一种用于热处理炉的炉门密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱式热处理炉生产领域，具体提供一种用于热处理炉的炉门密封结构。

背景技术：

2.箱式热处理炉由于需要保持炉内较高的温度，所以对密封的要求较高，而炉门由于经常需要开启，是能量散失的主要部位，所以炉门与前墙之间的密封要求较高，在炉内高温气体的对流和金属构件吸热传导作用下，前墙和炉门结构均会发生一定的热变形，引起炉体密封失效和散热损耗，为了减小或消除这种热变形获得较好密封、隔热效果，现有技术前墙和炉门结构上均设置有水冷循环管道，降低炉内高温气体与前墙、炉门密封部位接触的温度，从而防止了热变形。但水冷结构存在一定的隐患，长期使用后容易出现结垢和锈蚀引起泄漏，如管道泄漏后维修十分困难，或者在气温较低的环境下如果停炉有可能导致水管道整体结冰导致设备无法正常使用，某些情况下由于漏水甚至会发生电气元件短路、产品报废的严重生产安全事故以及重大质量问题。

技术实现要素：

3.本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好的用于热处理炉的炉门密封结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热处理炉的炉门密封结构，其特点是包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，
5.所述炉门框固定在墙体门洞处，由炉外固定密封部、活动密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、活动密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“u”形门框，其中，活动密封部一侧与水平部固定连接(一体式设计或焊接)，另一侧与炉外固定密封部之间设置隔热垫片，并通过螺栓压合形成密封配合。所述隔热垫片采用硅酸铝编织带等耐高温材料；
6.所述活动炉门具有弹性密封件和延伸至炉内侧的凸起部，所述弹性密封件与炉门框的活动密封部相抵触，形成密封配合；
7.所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使活动炉门与炉门框密封配合。
8.作为优选，活动炉门凸起部前端周边固定有挡流板，所述挡流板采用硅酸铝编织带。活动炉门与炉门框压合时，挡流板外侧边沿与炉门框水平部内壁接触。
9.作为优选，所述弹性密封件包括预制保温成型块，预制保温成型块设置在活动炉门的凸起部的外周；所述炉门框的活动密封部加工有抵压凸起，抵压凸起用于与预制保温成型块相抵触，形成密封配合。
10.作为优选，预制成型块外侧固定有高温纤维布。
11.作为优选，所述密封件包括密封刀，密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所
述炉门框的炉外固定密封部设置有密封绳，密封绳用于与密封刀相抵触，形成密封配合。
12.作为优选，所述密封件包括双层密封刀，双层密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所述炉门框的炉外固定密封部设置有双层密封绳，双层密封绳用于与双层密封刀相抵触，形成密封配合。
13.作为优选，密封绳或双层密封绳的厚度小于抵压凸起的厚度，厚度差为0.3-1.0cm。
14.作为优选，活动炉门凸起部比弹性密封件高出4-5cm，活动炉门凸起部侧壁与炉门框水平部内壁的间距为2-4cm。
15.和现有技术相比，本实用新型的用于热处理炉的炉门密封结构具有以下突出的有益效果：
16.(一)活动炉门设置有凸起部，能够增加炉门保温层厚度，降低炉门温度，减少变形，与炉门框水平部形成2-4cm的间隙大幅降低炉内高温气体在炉门框处的对流速度和强度，从而减少高温气体对炉门框和炉门的热传递，进一步降低炉门框和炉门的温度，同时避免高温气体对密封结构造成影响；
17.(二)炉门框套接在墙体门洞处形成“u”形门框，炉门框的活动密封部与炉外固定密封部之间设置有隔热垫片，通过螺栓压合形成密封配合，使炉门框的活动密封部与炉外固定密封部为非连续性结构，形成“断桥”效应，能够大幅减少高温气体通过炉门框向前墙、炉外固定密封部传导热量，在提高前墙密封性的同时降低前墙、炉外固定密封部的温度。
18.(三)在活动炉门凸起部前端设置有挡流板，可进一步抵挡炉内高温气体外溢。
19.(四)炉门上的弹性密封件包括预制保温成型块，因此具有较强的耐高温弹性变形性能，弹性密封件与炉门框活动密封部设置的抵压凸起可以起到更紧密的贴合、密封效果，可以隔绝高温气流向外泄露、降低炉门或前墙温度，防止炉门或前墙变形，而且预制保温成型块外侧固定有高温纤维布，提高了预制保温成型块的抗磨损能力，保证长期的密封效果。
20.(五)炉门上的弹性密封件与抵压凸起的密封配合，有效减少高温气流对外侧密封绳的热传递，使其避免因高温引起的老化、硬化和密封失效。
21.(六)活动炉门设置有凸起部与炉门框水平部、抵压凸起与弹性密封件弹性密封配合、密封绳与密封刀形成两道或三道密封配合，形成“迷宫式”隔热、密封结构，与现有技术相比可以大幅高温气体泄露、对流和传导，避免炉门或前墙变形并延长密封件寿命。
22.(七)无需设置水冷降温部件，节约了管网投资以及设备投资，
23.避免了冷却水造成的安全隐患以及后续的维护。
附图说明
24.附图1是实施例一用于热处理炉的炉门密封结构的结构示意图；
25.附图2是图1密封结构a向视图；
26.附图3是图1密封结构b-b剖视图；
27.附图4是图3密封结构c处放大图；
28.附图5是实施例三用于热处理炉的炉门密封结构的结构示意图；
29.附图6是图5密封结构的压合状态示意图。
30.附图中的标记分别表示：
31.1、墙体，2、炉门框，21、炉外固定密封部，211、双层密封绳，22、活动密封部，221、抵压凸起，23、水平部，24、炉内固定部，25、隔热垫片，3、活动炉门，31、炉门外壳体，32、炉门压棉板，33、保温层，34、预制成型块，35、高温纤维布，36、双层密封刀，37、挡流板，4、炉门压紧机构，5、提升链接机构，6、升降驱动机构。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
33.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
34.实施例一：
35.如附图1-4所示，本实施例的用于热处理炉的炉门密封结构主要由墙体1、炉门框2、活动炉门3及炉门压紧机构4构成。
36.所述炉门框2主要由炉外固定密封部21、活动密封部22、水平部23及炉内固定部24组成。炉外固定密封部21、活动密封部22、水平部23和炉内固定部24构成套接在墙体1门洞处的“u”形门框结构。其中：活动密封部22、水平部23与炉内固定部24之间一体式设计，活动密封部22与炉外固定密封部21之间设置隔热垫片25，并通过螺栓压合形成密封配合。
37.活动密封部22上加工有抵压凸起221。炉外固定密封部21上装配有双层密封绳211。抵压凸起221的厚度略大于密封绳212的厚度，厚度差d3为0.5cm。
38.活动炉门3包括炉门外壳体31、炉门压棉板32、保温层33及预制成型块34。
39.保温层33通过炉门压棉板32固定在炉门外壳体31内侧，并形成可延伸至炉门框水平部22内侧的凸起部。炉门关闭时凸起部侧壁与炉门框水平部22内壁的间距d2为3.5cm。
40.预制成型块34固定在活动炉门3的凸起部的外周，可与炉门框2的抵压凸起221相抵触，形成内环的密封配合。在预制成型块34外侧包裹有高温纤维布35。预制成型块34与高温纤维布35构成弹性密封件，弹性密封件与活动炉门凸起的高度差d1为4cm。
41.炉门外壳体31侧壁的敞口端加工有双层密封刀36。双层密封刀36可与炉门框的双层密封绳211相抵触，形成外侧密封配合。
42.所述炉门压紧机构4固定在墙体1上，用于推动活动炉门3与炉门框2密封配合。炉门压紧机构4的结构及其与墙体1、活动炉门3的连接方式均采用现有技术。
43.本实施例密封结构中，可通过提升链接机构5、升降驱动机构6实现活动炉门3的升降。提升链接机构5、升降驱动机构6的结构及其与墙体1、活动炉门3的连接方式均采用现有技术。
44.实施例二、
45.本实施例的用于热处理炉的炉门密封结构主要由墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构构成。各部件结构与实施例一基本相同，其区别在于：
46.炉外固定密封部上装配有单层密封绳，炉门外壳体侧壁的敞口端加工有用于与单层密封绳密封配合的单层密封刀。
47.实施例三、
48.本实施例的用于热处理炉的炉门密封结构主要由墙体、炉门框、活动炉门及炉门
压紧机构构成。各部件结构与实施例一基本相同，其区别在于：
49.在活动炉门3凸起部前端的周边固定挡流板37。所述挡流板37采用硅酸铝编织带，活动炉门3与炉门框2压合时，挡流板37外侧边沿与炉门框水平部23内壁接触(如附图5、6所示)。
50.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，所述炉门框固定在墙体门洞处，由炉外固定密封部、活动密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、活动密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“u”形门框，其中，活动密封部一侧与水平部固定连接，另一侧与炉外固定密封部之间设置隔热垫片，并通过螺栓压合形成密封配合；所述活动炉门具有弹性密封件和延伸至炉内侧的凸起部，所述弹性密封件与炉门框的活动密封部相抵触，形成密封配合；所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使活动炉门与炉门框密封配合。2.根据权利要求1所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，活动炉门凸起部前端周边固定有挡流板，挡流板外边沿与炉门框水平部内壁接触。3.根据权利要求1或2所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，所述弹性密封件包括预制保温成型块，预制保温成型块设置在活动炉门的凸起部的外周；炉门框的活动密封部加工有抵压凸起，抵压凸起用于与预制保温成型块相抵触，形成密封配合。4.根据权利要求3所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，预制成型块外侧固定有高温纤维布。5.根据权利要求3所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，活动炉门上还设置有密封刀，所述密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，炉门框的炉外固定密封部设置有密封绳，密封绳用于与密封刀相抵触，形成密封配合。6.根据权利要求5所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，密封绳的厚度小于抵压凸起的厚度，厚度差为0.3-1.0cm。7.根据权利要求3所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，所述密封件包括双层密封刀，双层密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所述炉门框的炉外固定密封部设置有双层密封绳，双层密封绳用于与双层密封刀相抵触，形成密封配合。8.根据权利要求7所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，双层密封绳的厚度小于抵压凸起的厚度，厚度差为0.3-1.0cm。9.根据权利要求3所述的用于热处理炉的炉门密封结构，其特征在于，活动炉门凸起部比弹性密封件高出4-5cm，活动炉门凸起部侧壁与炉门框水平部内壁的间距d2为2-4cm。

技术总结

本实用新型涉及箱式热处理炉生产领域，具体提供一种用于热处理炉的炉门密封结构。所述密封结构包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，所述炉门框固定在墙体门洞处，由炉外固定密封部、活动密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、活动密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“U”形门框；所述活动炉门具有弹性密封件和延伸至炉内侧的凸起部，所述弹性密封件与炉门框的活动密封部相抵触，形成密封配合；所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使活动炉门与炉门框密封配合。与现有技术相比，本实新型的炉门密封结构无需设置水冷降温部件，密封效果好，生产及维护成本低，具有良好的推广应用价值。值。值。