一种含油废水预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水预处理技术领域，具体涉及一种含油废水预处理系统。

背景技术：

2.在污水处理过程中，废水中的油脂会对管道造成阻塞，油脂会附着在大颗粒的物质上，难以被清除；过多的油脂会使后续的反应器内生物量减少，进而降低处理效率。现有的含油废水预处理系统中，多采用化学药剂进行絮凝，故现提出一种含油废水处理系统，将水中分散油滴进行聚集，形成较大油滴，从而有效提高重力浮升分离效率。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种含油废水预处理系统。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.本述技术方案中所述的一种含油废水预处理系统，包括集水池，所述集水池通过管道连接除油设备，并在管道上设置水泵进行输送水，所述除油设备出水端通过管道与调节池连接；所述除油设备包括隔油区与聚结油水分离区，所述聚结油水分离区内底部沿水流方向依次设有第二栅板、垂直放置板组与水平放置板组，所述垂直放置板组与水平放置板组上方设有喷淋部分，所述水平放置板组后侧的聚结油水分离区顶部竖直设有第二挡板，所述水平放置板组与第二挡板之间的上部分设有第二集油管，所述第二挡板后侧的聚结油水分离区侧壁上设有第二堰板。
6.上述技术方案中优先地，所述隔油区内中部竖直设有第一挡板，所述第一挡板前侧设有斜板组，且所述斜板组底部设于第一挡板的底端，所述斜板组的顶部设于隔油区的侧壁上，所述第一挡板后侧的隔油区的底部竖直设有第一堰板，所述斜板组上侧的隔油区的侧壁上斜设有第一栅板，所述第一栅板顶端设有第一集油管，所述斜板组下侧的隔油区底部设有排泥管。
7.上述技术方案中优先地，所述斜板组下侧的所述隔油区底部从两侧向内倾斜，且底部与第一堰板的夹角为95
°
～102
°
。
8.上述技术方案中优先地，所述斜板组的倾斜角度为45
°
～75
°
；所述第一栅板与斜板组垂直设置。
9.上述技术方案中优先地，所述第一堰板后侧设有连接区，所述连接区后侧设有第二栅板。
10.上述技术方案中优先地，所述第二堰板为截面为l形的结构。
11.上述技术方案中优先地，所述水平放置板组包括若干个聚结板，所述聚结板为蛋托状结构，每个所述聚结板上的蛋托顶部与底部皆设有若干个开孔，板材为聚乙烯或聚丙烯材质。
12.上述技术方案中优先地，所述垂直放置板组为蜂窝状结构板组。
13.上述技术方案中优先地，所述喷淋部分设有多个，所述喷淋部分包括伸入聚结油
水分离区内部的输水管，所述输水管出水端外侧设有上小下大的阻水套，且所述阻水套的上端套设在输水管上，所述输水管下端设有锥形块，所述锥形块通过支架与阻水套内侧连接，所述锥形块底部设有安装槽，所述安装槽内置有内嵌块，所述内嵌块底面通过轴连接分散装置的转盘，所述转盘四周设有扇叶。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油废水预处理系统，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型在对含油废水进行预处理的过程中回收的油可直接进入污油罐回用，不需使用化学药剂。
16.2、采用聚结的方法减少了废水中分散油滴的进一步破碎分散的机会，将细小的分散油滴通过粘附和碰撞，形成较大油滴，能有效提高重力浮升分离的效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的预处理系统的整体结构示意图；
18.图2是图1的a部分的示意图；
19.图3是本实用新型的聚结板的结构示意图；
20.图4是本实用新型的分散装置的结构示意图；
21.图中：1-集水池、2-隔油区、3-聚结油水分离区、4-水泵、5-第一栅板、6-斜板组、7-水平放置板组、71-聚结板、711-开孔、8-排泥管、9-喷淋部分、91-输水管、92-阻水套、93-支架、94-分散装置、941-转盘、942-扇叶、943-内嵌块、95-安装槽、96-锥形块、10-第一堰板、11-第一挡板、12-垂直放置板组、13-第一集油管、14-第二集油管、15-第二挡板、16-调节池、17-第二堰板、18-除油设备、19-第二栅板、20-连接区。
具体实施方式
22.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种含油废水预处理系统，包括集水池1，所述集水池1通过管道连接除油设备18，并在管道上设置水泵4进行输送水，所述除油设备18出水端通过管道与调节池16连接，含油废水从集水池1的进水口进入，在集水池1进行收集，随后通过水泵4将废水抽送到除油设备18内部进行除油，经过除油后的水再通过管
道被送入调节池16对水的ph进行调节，以便适于后续的废水进一步生化处理。
26.为了更好地实施该实用新型，参照图1与图3，在一个实施例中，所述除油设备18包括隔油区2与聚结油水分离区3，所述聚结油水分离区3内底部沿水流方向依次设有第二栅板19、垂直放置板组12与水平放置板组7所述垂直放置板组12为蜂窝状结构板组，板与板之间的距离较窄，分散油滴可在板与板之间的流道中发生碰撞聚结，且蜂窝状结构增大了水中分散油滴流过时可在板表面的粘附聚结的面积，板组为竖直放置的方式，能便于固体悬浮物的沉降分离；所述水平放置板组7包括若干个聚结板71，所述聚结板71为蛋托状结构，每个所述聚结板71上的蛋托顶部与底部皆设有若干个开孔711，板材为聚乙烯或聚丙烯材质，蛋托式凸起纵横排列，含油废水在蛋托状板之间所形成的流道中流动，通过粘附和碰撞所聚结成较大粒径油滴，并通过顶部开孔711逐板上浮至水面，固体悬浮物则由下部开孔711下沉，固体悬浮物从聚结油水分离区3底部的收集口进行集中收集，并输送到相应处理装置中做进一步处理；所述水平放置板组7后侧的聚结油水分离区3顶部竖直设有第二挡板15，所述水平放置板组7与第二挡板15之间的上部分设有第二集油管14，第二集油管14对聚结油水分离区3聚结成的较大油滴进行收集，并输送到污油罐内，所述第二挡板15后侧的聚结油水分离区3侧壁上设有第二堰板17，第二挡板15阻止聚结成的油滴从聚结油水分离区3的出水口被输送出，避免造成油水分离不彻底，废水溢流过第二堰板17，并通过出水口流出。
27.为了更好地实施该实用新型，参照图1与图3，在一个实施例中，所述隔油区2内中部竖直设有第一挡板11，第一挡板11底部距离隔油区2底部存在一定距离，高度根据实际隔油区2实际大小进行调整，所述第一挡板11前侧设有斜板组6，所述斜板组6的倾斜角度为45
°
～75
°
，在本实施例中取50
°
，且所述斜板组6底部连接于第一挡板11的底端，所述斜板组6的顶部设于隔油区2的侧壁上，所述第一挡板11后侧的隔油区2的底部竖直设有第一堰板10，所述斜板组6上侧的隔油区2的侧壁上斜设有第一栅板5，所述第一栅板5与斜板组6垂直设置，所述第一栅板5顶端设有第一集油管13，所述斜板组6下侧的隔油区2底部设有排泥管8。斜板组6为多个波纹板组成，含油废水在板与板之间形成的流道中流过，废水中的大油滴在流道中浮升，在板面下聚集，并沿着斜板向上移动至板组出口而浮升至水面，该多斜板组6相较于平流式隔油池来说，能在有限的容积内提供较大的浮升面积，可在较高处理量下仍保持层流状态，除油效率高，停留时间短。
28.为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述斜板组6下侧的所述隔油区2底部从两侧向内倾斜，倾斜的底部方便底部的污泥进行收集，且底部与第一堰板10的夹角为95
°
～102
°
。
29.为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述第一堰板10后侧设有连接区20，所述连接区20后侧设有第二栅板19。经过隔油区2的废水溢流过第一堰板10，流入连接区20，连接区与聚结油水分离区3连接，连接区20的废水流过第二栅板19进入聚结油水分离区3内的垂直放置板组12开始对油滴进行聚结。
30.为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述第二堰板17为截面为l形的结构。
31.为了更好地实施该实用新型，参照图1、图2与图4，在一个实施例中，所述垂直放置板组12与水平放置板组7上方设有喷淋部分9，所述喷淋部分9设有多个，本实施例中设有三
个，所述喷淋部分9包括伸入聚结油水分离区3内部的输水管91，输水管91外接进水管道，所述输水管91出水端外侧设有上小下大的阻水套92，且所述阻水套92的上端套设在输水管91上，所述输水管91下端设有锥形块96，所述锥形块96通过支架93与阻水套92内侧连接，所述锥形块96底部设有安装槽95，所述安装槽95内置有内嵌块943，所述内嵌块943底面通过轴连接分散装置94的转盘941，所述转盘941四周设有扇叶942。经过加压的清水从输水管91被送入喷淋部分9，从输水管91流出时冲击锥形块96的锥面上，将一簇水流破开，并顺着锥形块96斜面向下流，具有一定冲力的清水冲击在分散装置94的扇叶942上，扇叶942安装于转盘941上，转盘941上侧连接内嵌块943，安装槽95内存在一定空间，内嵌块943可在安装槽95内存在一定活动空间，在清水的冲击下，使得整个分散装置94可转动，以此实现清水的广布；阻水套92防止冲击的清水在冲击后向上冲洗。
32.基于上述的含油废水预处理系统，其工作原理为：
33.含油废水从集水池1的进水口进入集水池1，在集水池1中收集到一定量后，通过水泵4将废水抽送到除油设备18的隔油区2，进入隔油区2的废水在斜板组6的板间流动，水中的油滴在流道中浮升，并从第一集油管13被收集，产生的固体悬浮物从下部分的排泥管8被收集，经过隔油区2的废水溢流过第一堰板10进入连接区20，随后通过第二栅板19进入聚结油水分离区3进行聚结，聚结后形成的油滴浮升从第二集油管14被收集，产生的悬浮物下沉从下部的出口被收集，经过除油设备18的废水从出水口经过管道被送入调节池16，进行下一步的预处理，以便后续对废水进行进一步生化处理。
34.垂直放置板组12与水平放置板组7在使用一段时间后需要冲洗，故在聚结油水分离区3顶部设置喷淋部分9，采用清水喷淋的方式对放置板进行冲洗。
35.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：

1.一种含油废水预处理系统，包括集水池(1)，其特征在于，所述集水池(1)通过管道连接除油设备(18)，并在管道上设置水泵(4)进行输送水，所述除油设备(18)出水端通过管道与调节池(16)连接；所述除油设备(18)包括隔油区(2)与聚结油水分离区(3)，所述聚结油水分离区(3)内底部沿水流方向依次设有第二栅板(19)、垂直放置板组(12)与水平放置板组(7)，所述垂直放置板组(12)与水平放置板组(7)上方设有喷淋部分(9)，所述水平放置板组(7)后侧的聚结油水分离区(3)顶部竖直设有第二挡板(15)，所述水平放置板组(7)与第二挡板(15)之间的上部分设有第二集油管(14)，所述第二挡板(15)后侧的聚结油水分离区(3)侧壁上设有第二堰板(17)。2.根据权利要求1所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述隔油区(2)内中部竖直设有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)前侧设有斜板组(6)，且所述斜板组(6)底部设于第一挡板(11)的底端，所述斜板组(6)的顶部设于隔油区(2)的侧壁上，所述第一挡板(11)后侧的隔油区(2)的底部竖直设有第一堰板(10)，所述斜板组(6)上侧的隔油区(2)的侧壁上斜设有第一栅板(5)，所述第一栅板(5)顶端设有第一集油管(13)，所述斜板组(6)下侧的隔油区(2)底部设有排泥管(8)。3.根据权利要求2所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述斜板组(6)下侧的所述隔油区(2)底部从两侧向内倾斜，且底部与第一堰板(10)的夹角为95
°
～102
°
。4.根据权利要求2所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述斜板组(6)的倾斜角度为45
°
～75
°
；所述第一栅板(5)与斜板组(6)垂直设置。5.根据权利要求3所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述第一堰板(10)后侧设有连接区(20)，所述连接区(20)后侧设有第二栅板(19)。6.根据权利要求1所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述第二堰板(17)为截面为l形的结构。7.根据权利要求1所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述水平放置板组(7)包括若干个聚结板(71)，所述聚结板(71)为蛋托状结构，每个所述聚结板(71)上的蛋托顶部与底部皆设有若干个开孔(711)。8.根据权利要求1所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述垂直放置板组(12)为蜂窝状结构板组。9.根据权利要求1所述的含油废水预处理系统，其特征在于，所述喷淋部分(9)设有多个，所述喷淋部分(9)包括伸入聚结油水分离区(3)内部的输水管(91)，所述输水管(91)出水端外侧设有上小下大的阻水套(92)，且所述阻水套(92)的上端套设在输水管(91)上，所述输水管(91)下端设有锥形块(96)，所述锥形块(96)通过支架(93)与阻水套(92)内侧连接，所述锥形块(96)底部设有安装槽(95)，所述安装槽(95)内置有内嵌块(943)，所述内嵌块(943)底面通过轴连接分散装置(94)的转盘(941)，所述转盘(941)四周设有扇叶(942)。

技术总结

本实用新型公开的一种含油废水预处理系统，包括集水池，所述集水池通过管道连接除油设备，并在管道上设置水泵进行输送水，所述除油设备出水端通过管道与调节池连接；所述除油设备包括隔油区与聚结油水分离区，所述聚结油水分离区内底部沿水流方向依次设有第二栅板、垂直放置板组与水平放置板组，所述垂直放置板组与水平放置板组上方设有喷淋部分，所述水平放置板组后侧的聚结油水分离区顶部竖直设有第二挡板，所述水平放置板组与第二挡板之间的上部分设有第二集油管，所述第二挡板后侧的聚结油水分离区侧壁上设有第二堰板。本实用新型在对含油废水进行预处理的过程中回收的油可直接进入污油罐回用，不需使用化学药剂。不需使用化学药剂。不需使用化学药剂。