一种化蜡除水机组的制作方法

1.本实用新型涉及蜡油处理装置技术领域，具体涉及一种化蜡除水机组。

背景技术：

2.在对蜡料的脱水工艺中，现有技术中多采用静置发，即将蜡料熔化后静置，蜡料沉淀与水自行分离，其分离周期较长，效率较低。

技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种化蜡除水机组。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种化蜡除水机组，包括储料罐、除水罐、成品罐、加热器和冷却器，所述储料罐的出料口上设有出料管，所述出料管通过第一原料管路与成品罐连接，所述加热器通过第二原料管路与第一原料管连接，所述除水罐通过第三原料管路与第二原料管路连接，所述出料管与第二原料管路之间设有出料泵，所述加热器与除水罐之间通过第四原料管连接，所述冷却器与除水罐之间通过冷却管进行连接。
5.进一步的，所述出料管上设有出料阀门和排料阀门，所述第一原料管路连接在出料阀门与排料阀门之间的出料管上。
6.进一步的，所述第三原料管路的两端设有第一阀门，所述第三原料管路与第一原料管路之间的第二原料管路上第二阀门，所述第二原料管路与成品罐之间的第一原料管路上设有第三阀门。
7.进一步的，所述冷却器通过冷却风管串联有冷却风机和冷却泵。
8.进一步的，所述储料罐、除水罐和成品罐的罐体的内壁均设有半圆结构加热盘管，所述罐体上设有与加热盘管连接的第一蒸汽进口和第一冷却水出口。
9.进一步的，所述加热器包括换热筒、支脚、折流板和换热管，所述折流板从上至下依次交错正对设置在换热筒内，折流板上均布有若干用于换热管穿过的通孔，所述换热筒两端设有用于安装换热管的管板。
10.进一步的，所述折流板为大于1/2圆的优弧结构。
11.进一步的，所述换热筒两端设有进料口和出料口，所述换热筒两侧设有第二蒸汽进口和第二冷却水出口。
12.进一步的，还包括用于放置化蜡除水机组的机架，所述机架包括机架脚、设置机架脚上的平台以及与平台连接的楼梯。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现化蜡除水的目的，实现蜡料快速脱水，极大的缩短了蜡处理的周期，提高生产效率。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
15.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的连接示意图。
17.图2为本实用新型的俯视示意图。
18.图3为储料罐的结构示意图。
19.图4为加热器的结构示意图。
20.图5为折流板的结构示意图。
21.图6为机架的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.本实用新型提供一种化蜡除水机组。
25.在本实施例中，参照图1-6，该一种化蜡除水机组，包括储料罐1、除水罐2、成品罐3、加热器4和冷却器5，所述储料罐的出料口上设有出料管6，所述出料管通过第一原料管路7与成品罐连接，所述加热器通过第二原料管路9与第一原料管连接，所述除水罐通过第三原料管路8与第二原料管路连接，所述出料管与第二原料管路之间设有出料泵10，所述加热器与除水罐之间通过第四原料管11连接，所述冷却器与除水罐之间通过冷却管12进行连接。
26.采用上述技术方案后，能够实现蜡料的快速化蜡和除水工作，提高生产效率。
27.具体工作原理为：蜡料存储于储料罐内，蜡料经过加热器加热后流入除水罐内进行除水，蜡料加热之后，在除水罐与加热器之间循环进行除水，直至完全去除蜡料中的水分，待水分除净后直接输送到成品罐内储存。其中冷却器为除水罐提供温度温衡，避免除水罐的温度过高或过低，保证蜡料的质量。
28.具体的，所述出料管上设有出料阀门13和排料阀门14，所述第一原料管路连接在出料阀门与排料阀门之间的出料管上；所述第三原料管路的两端设有第一阀门15，所述第三原料管路与第一原料管路之间的第二原料管路上第二阀门16，所述第二原料管路与成品罐之间的第一原料管路上设有第三阀门17。
29.通过以上阀门的设置，可以通过调整各个阀门的开和关实现不同原料输送和循环。对于本领域技术人员来说，其原理根据阀门的位置设置可以轻易进行判断。如：当打开出料阀门和排料阀门时，可以对储料罐进行排料或排渣；又如打开第一阀门的时候，实现加热器与除水罐之间的循环来对蜡料进行完全除水；又如，打开第一阀门、第二阀门和第三阀门可以将除水完成的蜡料抽到成品罐进行存储。
30.具体的，所述冷却器通过冷却风管18串联有冷却风机19和冷却泵20；所述储料罐、除水罐和成品罐的罐体的内壁均设有半圆结构加热盘管21，所述罐体上设有与加热盘管连
接的第一蒸汽进口22和第一冷却水出口23。
31.储料罐、除水罐和成品罐内均设置加热盘管，可以对罐体内的蜡料进行加热熔化处理。
32.具体的，所述加热器包括换热筒24、支脚25、折流板26和换热管27，所述折流板从上至下依次交错正对设置在换热筒内，折流板上均布有若干用于换热管穿过的通孔28，所述换热筒两端设有用于安装换热管的管板29。
33.加热器用于加热，同时，经过加热后的蜡水经过加热器之后蜡水内水分会被蒸发，提高蜡水分离效率。
34.具体的，所述折流板为大于1/2圆的优弧结构。
35.如图4和5所示，折流板采用交错正对设置，同时折流板采用大于1/2圆的优弧结构，保证相邻的折流板相互遮挡，从而保证蜡水从上至下流的时候必须通过折流板，会增加蜡水从加热器经过的时间，提高除水效果。
36.具体的，所述换热筒两端设有进料口30和出料口31，所述换热筒两侧设有第二蒸汽进口32和第二冷却水出口33；还包括用于放置化蜡除水机组的机架34，所述机架包括机架脚35、设置机架脚上的平台36以及与平台连接的楼梯37。机架用于放置机组，方便统一管理使用。
37.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

技术特征：

1.一种化蜡除水机组，其特征在于：包括储料罐、除水罐、成品罐、加热器和冷却器，所述储料罐的出料口上设有出料管，所述出料管通过第一原料管路与成品罐连接，所述加热器通过第二原料管路与第一原料管连接，所述除水罐通过第三原料管路与第二原料管路连接，所述出料管与第二原料管路之间设有出料泵，所述加热器与除水罐之间通过第四原料管连接，所述冷却器与除水罐之间通过冷却管进行连接。2.根据权利要求1所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述出料管上设有出料阀门和排料阀门，所述第一原料管路连接在出料阀门与排料阀门之间的出料管上。3.根据权利要求1所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述第三原料管路的两端设有第一阀门，所述第三原料管路与第一原料管路之间的第二原料管路上第二阀门，所述第二原料管路与成品罐之间的第一原料管路上设有第三阀门。4.根据权利要求1所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述冷却器通过冷却风管串联有冷却风机和冷却泵。5.根据权利要求1所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述储料罐、除水罐和成品罐的罐体的内壁均设有半圆结构加热盘管，所述罐体上设有与加热盘管连接的第一蒸汽进口和第一冷却水出口。6.根据权利要求1所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述加热器包括换热筒、支脚、折流板和换热管，所述折流板从上至下依次交错正对设置在换热筒内，折流板上均布有若干用于换热管穿过的通孔，所述换热筒两端设有用于安装换热管的管板。7.根据权利要求6所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述折流板为大于1/2圆的优弧结构。8.根据权利要求6所述的化蜡除水机组，其特征在于：所述换热筒两端设有进料口和出料口，所述换热筒两侧设有第二蒸汽进口和第二冷却水出口。9.根据权利要求1所述的化蜡除水机组，其特征在于：还包括用于放置化蜡除水机组的机架，所述机架包括机架脚、设置机架脚上的平台以及与平台连接的楼梯。

技术总结

本实用新型涉及一种化蜡除水机组，包括储料罐、除水罐、成品罐、加热器和冷却器，所述储料罐的出料口上设有出料管，所述出料管通过第一原料管路与成品罐连接，所述加热器通过第二原料管路与第一原料管连接，所述除水罐通过第三原料管路与第二原料管路连接，所述出料管与第二原料管路之间设有出料泵，所述加热器与除水罐之间通过第四原料管连接，所述冷却器与除水罐之间通过冷却管进行连接。本实用新型能够实现化蜡除水的目的，实现蜡料快速脱水，极大的缩短了蜡处理的周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。