一种稀有气体提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀有气体提起装置技术领域，具体为一种稀有气体提取装置。

背景技术：

2.稀有气体是指元素周期表上所有0族元素对应的气体单质，也称为惰性气体，在常温常压下，它们都是无无味的单原子气体，很难进行化学反应；
3.稀有气体的提取是利用空分原料对空气中的各个组分进行相互分离，以得到稀有气体，稀有气体提起装置又称为空分装置，就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。
4.但是，现有的稀有气体提起装置是对空气中的氩气进行分离，使用外部氮气为能源，氮气在设备内部放热后便会进行排出，不能有效的进行循环利用，造成浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种稀有气体提取装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稀有气体提取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的稀有气体提起装置是对空气中的氩气进行分离，使用外部氮气为能源，氮气在设备内部放热后便会进行排出，不能有效的进行循环利用，造成浪费等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀有气体提取装置，包括原料储存罐，所述原料储存罐的一侧设置有液氧储存罐，所述液氧储存罐的底端设置有液氧输送管，所述液氧输送管远离液氧储存罐的端部设置有冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器的下方设置有精馏塔，所述精馏塔的底面设置有再沸器，所述再沸器的一侧设置有稀有气体输送管，所述稀有气体输送管的一端与精馏塔底面连接另一端设置有稀有气体提取物储存罐，所述再沸器的下方设置有稀有气体能量循环利用机构，所述精馏塔、再沸器和稀有气体能量循环利用机构的外侧设置有提取设备保护壳体，所述提取设备保护壳体与原料储存罐的中间设置有液氧泵，所述稀有气体能量循环利用机构包括换热器，所述换热器的后表面设置有外界氮气进入管，所述外界氮气进入管贯穿提取设备保护壳体，所述换热器的一侧设置有再沸器连接管，所述再沸器连接管的顶端与再沸器连接，所述换热器的前表面设置有氮气复热管和氮气第二循环连接管，所述氮气复热管的另一端与冷凝蒸发器连接，所述氮气第二循环连接管的另一端与再沸器连接，所述氮气第二循环连接管的中间设置有氮气压缩机，所述再沸器与冷凝蒸发器的中间设置有氮气第一循环连接管。
7.优选的，所述液氧泵的两端均设置有连接管，两个所述连接管分别与再沸器底端和精馏塔的底端连接。
8.优选的，所述氮气第一循环连接管的底端与再沸器的后表面连接，所述氮气第一循环连接管的底端隐藏在精馏塔的后方。
9.优选的，所述稀有气体提取物储存罐通过输送管与稀有气体运输罐车进行连接，所述稀有气体提取物储存罐与稀有气体运输罐车之间存在高度差。
10.优选的，所述氮气压缩机在循环中的氮气进行挤压，所述氮气压缩机在对氮气加压至0.7mpa后再向再沸器进行输送。
11.优选的，所述氮气复热管与换热器连接的端部位于氮气第二循环连接管与换热器连接的管道上方，所述氮气复热管与氮气第二循环连接管保持相互之间平行。
12.优选的，所述冷凝蒸发器与精馏塔的中间设置有氧气抽取管，所述氧气抽取管的管径与液氧输送管的管径一致。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有再沸器、冷凝蒸发器和稀有气体能量循环利用机构是的氮气在进行空分处理过程中，可以进循环、反复利用，最大程度上降低能源的损坏，节省使用成本、节能环保，且在氮气循环利用的过程中产生的热量和冷能可以供气体分离使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型精馏塔的结构示意图；
17.图3为本实用新型提取设备保护壳体的结构示意图；
18.图4为本实用新型稀有气体能量循环利用机构的结构示意图。
19.图中：1、原料储存罐；2、再沸器；3、液氧储存罐；4、提取设备保护壳体；5、稀有气体能量循环利用机构；501、氮气复热管；502、再沸器连接管；503、换热器；504、氮气压缩机；505、氮气第二循环连接管；506、氮气第一循环连接管；6、稀有气体输送管；7、液氧泵；8、液氧输送管；9、外界氮气进入管；10、稀有气体提取物储存罐；11、精馏塔；12、冷凝蒸发器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种稀有气体提取装置，包括原料储存罐1，原料储存罐1的一侧设置有液氧储存罐3，液氧储存罐3的底端设置有液氧输送管8，液氧输送管8远离液氧储存罐3的端部设置有冷凝蒸发器12，冷凝蒸发器12的下方设置有精馏塔11，精馏塔11的底面设置有再沸器2，再沸器2的一侧设置有稀有气体输送管6，稀有气体输送管6的一端与精馏塔11底面连接另一端设置有稀有气体提取物储存罐10，再沸器2的下方设置有稀有气体能量循环利用机构5，精馏塔11、再沸器2和稀有气体能量循环利用机构5的外侧设置有提取设备保护壳体4，提取设备保护壳体4与原料储存罐1的中间设置有液氧泵7，稀有气体能量循环利用机构5包括换热器503，换热器503的后表面设置有外界氮气进入管9，外界氮气进入管9贯穿提取设备保护壳体4，换热器503的一侧设置有再沸器连接管502，再沸器连接管502的顶端与再沸器2连接，换热器503的前表面设置有氮气复热管501和氮气第二循环连接管505，氮气复热管501的另一端与冷凝蒸发器12连接，氮气第二循环连接管505的另一端与再沸器2连接，氮气第二循环连接管505的中间设置有氮气压缩机504，再沸器2与冷凝蒸发器12的中间设置有氮气第一循环连接管506。
22.进一步，液氧泵7的两端均设置有连接管，两个连接管分别与再沸器2底端和精馏
塔11的底端连接。
23.进一步，氮气第一循环连接管506的底端与再沸器2的后表面连接，氮气第一循环连接管506的底端隐藏在精馏塔11的后方。
24.进一步，稀有气体提取物储存罐10通过输送管与稀有气体运输罐车进行连接，稀有气体提取物储存罐10与稀有气体运输罐车之间存在高度差。
25.进一步，氮气压缩机504在循环中的氮气进行挤压，氮气压缩机504在对氮气加压至0.7mpa后再向再沸器2进行输送。
26.进一步，氮气复热管501与换热器503连接的端部位于氮气第二循环连接管505与换热器503连接的管道上方，氮气复热管501与氮气第二循环连接管505保持相互之间平行。
27.进一步，冷凝蒸发器12与精馏塔11的中间设置有氧气抽取管，氧气抽取管的管径与液氧输送管8的管径一致。
28.使用时，首先通过液氧泵7将储存在原料储存罐1中的液化空气送入精馏塔11的内部，此时通过外界氮气进入管9将外界的氮气送入换热器503中，氮气从换热器503中进入氮气第二循环连接管505中被氮气压缩机504压缩并通过氮气第二循环连接管505输送至再沸器2中，此时再沸器2中的氮气进行放热为液化的空气精馏提供热能，使得精馏中的空气中的氧气穿过冷凝蒸发器12液化并通过液氧输送管8储存在液氧储存罐3中，而剩余的浓缩后的氩气会留在精馏塔11的底部，并通过稀有气体输送管6储存在稀有气体提取物储存罐10中，再沸器2中放热后的氮气部分通过氮气第一循环连接管506进入冷凝蒸发器12中，进入冷凝蒸发器12中的氮气通过氮气复热管501回流进入换热器503中进行换热，并混合外界氮气进入管9中进入的氮气再次进入氮气压缩机504中进行压缩，使得氮气可以进行循环利用，大大的降低氮气的使用量、降低使用成本。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种稀有气体提取装置，包括原料储存罐(1)，其特征在于：所述原料储存罐(1)的一侧设置有液氧储存罐(3)，所述液氧储存罐(3)的底端设置有液氧输送管(8)，所述液氧输送管(8)远离液氧储存罐(3)的端部设置有冷凝蒸发器(12)，所述冷凝蒸发器(12)的下方设置有精馏塔(11)，所述精馏塔(11)的底面设置有再沸器(2)，所述再沸器(2)的一侧设置有稀有气体输送管(6)，所述稀有气体输送管(6)的一端与精馏塔(11)底面连接另一端设置有稀有气体提取物储存罐(10)，所述再沸器(2)的下方设置有稀有气体能量循环利用机构(5)，所述精馏塔(11)、再沸器(2)和稀有气体能量循环利用机构(5)的外侧设置有提取设备保护壳体(4)，所述提取设备保护壳体(4)与原料储存罐(1)的中间设置有液氧泵(7)，所述稀有气体能量循环利用机构(5)包括换热器(503)，所述换热器(503)的后表面设置有外界氮气进入管(9)，所述外界氮气进入管(9)贯穿提取设备保护壳体(4)，所述换热器(503)的一侧设置有再沸器连接管(502)，所述再沸器连接管(502)的顶端与再沸器(2)连接，所述换热器(503)的前表面设置有氮气复热管(501)和氮气第二循环连接管(505)，所述氮气复热管(501)的另一端与冷凝蒸发器(12)连接，所述氮气第二循环连接管(505)的另一端与再沸器(2)连接，所述氮气第二循环连接管(505)的中间设置有氮气压缩机(504)，所述再沸器(2)与冷凝蒸发器(12)的中间设置有氮气第一循环连接管(506)。2.根据权利要求1所述的一种稀有气体提取装置，其特征在于：所述液氧泵(7)的两端均设置有连接管，两个所述连接管分别与再沸器(2)底端和精馏塔(11)的底端连接。3.根据权利要求1所述的一种稀有气体提取装置，其特征在于：所述氮气第一循环连接管(506)的底端与再沸器(2)的后表面连接，所述氮气第一循环连接管(506)的底端隐藏在精馏塔(11)的后方。4.根据权利要求1所述的一种稀有气体提取装置，其特征在于：所述稀有气体提取物储存罐(10)通过输送管与稀有气体运输罐车进行连接，所述稀有气体提取物储存罐(10)与稀有气体运输罐车之间存在高度差。5.根据权利要求1所述的一种稀有气体提取装置，其特征在于：所述氮气复热管(501)与换热器(503)连接的端部位于氮气第二循环连接管(505)与换热器(503)连接的管道上方，所述氮气复热管(501)与氮气第二循环连接管(505)保持相互之间平行。6.根据权利要求1所述的一种稀有气体提取装置，其特征在于：所述冷凝蒸发器(12)与精馏塔(11)的中间设置有氧气抽取管，所述氧气抽取管的管径与液氧输送管(8)的管径一致。

技术总结

本实用新型公开了一种稀有气体提取装置，包括原料储存罐，所述原料储存罐的一侧设置有液氧储存罐，所述液氧储存罐的底端设置有液氧输送管，所述液氧输送管远离液氧储存罐的端部设置有冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器的下方设置有精馏塔，所述精馏塔的底面设置有再沸器，所述再沸器的一侧设置有稀有气体输送管，所述稀有气体输送管的一端与精馏塔底面连接另一端设置有稀有气体提取物储存罐。本实用新型通过设置有再沸器、冷凝蒸发器和稀有气体能量循环利用机构是的氮气在进行空分处理过程中，可以进循环、反复利用，最大程度上降低能源的损坏，节省使用成本、节能环保，且在氮气循环利用的过程中产生的热量和冷能可以供气体分离使用。过程中产生的热量和冷能可以供气体分离使用。过程中产生的热量和冷能可以供气体分离使用。