下使通过下仓体4进入分离仓3的风场更均匀，分离不同混合物料时，需要的风场分布和风速也不相同，通过旋转调风阀组件22使进入分离仓3中的风场分布不同，通过旋转调节机构8可以把分离仓3分成两个不同形状和尺寸的仓体，调节机构8在分离仓3中的不同位置会影响分离仓3中的风场分布和风速，实现改变物料的运动轨迹，分离出不同的物料。混合物料从分离仓3上的进料口32以一定角度和速度被抛入分离仓3中，在风场和调节机构8的作用下把混合物料分为游离叶片，带梗叶片及烟梗混合物，带梗叶片、未分离游离叶片及烟梗的混合物，游离叶片较轻，随着气流从排放罩1的第一出料口29分离出
去，较重的带梗叶片和烟梗混合物落到带孔网板27上，带孔网板27在减速机26的驱动下，输送至出料斗6，通过出料斗6被分离出，并直接进入下一级打叶器，其余的带梗叶片及未分离游离叶片和烟梗的混合物落入气锁组件7，并通过气锁组件7进入下一级风分器进行再次风分。风分不同物料时，通过旋转调节机构8上的手柄12使隔板9向两侧旋转，把分离仓分为不同形状和尺寸的仓体，从而形成不同的风场和风速，实现风分不同混合物料时都能达到提高风分器风分效率和更加精准的控制叶中含梗率指标的目的。较重的带梗叶片和烟梗不进入后级风分器而是直接进入下一级打叶器，从而降低了后级风分器的风分负荷，实现了在提高风分器效率的同时降低了碎片率。
41.本实用新型的复合风分器1)通过减少带梗叶片进入后级风分器，降低后级风分器的风分负荷，从而提高风分效率、降低碎片率；2)更加精准的控制叶中含梗率指标。
42.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种新型复合风分器，其特征在于，包括：排放罩(1)、连接段(2)、分离仓(3)、下仓体(4)、出料斗(6)、气锁组件(7)、调节机构(8)；排放罩(1)、连接段(2)、分离仓(3)、下仓体(4)从上至下依次连接，出料斗(6)和气锁组件(7)都连接在下仓体(4)的出料口处，调节机构(8)安装在分离仓(3)的下部侧板上、位置靠近在下仓体(4)的出料口处；调节机构(8)包括，隔板(9)，指示板(10)，助力器(11)，手柄(12)，支架(13)，轴(14)，轴承(15)，隔板(9)焊接在轴(14)的中间位置，指示板(10)焊接在隔板(9)的内壁上，轴(14)两端各安装一个轴承(15)，轴承(15)位置靠近隔板(9)，助力器(11)安装在轴(14)的一端，手柄(12)连接在助力器(11)上，两个轴承(15)分别固定在分离仓(3)的分离仓壳体外侧，助力器(11)固定在支架(13)上，支架(13)固定在下仓体(4)的上方，隔板(9)在分离仓(3)的内部，助力器(11)、手柄(12)、支架(13)、轴承(15)在分离仓(3)的外部。2.根据权利要求1所述的新型复合风分器，其特征在于，所述下仓体(4)的下方还安装有支腿组件(5)。3.根据权利要求1所述的新型复合风分器，其特征在于，所述分离仓(3)包括：灯罩组件(16)，侧门(17)，分离仓壳体(18)，指示观察窗(19)，观察窗(20)，灯罩组件(16)用螺栓固定在分离仓壳体(18)的上方，侧门(17)固定在分离仓壳体(18)的下方，观察窗(20)固定在分离仓壳体(18)的右侧，指示观察窗(19)固定在侧门(17)的右侧。4.根据权利要求3所述的新型复合风分器，其特征在于，所述指示观察窗(19)上带有刻度，指示板(10)非焊接的一侧与指示观察窗(19)上的刻度对齐，通过指示观察窗(19)上的刻度可以读取调节机构(8)旋转的角度。5.根据权利要求1所述的新型复合风分器，其特征在于，所述下仓体(4)包括：下仓壳(21)，调风阀组件(22)，第一导风板(23)，第二导风板(24)，主动辊(25)，减速机(26)，带孔网板(27)，从动辊(28)；主动辊(25)和从动辊(28)通过轴承固定在下仓壳(21)上，带孔网板(27)缠绕在主动辊(25)和从动辊(28)上，减速机(26)安装在主动辊(25)的一端，调风阀组件(22)固定在下仓壳(21)内部、第一导风板(23)、第二导风板(24)，焊接在下仓壳(21)内部。6.根据权利要求1所述的新型复合风分器，其特征在于，所述连接段(2)四周封闭、上下两端开口。7.根据权利要求1所述的新型复合风分器，其特征在于，所述排放罩(1)的顶部设置第一出料口。8.根据权利要求1所述的新型复合风分器，其特征在于，所述下仓体(4)的出料口分为第二出料口(30)和第三出料口(31)，第二出料口(30)为出料斗(6)的下端口，第三出料口(31)与气锁组件(7)连接。

技术总结

本实用新型涉及烟草打叶复烤技术领域，尤其涉及一种新型复合风分器。所述复合风分器，包括：排放罩、连接段、分离仓、下仓体从上至下依次连接，出料斗和气锁组件都连接在下仓体的出料口处，调节机构安装在分离仓的下部侧板上、位置靠近在下仓体的出料口处；调节机构包括：隔板焊接在轴的中间位置，指示板焊接在隔板的内壁上，轴两端各安装一个轴承，轴承位置靠近隔板，助力器安装在轴的一端，手柄连接在助力器上，两个轴承分别固定在分离仓的分离仓壳体外侧，助力器固定在支架上，支架固定在下仓体的上方，隔板在分离仓的内部，助力器、手柄、支架、轴承在分离仓的外部。本实用新型风分效率高，碎片率低，可精准控制叶片中含梗率指标。标。标。