一种燃气喷新型挡火盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气喷技术领域，具体讲是一种燃气喷新型挡火盘装置。

背景技术：

2.燃气喷是一种喷燃气管径为1寸的产品，燃气喷的选择，一方面要看喷管径的大小，另一方面还应考虑到内芯的出气口结构，不同的结构，喷所产生的火焰长度不同，对同一排产品出窑的尺寸规整性和泽统一性有很大的影响，挡火盘是燃气喷配合使用的重要零件，挡火盘也被称为阻火盘，传统的燃气喷新型挡火盘装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.(1)目前市场上大多数燃气喷新型挡火盘装置，在与煤气管道和燃气管道连接时，密封性能较差，从而造成煤气管道和燃气管道连接时发生漏液，从而造成安全隐患；
4.(2)目前市场上大多数燃气喷新型挡火盘装置，在长时间使用时，耐热性能较差，从而造成挡火盘的使用寿命变短。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气喷新型挡火盘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种燃气喷新型挡火盘装置，包括挡火板主体、锥形盘和密封杆，所述挡火板主体的底端皆安装有安装座，且安装座的内部开设有通孔，所述挡火板主体的顶端安装有锥形盘，所述挡火板主体一端的侧壁皆安装有通气管，且通气管的一端安装有l型连接管，所述l型连接管的底端安装有密封杆，且密封杆的内部安装有密封圈，所述挡火板主体的内部开设有锥形孔。
7.进一步的，所述密封杆的外壁皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承安装有挤压板。
8.进一步的，所述螺纹杆的一端安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。
9.进一步的，所述密封圈包括橡胶圈和弹簧主体，所述密封圈的内部设置有橡胶圈，且橡胶圈的外壁皆安装有弹簧主体，所述弹簧主体远离橡胶圈的一端与密封圈的内壁相连接。
10.进一步的，所述锥形孔的形状为锥形。
11.进一步的，所述挡火板主体包括基层、第一耐热层、第一牢固层、第一阻热层、第二耐热层、第二牢固层和第二阻热层，所述基层的顶端设置有第一耐热层，且第一耐热层的顶端设置有第一牢固层，所述第一牢固层的顶端设置有第一阻热层，所述基层的底端设置有第二耐热层，且第二耐热层的底端设置有第二牢固层，所述第二牢固层的底端设置有第二阻热层。
12.进一步的，所述第一牢固层包括加强板和防爆球，所述第一牢固层的内部呈横向排列安装有加强板，且加强板的内部设置有防爆球。
13.进一步的，所述第二牢固层包括加强筋，所述第二牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋。
14.本实用新型通过改进在此提供一种燃气喷新型挡火盘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型燃气喷新型挡火盘装置，通过螺纹孔、螺纹杆、挤压板、转盘和密封圈，通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以在螺纹孔的内部移动来带动挤压板对外接燃气管道或者煤气管道进行装夹固定，同时通过密封圈的设计，且通过橡胶圈和弹簧主体的设计，便于使密封杆在与外接燃气管道或者煤气管道连接时密封性能更好，
16.其二：本实用新型燃气喷新型挡火盘装置，通过第一耐热层、第一牢固层、第二耐热层、第二牢固层和第二阻热层，通过第一牢固层的内部呈横向排列安装有加强板，且加强板的内部设置有防爆球，同时通过第二牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋，便于使挡火板主体的坚固程度更高，同时通过防爆球的设计，便于使挡火板主体具有防爆效果，同时通过第一耐热层和第二耐热层的设计，便于使挡火板主体具有良好的耐热性能。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的l型连接管结构示意图；
21.图4为本实用新型的挤压板结构示意图；
22.图5为本实用新型的密封圈结构示意图；
23.图6为本实用新型的密封圈剖视结构示意图；
24.图7为本实用新型的图6为a处放大结构示意图；
25.图8为本实用新型的挡火板主体剖视结构示意图；
26.附图标记说明：1、挡火板主体；101、基层；102、第一耐热层；103、第一牢固层；1031、加强板；1032、防爆球；104、第一阻热层；105、第二耐热层；106、第二牢固层；1061、加强筋；107、第二阻热层；2、安装座；3、通孔；4、锥形盘；5、通气管；6、l型连接管；7、密封杆；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、挤压板；11、转盘；12、密封圈；1201、橡胶圈；1202、弹簧主体；13、锥形孔。
具体实施方式
27.下面将结合附图1至图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种燃气喷新型挡火盘装置，
29.实施例1，如图2-6所示，包括挡火板主体1、锥形盘4和密封杆7，挡火板主体1的底
端皆安装有安装座2，且安装座2的内部开设有通孔3，挡火板主体1的顶端安装有锥形盘4，挡火板主体1一端的侧壁皆安装有通气管5，且通气管5的一端安装有l型连接管6，l型连接管6的底端安装有密封杆7，且密封杆7的内部安装有密封圈12，密封杆7的外壁皆开设有螺纹孔8，且螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端通过轴承安装有挤压板10，螺纹杆9的一端安装有转盘11，且转盘11的外壁设置有防滑纹，密封圈12包括橡胶圈1201和弹簧主体1202，密封圈12的内部设置有橡胶圈1201，且橡胶圈1201的外壁皆安装有弹簧主体1202，弹簧主体1202远离橡胶圈1201的一端与密封圈12的内壁相连接，挡火板主体1的内部开设有锥形孔13，锥形孔13的形状为锥形，通过螺纹杆9和螺纹孔8螺纹连接，使螺纹杆9在旋转的同时可以在螺纹孔8的内部滑动，便于使螺纹杆9滑动来带动挤压板10对外接煤气管道和燃气管道进行装夹固定；
30.实施例2，如图8所示，挡火板主体1包括基层101、第一耐热层102、第一牢固层103、第一阻热层104、第二耐热层105、第二牢固层106和第二阻热层107，基层101的顶端设置有第一耐热层102，且第一耐热层102的顶端设置有第一牢固层103，第一牢固层103的顶端设置有第一阻热层104，基层101的底端设置有第二耐热层105，且第二耐热层105的底端设置有第二牢固层106，第二牢固层106的底端设置有第二阻热层107，第一牢固层103包括加强板1031和防爆球1032，第一牢固层103的内部呈横向排列安装有加强板1031，且加强板1031的内部设置有防爆球1032，第二牢固层106包括加强筋1061，第二牢固层106的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋1061；通过第一耐热层102和第二耐热层105的设计，便于使挡火板主体1具有良好的耐热性能，同时通过第一阻热层104和第二阻热层107的设计，便于使挡火板主体1的阻热效果更好。
31.工作原理：当需要对外接煤气管道和燃气管道相连接时，首先通过将外接煤气管道和燃气管道插入密封杆7的内部，然后通过转动转盘11来带动螺纹杆9进行旋转，且通过螺纹杆9和螺纹孔8螺纹连接，使螺纹杆9在旋转的同时可以在螺纹孔8的内部滑动，便于使螺纹杆9滑动来带动挤压板10对外接煤气管道和燃气管道进行装夹固定，同时通过密封圈12的设计，使密封圈12在受到挤压的同时，便于使密封圈12挤压弹簧主体1202发生形变，从而便于通过弹簧主体1202发生形变来使密封圈12的密封效果更好；
32.同时通过第一牢固层103的内部呈横向排列安装有加强板1031，且加强板1031的内部设置有防爆球1032，同时通过第二牢固层106的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋1061，便于使挡火板主体1的坚固程度更高，同时通过防爆球1032的设计，便于使挡火板主体1具有防爆效果，同时通过第一耐热层102和第二耐热层105的设计，便于使挡火板主体1具有良好的耐热性能，同时通过第一阻热层104和第二阻热层107的设计，便于使挡火板主体1的阻热效果更好。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：包括挡火板主体(1)、锥形盘(4)和密封杆(7)，所述挡火板主体(1)的底端皆安装有安装座(2)，且安装座(2)的内部开设有通孔(3)，所述挡火板主体(1)的顶端安装有锥形盘(4)，所述挡火板主体(1)一端的侧壁皆安装有通气管(5)，且通气管(5)的一端安装有l型连接管(6)，所述l型连接管(6)的底端安装有密封杆(7)，且密封杆(7)的内部安装有密封圈(12)，所述挡火板主体(1)的内部开设有锥形孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于；所述密封杆(7)的外壁皆开设有螺纹孔(8)，且螺纹孔(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端通过轴承安装有挤压板(10)。3.根据权利要求2所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的一端安装有转盘(11)，且转盘(11)的外壁设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：所述密封圈(12)包括橡胶圈(1201)和弹簧主体(1202)，所述密封圈(12)的内部设置有橡胶圈(1201)，且橡胶圈(1201)的外壁皆安装有弹簧主体(1202)，所述弹簧主体(1202)远离橡胶圈(1201)的一端与密封圈(12)的内壁相连接。5.根据权利要求1所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：所述锥形孔(13)的形状为锥形。6.根据权利要求1所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：所述挡火板主体(1)包括基层(101)、第一耐热层(102)、第一牢固层(103)、第一阻热层(104)、第二耐热层(105)、第二牢固层(106)和第二阻热层(107)，所述基层(101)的顶端设置有第一耐热层(102)，且第一耐热层(102)的顶端设置有第一牢固层(103)，所述第一牢固层(103)的顶端设置有第一阻热层(104)，所述基层(101)的底端设置有第二耐热层(105)，且第二耐热层(105)的底端设置有第二牢固层(106)，所述第二牢固层(106)的底端设置有第二阻热层(107)。7.根据权利要求6所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：所述第一牢固层(103)包括加强板(1031)和防爆球(1032)，所述第一牢固层(103)的内部呈横向排列安装有加强板(1031)，且加强板(1031)的内部设置有防爆球(1032)。8.根据权利要求6所述的一种燃气喷新型挡火盘装置，其特征在于：所述第二牢固层(106)包括加强筋(1061)，所述第二牢固层(106)的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋(1061)。

技术总结

本实用新型的一种燃气喷新型挡火盘装置，属于燃气喷技术领域，包括挡火板主体、锥形盘和密封杆，所述挡火板主体的底端皆安装有安装座，且安装座的内部开设有通孔，所述挡火板主体的顶端安装有锥形盘，所述挡火板主体一端的侧壁皆安装有通气管，且通气管的一端安装有L型连接管，所述L型连接管的底端安装有密封杆，且密封杆的内部安装有密封圈，所述挡火板主体的内部开设有锥形孔。本实用新型的有益效果是通过螺纹孔的内部移动来带动挤压板对外接燃气管道或者煤气管道进行装夹固定，同时通过密封圈的设计，且通过橡胶圈和弹簧主体的设计，便于使密封杆在与外接燃气管道或者煤气管道连接时密封性能更好。道连接时密封性能更好。道连接时密封性能更好。