一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置的制作方法

1.本实用新型属于叶黄素酯加工领域，尤其涉及一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置。

背景技术：

2.随着社会的发展,人们对身体健康方面越来越重视，营养品也是人们针对身体健康所需的物质，而叶黄素酯也是营养品中的一种，且叶黄素酯可补充人眼视网膜黄斑区域黄斑素密度，保护黄斑，促进黄斑发育；保护眼睛不受光线损害，延缓眼睛的老化及防止病变；具有抗氧化，有助于预防机体衰老引发的心血管硬化、冠心病和肿瘤疾病。保护视力，缓解视疲劳症状；(视物模糊、眼干涩、眼胀、眼痛、畏光等)，预防黄斑变性及视网膜素变性，减少玻璃膜疣的产生的作用。
3.叶黄素酯的纯度越高，使用效果越好，而目前对叶黄素酯纯化的装置，一般均为使用筛网进行一层层筛选，但筛网在对叶黄素酯进行筛选过滤时，有部分杂质会卡滞在筛网的筛孔中，筛网长时间使用后，会积攒大面积杂质，从而影响筛网的过滤效果，降低生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置,以解决筛网的筛孔中卡滞杂质的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置的具体技术方案如下：
6.一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，包括箱壳，于箱壳内设有第一筛网和第二筛网，且第二筛网位于第一筛网的下方，第一筛网和第二筛网之间通过连板组连接，且连板组为对称设置，箱壳内部一侧设有第一挡板，另一侧设有第二挡板，且第一挡板和第二挡板之间留有供叶黄素酯下落到第一筛网上的空隙，于第一筛网一端上设有振动电机，位于第一筛网和第二筛网下方均设有清理组件，且各清理组件设置在各连板组上，清理组件可将卡滞在第一筛网和第二筛网的筛孔内的杂质进行清理，防止卡滞的杂质减少各筛网的有效工作面积，箱壳下方外表面上分布有连接板，位于各连接板底面上均设置有支撑部。
7.本实用新型的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置具有以下优点：
8.1、本实用新型通过设置清理组件，可将卡滞在筛网的筛孔中的杂质剔除，防止筛孔中卡滞大量杂质，从而降低装置的工作效率。
9.2、本实用新型通过设置第一废料盒和第二废料盒，可有效的将两废料盒中的废料中未完全被筛选出的叶黄素酯进行筛选，以减少对叶黄素酯的浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置结构示意图；
11.图2为本实用新型箱壳的半剖结构示意图；
12.图3为本实用新型第一筛网、第二筛网、连板组和清理组件的结构示意图；
13.图4为本实用新型清理组件的局部结构示意图。
14.图中标记说明：
15.1、箱壳；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一筛网；5、第二筛网；6、连板组；7、振动电机；8、清理组件；801、导向架；802、滑块；803、马达；804、辊子；805、毛刷；9、第三挡板；10、门板；11、第一废料盒；12、第二废料盒；13、拉手；14、底座；15、连接板；16、弹簧。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
18.下面参照附图1至图4描述本实用新型一些实施例的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置。
19.如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，包括箱壳1，箱壳1的设置为从上到下中空设置，在箱壳1内设置有筛网，并于筛网上安装有振动电机7，而振动电机7与外接电源进行连接。在箱壳1的下侧外表面上分布有连接板15，且连接板15的底面上设有支撑部。将叶黄素酯从箱壳1的上方加入，振动电机7带动筛网进行工作，叶黄素酯即可通过筛网将叶黄素酯的杂质进行过滤，使得叶黄素酯更为纯净。在箱壳1的下方放置一个收集用的盒子，纯化后的叶黄素酯便可直接落入收集盒中，收集盒方便后期对纯化后的叶黄素酯搬运等。
20.如图2所示，上述中位于箱壳1内的筛网由第一筛网4和第二筛网5组成，其中，第一筛网4在箱壳1内的设置形式为左高右底倾斜设置，且第一筛网4的最低处与箱壳1内部右侧壁之间留有空隙。在箱壳1的右侧滑动设有第一废料盒11，且第一废料盒11上端位于第一筛网4最低处的下方。位于第一筛网4的下方还设有第二筛网5，且第二筛网5的位置低于第一废料盒11底面，而第二筛网5的设置为右高左底设置，并于箱壳1的左侧滑动设有第二废料盒12，第二废料盒12的顶端低于第二筛网5的最底端。在箱壳1的上方左侧内壁上设有左高右低的第一挡板2，箱壳1上方右侧内壁上设有右高左低的第二挡板3，第一筛网4和第二筛网5之间位于箱壳1内部左侧设有第三挡板9，且第三挡板9为左高右底设置。
21.具体的，第一挡板2和第二挡板3倾斜设置，方便加入在第一挡板2和第二挡板3上表面的叶黄素酯更好的向箱壳1内部滑动。在第一筛网4的左侧连接有振动电机7，第一挡板2和第二挡板3之间留有供叶黄素酯下料的空隙。第一筛网4和第二筛网5之间通过连板组6进行连接，且连板组6在第一筛网4和第二筛网5之间为对称设置，故第一筛网4和第二筛网5之间通过四根连板进行连接。且四根连板在第二筛网5的下方还有延伸段，需要说明的是，
第一筛网4的筛孔壁第二筛网5的筛孔大。
22.叶黄素酯从第一挡板2和第二挡板3之间的空隙中加入，之后启动振动电机7，振动电机7带动第一筛网4和第二筛网5进行工作，之后第一筛网4对叶黄素酯进行第一次筛选，因第一筛网4为倾斜设置，故没被筛下的杂质会顺第一筛网4由左至右下落至第一废料盒11内。第一筛网4筛选后的叶黄素酯下落到第二筛网5中，第二筛网5在对叶黄素酯进行筛选过滤，而第三挡板9可防止第一筛网4筛选后的叶黄素酯落入第二废料盒12内，位于第二筛网5上的杂质会沿第二筛网5由右至左下落到第二废料盒12内。在第二筛网5的下方放置一个储存筛选好后的收集盒，第二筛网5筛选后的叶黄素酯直接落入收集盒内，最终达到对叶黄素酯的纯化效果。
23.在第一废料盒11和第二废料盒12的前后两侧均设有凸起，并于箱壳1的前后两内壁上开有供凸起滑动的滑槽，并于第一废料盒11和第二废料盒12朝向外部的一端上均设有拉手13，当需拆装第一废料盒11和第二废料盒12时，通过拉手13，可将第一废料盒11和第二废料盒12进行拆装，使用方便且操作简单。
24.位于第一筛网4和第二筛网5下方均设有清理组件8，且各清理组件8均于前后对称设置的两连板组6之间设置，清理组件8可将卡滞在第一筛网4和第二筛网5的筛孔内的杂质进行清理，防止卡滞的杂质减少各筛网的有效工作面积。其中，如图3和图4所示，清理组件8包括位于第一筛网4和第二筛网5下方对应各连板组6内设置的导向架801，且导向架801为对称设置，各导向架801内均滑动设有滑块802，而各滑块802内设有马达803，各马达803输出端之间通过辊子804连接，且各辊子804上设有若干毛刷805，刷毛可插设进对应设置的第一筛网4和第二筛网5的筛孔中。
25.具体的，滑动设于各导向架801内各滑块802的上下面上设有向外突出的凸条，并于各导向架801内对应各滑块802上的凸条的位置上开有滑道，这样可对滑块802对限位作用，防止滑块802在工作过程中滑出导向架801。辊子804上的若干毛刷805为可发生形变的硬质橡胶材质，各滑块802中的各马达803可与外接电源进行连接。在需要对第一筛网4和第二筛网5进行清理时，可将马达803启动，马达803进行逆时针旋转，每列的毛刷805可插进第一筛网4和第二筛网5中的每列筛孔中，此时，马达803继续转动，可驱动滑块802在导向架801上进行移动，而卡滞在筛孔中的杂质在毛刷805插进筛孔时，即可将杂质顶出，之后再随着筛网的倾斜角度滚落进废料盒中。当辊子804移动到导向架801的最低端时，马达803反转，使得马达803通过辊子804上毛刷805朝向筛网的最高度移动，直至移动到初始位置即可，以此达到了对筛网的筛孔中杂质的清理效果。若顶出的杂质停止在筛网上，可将振动电机7启动，使得杂质通过振动落入对应的废料盒内。
26.作为优选地，各支撑部为弹簧16，且各弹簧16的底端设置有底座14。底座14上位于各弹簧16内侧可放置收集盒。而弹簧16的作用可使得箱壳1上的各部件更好的振动。在振动电机7工作时，除了连接的第一筛网4和第二筛网5进行振动外，滑动设置在箱壳1两侧的第一废料盒11和第二废料盒12均会产生振动。为防止落入第一废料盒11与第二废料盒12内的杂质中存在有为被筛选出的叶黄素酯，将第一废料盒11与第二废料盒12的底部设置为过滤筛，这样在振动电机7带动第一筛网4和第二筛网5振动时，第一废料盒11与第二废料盒12也会产生振动，此时，位于第一废料盒11与第二废料盒12内的杂质还会继续振动，可将第一废料盒11和与第二废料盒12内的叶黄素酯筛选出。第一废料盒11内筛选出的叶黄素酯会落入
第二筛网5中，第二废料盒12中的叶黄素酯会直接落入收集盒中，以此可减少叶黄素酯的浪费，也可减免再对杂质进行筛选的工序。
27.作为进一步改进，在箱壳1左侧开有维修口，且维修口上转动设有门板10。当需对振动电机7进行拆装或检修时，可通过门板10上的把手将门板10打开，对箱壳1内部的振动电机7及其他部件进行拆装或检修。
28.使用方法：将纯化装置移动到适当位置，之后将马达803和振动电机7与外接电源连接，将叶黄素酯从第一挡板2和第二挡板3的空隙中加入箱壳1内，振动电机7启动带动箱壳1和第一筛网4及第二筛网5进行工作，第一筛网4和第二筛网5对叶黄素酯中的杂质分别进行筛除至第一废料盒11和第二废料盒12内。而第二废料盒12与第二废料盒12可对落进各自内部的杂质再进行一次筛选，可将未筛选出的叶黄素酯进行筛选出，以此来完成叶黄素酯的纯化目的。当各筛网中的筛孔卡滞有杂质时，使用清理组件8进行清理即可对筛孔中的杂质进行清理剔除，以增加筛网的使用周期。
29.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，其特征在于:包括箱壳(1)，于箱壳(1)内设有第一筛网(4)和第二筛网(5)，且第二筛网(5)位于第一筛网(4)的下方，第一筛网(4)和第二筛网(5)之间通过连板组(6)连接，且连板组(6)为对称设置，箱壳(1)内部一侧设有第一挡板(2)，另一侧设有第二挡板(3)，且第一挡板(2)和第二挡板(3)之间留有供叶黄素酯下落到第一筛网(4)上的间隙，于第一筛网(4)一端上设有振动电机(7)，位于第一筛网(4)和第二筛网(5)下方均设有清理组件(8)，且各清理组件(8)设置在各连板组(6)上，清理组件(8)可将卡滞在第一筛网(4)和第二筛网(5)的筛孔内的杂质进行清理，防止卡滞的杂质减少各筛网的有效工作面积，箱壳(1)下方外表面上分布有连接板(15)，位于各连接板(15)底面上均设置有支撑部。2.根据权利要求1所述的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，其特征在于：所述清理组件(8)包括导向架(801)、滑块(802)、马达(803)、辊子(804)和毛刷(805)，导向架(801)设有第一筛网(4)和第二筛网(5)下方对应各连板组(6)内，各导向架(801)内滑动设有滑块(802)，于各滑块(802)内设有马达(803)，各马达(803)输出端之间通过辊子(804)连接，且各辊子(804)上设有若干毛刷(805)。3.根据权利要求2所述的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，其特征在于:所述第一筛网(4)和第二筛网(5)在箱壳(1)内为倾斜设置，且箱壳(1)的一侧滑动设有第一废料盒(11)，另一侧滑动设有第二废料盒(12)，箱壳(1)内相对第一废料盒(11)一侧倾斜设有第三挡板(9)，第一废料盒(11)和第二废料盒(12)外均设有拉手(13)，第一废料盒(11)位于第一筛网(4)最低处下方，第二废料盒(12)位于第二晒网最低处的下方。4.根据权利要求3所述的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，其特征在于:各所述支撑部为弹簧(16)，各弹簧(16)的底端设置有底座(14)。5.根据权利要求4所述的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，其特征在于:所述箱壳(1)同振动电机(7)一侧开有维修口，且维修口上转动设有门板(10)。6.根据权利要求5所述的一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，其特征在于:所述第一废料盒(11)和第二废料盒(12)的底部为过滤筛设置。

技术总结

一种带有分离机构的叶黄素酯加工用纯化装置，包括箱壳，于箱壳内设有第一筛网和第二筛网，且第二筛网位于第一筛网的下方，第一筛网和第二筛网之间通过连板组连接，且连板组为对称设置，箱壳内部一侧设有第一挡板，另一侧设有第二挡板，且第一挡板和第二挡板之间留有供叶黄素酯下落到第一筛网上的空隙，于第一筛网一端上设有振动电机，位于第一筛网和第二筛网下方均设有清理组件，且各清理组件设置在各连板组上，箱壳下方外表面上分布有连接板，位于各连接板底面上均设置有支撑部。本实用新型通过设置清理组件，可将卡滞在筛网的筛孔中的杂质剔除，防止筛孔中卡滞大量杂质，从而降低装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。