燃料喷嘴燃料分配器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机，特别涉及一种燃料喷嘴燃料分配器。

背景技术：

2.燃料喷嘴是燃用液体燃料的燃气轮机的重要组成部分，燃料喷嘴的作用是将液体燃料雾化、蒸发、掺混以形成均匀油气混合物，喷入燃烧室中燃烧，释放能量。燃料喷嘴向燃气轮机内部燃烧室输送燃料，其内部温度高达700℃左右，燃料喷嘴的特性对燃烧室性能和火焰筒工作寿命影响很大。例如，如果燃料喷嘴雾化性能不好，燃油液滴平均直径大，有可能导致点火困难和排气冒烟，大液滴还容易附着在喷嘴或燃烧室壁面上，造成局部温度过热或者结焦积碳问题；燃油喷射的均匀性不好，容易造成火焰筒出口温度分布不均匀，导致结构件膨胀不均匀使结构失效，影响涡轮的寿命。以上种种原因都会导致燃料供给系统的破坏，威胁到燃气轮机燃烧室的燃烧效率及喷嘴的功能。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃料喷嘴燃料分配器，能防止燃料在燃料分配槽内结焦，提高燃料喷嘴的可靠度，整体结构紧凑，简单实用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的燃料喷嘴燃料分配器，其包括圆环形冷却腔10、圆环形燃料分配槽7、进油管2及雾化器组件4；
5.所述燃料分配槽7同轴固定设置在所述圆环形冷却腔10内；
6.所述燃料分配槽7，其上端面同冷却腔顶板51有间隙，其下端面同冷却腔底板11有间隙；
7.所述进油管2穿过冷却腔顶板51，并从燃料分配槽7顶壁连通到燃料分配槽7内的燃料通道；
8.所述雾化器组件4穿过冷却腔底板11，并从燃料分配槽7底壁连通到燃料分配槽7内的燃料通道。
9.较佳的，所述燃料喷嘴燃料分配器还包括m个悬挂定位销6，m为正整数；
10.所述冷却腔顶板51形成有进油通孔，并且所述冷却腔顶板51下侧面沿周向形成有m个悬挂盲孔；
11.所述进油管2穿过冷却腔顶板51的进油通孔并钎焊固定；
12.m个悬挂定位销6上端一一对应分别插入到m个悬挂盲孔并钎焊固定；
13.m个悬挂定位销6下端用于分别固定连接燃料分配槽7。
14.较佳的，所述燃料喷嘴燃料分配器还包括圆环形燃料盖板3；
15.所述燃料盖板3形成有截面呈“π”的开口朝下的圆环形凹槽；
16.所述燃料分配槽7同轴设置于所述圆环形凹槽内，
17.所述燃料分配槽7外环壁同所述燃料盖板3外环壁贴合并钎焊固定；
18.所述燃料分配槽7内环壁同所述燃料盖板3内环壁贴合并钎焊固定；
19.m个悬挂定位销6下端分别直接钎焊固定连接到所述燃料盖板3顶板，从而分别固定连接燃料分配槽7。
20.较佳的，所述燃料分配槽7顶壁上侧面设有第一销钉孔72；
21.燃料盖板3顶板设有第二销钉孔30；
22.通过将销子8插入第一销钉孔72及第二销钉孔30，来定位燃料盖板3与燃料分配槽7角向位置。
23.较佳的，燃料盖板3顶板上侧面对应于m个悬挂定位销6形成有m个定位槽20；
24.m个悬挂定位销6下端分别一一对应嵌入到m个定位槽20并钎焊固定。
25.较佳的，燃料分配槽7内环壁的内侧及外环壁的外侧上分别设有第一钎料槽31，用于预置同所述燃料盖板3的内环壁及外环壁钎焊固定的钎焊料；
26.m为1、2、3或4。
27.较佳的，所述燃料分配槽7的底板下侧面沿周向均匀形成有n个向下凸出的柱台70，n为大于1的整数；
28.所述柱台70中央形成有连通燃料分配槽7的燃料通道的出油孔；
29.n个雾化器组件4穿过冷却腔底板11，n个雾化器组件4上部分别一一对应套设在n个柱台70外并钎焊固定。
30.较佳的，各个柱台70外周分别设有第二钎料槽71，用于预置同所述雾化器组件4上部钎焊固定的钎焊料；
31.n为3、4或5。
32.较佳的，所述圆环形冷却腔10由同轴设置的一圆环形托板1及一圆环形悬挂支板5扣合钎焊固定在一起构成；
33.托板1、悬挂支板5均为一体成型；
34.托板1由圆环形的冷却腔底板11及圆管形的外壁板12构成，外壁板12下端垂直连接冷却腔底板11外周；
35.悬挂支板5由圆环形的冷却腔顶板51及圆管形的内壁板52构成，内壁板52上端垂直连接冷却腔顶板51内周；
36.外壁板12上端同冷却腔顶板51外周配合钎焊固定在一起；
37.内壁板52下端同冷却腔底板11内周配合钎焊固定在一起。
38.较佳的，悬挂支板5的冷却腔顶板51的外周设有第三钎料槽21，用于预置同外壁板12上端钎焊固定的钎焊料；
39.悬挂支板5的内壁板52下端设有第四钎料槽41，用于预置同冷却腔底板11内周钎焊固定的钎焊料。
40.本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器，燃料分配槽7的燃料通道使进油管2与雾化器组件4连通进行燃料喷嘴燃料供应，燃料分配槽7的上、下端面同冷却腔10的顶板51及底板11有间隙，通过让燃料分配槽7悬挂于冷却腔10内，来降低燃料分配槽7周围的温度，消除燃料分配槽7内部热膨胀，防止燃料在燃料分配槽7内结焦，提高燃料喷嘴的可靠度，有效提高燃料与空气的掺混密度及雾化效果，提高燃气轮机的燃料利用率，进而提高燃机整体的性能，其整体结构紧凑，简单实用。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例截面立体示意图；
43.图2是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例截面正视示意图；
44.图3是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例燃料盖板结合到燃料分配槽立体示意图；
45.图4是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例燃料盖板结合到燃料分配槽俯视示意图；
46.图5是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器另一实施例燃料盖板结合到燃料分配槽立体示意图；
47.图6是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器另一实施例燃料盖板结合到燃料分配槽俯视示意图；
48.图7是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例燃料盖板立体示意图；
49.图8是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例燃料分配槽立体示意图；
50.图9是本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器一实施例燃料盖板通过销子定位结合到燃料分配槽截面正视示意图。
51.附图标记说明：
52.10冷却腔；51冷却腔的顶板；11冷却腔的底板；7燃料分配槽；2进油管；4雾化器组件；6悬挂定位销；3燃料盖板；72第一销钉孔；30第二销钉孔；8销子；20定位槽；31第一钎料槽；70柱台；71第二钎料槽；1托板；5悬挂支板；12外壁板；52内壁板；21第三钎料槽；41第四钎料槽。
具体实施方式
53.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.实施例一
55.如图1、图2所示，燃料喷嘴燃料分配器包括圆环形冷却腔10、圆环形燃料分配槽7、进油管2及雾化器组件4；
56.所述燃料分配槽7同轴固定设置在所述圆环形冷却腔10内；
57.所述燃料分配槽7，其上端面同冷却腔顶板51有间隙，其下端面同冷却腔底板11有间隙；
58.所述进油管2穿过冷却腔顶板51，并从燃料分配槽7顶壁连通到燃料分配槽7内的燃料通道；
59.所述雾化器组件4穿过冷却腔底板11，并从燃料分配槽7底壁连通到燃料分配槽7
内的燃料通道。
60.实施例一的燃料喷嘴燃料分配器，燃料分配槽7的燃料通道使进油管2与雾化器组件4连通进行燃料喷嘴燃料供应，燃料分配槽7的上、下端面同冷却腔10的顶板51及底板11有间隙，通过让燃料分配槽7悬挂于冷却腔10内，来降低燃料分配槽7周围的温度，消除燃料分配槽7内部热膨胀，防止燃料在燃料分配槽7内结焦，提高燃料喷嘴的可靠度，有效提高燃料与空气的掺混密度及雾化效果，提高燃气轮机的燃料利用率，进而提高燃机整体的性能，其整体结构紧凑，简单实用。
61.实施例二
62.基于实施例一，所述燃料喷嘴燃料分配器还包括m个悬挂定位销6，m正整数；
63.所述冷却腔顶板51形成有进油通孔，并且所述冷却腔顶板51下侧面沿周向形成有m个悬挂盲孔；
64.所述进油管2穿过冷却腔顶板51的进油通孔并钎焊固定；
65.m个悬挂定位销6上端一一对应分别插入到m个悬挂盲孔并钎焊固定；
66.m个悬挂定位销6下端用于分别固定连接燃料分配槽7。
67.实施例三
68.基于实施例二，所述燃料喷嘴燃料分配器还包括圆环形燃料盖板3；
69.所述燃料盖板3形成有截面呈“π”形的开口朝下的圆环形凹槽；
70.所述燃料分配槽7同轴设置于所述圆环形凹槽内，
71.所述燃料分配槽7外环壁同所述燃料盖板3外环壁贴合并钎焊固定；
72.所述燃料分配槽7内环壁同所述燃料盖板3内环壁贴合并钎焊固定；
73.m个悬挂定位销6下端分别直接钎焊固定连接到所述燃料盖板3顶板，从而分别固定连接燃料分配槽7。
74.较佳的，如图8所示，所述燃料分配槽7顶壁上侧面设有第一销钉孔72；如图7所示，燃料盖板3顶板设有第二销钉孔30；如图9所示，通过将销子8插入第一销钉孔72及第二销钉孔30，来定位燃料盖板3与燃料分配槽7角向位置。
75.较佳的，如图3、图4、图5、图6所示，燃料盖板3顶板上侧面对应于m个悬挂定位销6形成有m个定位槽20；m个悬挂定位销6下端分别一一对应嵌入到m个定位槽20并钎焊固定。通过定位槽20与悬挂定位销6下端配合，来定位燃料盖板3的径向角度。
76.较佳的，燃料分配槽7内环壁的近轴线侧(内侧)及外环壁的远轴线侧(外侧)上分别设有第一钎料槽31，用于预置同所述燃料盖板3的内环壁及外环壁钎焊固定的钎焊料。
77.较佳的，m为1、2、3或4，m个悬挂定位销6连同进油管的多点支撑，使燃料盖板3和冷却腔顶板51之间能平行，拥有良好的位置度与平面度，保证雾化器组件4能竖直向下，满足结构设计与气动设计的要求。
78.实施例四
79.基于实施例三的燃料喷嘴燃料分配器，所述燃料分配槽7的底板下侧面沿周向均匀形成有n个向下凸出的柱台70，n为大于1的整数；
80.所述柱台70中央形成有连通燃料分配槽7的燃料通道的出油孔；
81.n个雾化器组件4穿过冷却腔底板11，n个雾化器组件4上部分别一一对应套设在n个柱台70外并钎焊固定。
82.较佳的，各个柱台70外周分别设有第二钎料槽71，用于预置同所述雾化器组件4上部钎焊固定的钎焊料。
83.较佳的，n为3、4或5。
84.实施例五
85.基于实施例四的燃料喷嘴燃料分配器，如图1、图2所示，所述圆环形冷却腔10由同轴设置的一圆环形托板1及一圆环形悬挂支板5扣合钎焊固定在一起构成；
86.托板1、悬挂支板5均为一体成型；
87.托板1由圆环形的冷却腔底板11及圆管形的外壁板12构成，外壁板12下端垂直连接冷却腔底板11外周；
88.悬挂支板5由圆环形的冷却腔顶板51及圆管形的内壁板52构成，内壁板52上端垂直连接冷却腔顶板51内周；
89.外壁板12上端同冷却腔顶板51外周配合钎焊固定在一起；
90.内壁板52下端同冷却腔底板11内周配合钎焊固定在一起。
91.较佳的，悬挂支板5的冷却腔顶板51的外周设有第三钎料槽21，用于预置同外壁板12上端钎焊固定的钎焊料；
92.悬挂支板5的内壁板52下端设有第四钎料槽41，用于预置同冷却腔底板11内周钎焊固定的钎焊料。
93.实施例六
94.一种实施例五的燃料喷嘴燃料分配器的钎焊方法，包括以下步骤：
95.一.清洗步骤：所有零件使用无水酒精浸洗；
96.二.固定及涂钎料步骤：将进油管2、悬挂定位销6插入悬挂支板5的冷却腔顶板51，用激光焊固定；
97.在燃料分配槽7的第二钎料槽71及第一钎料槽31填满膏状钎料；
98.将燃料分配槽7用销子8与燃料盖板3装配好，安装雾化器组件4到柱台70，使用激光焊固定；
99.固定好后需用针管注射器将膏状钎料均匀涂在进油管2贴合面以及悬挂定位销6与悬挂支板5的贴合面；
100.将第三钎料槽21、第四钎料槽41填满膏状钎料，缓慢装入托板1使接触面贴合，同时对准四个雾化器组件4；将整体倒放，静置晾干钎料待用。
101.三.焊接步骤：将整体倒置进入真空钎焊炉，调整好钎焊温度曲线(升/降温)，真空度，及设置好负载偶等。出炉后即完成了燃料喷嘴燃料分配器悬挂结构的钎焊。
102.以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限定本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，其包括圆环形冷却腔(10)、圆环形燃料分配槽(7)、进油管(2)及雾化器组件(4)；所述燃料分配槽(7)同轴固定设置在所述圆环形冷却腔(10)内；所述燃料分配槽(7)，其上端面同冷却腔顶板(51)有间隙，其下端面同冷却腔底板(11)有间隙；所述进油管(2)穿过冷却腔顶板(51)，并从燃料分配槽(7)顶壁连通到燃料分配槽(7)内的燃料通道；所述雾化器组件(4)穿过冷却腔底板(11)，并从燃料分配槽(7)底壁连通到燃料分配槽(7)内的燃料通道。2.根据权利要求1所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，所述燃料喷嘴燃料分配器还包括m个悬挂定位销(6)，m为正整数；所述冷却腔顶板(51)形成有进油通孔，并且所述冷却腔顶板(51)下侧面沿周向形成有m个悬挂盲孔；所述进油管(2)穿过冷却腔顶板(51)的进油通孔并钎焊固定；m个悬挂定位销(6)上端一一对应分别插入到m个悬挂盲孔并钎焊固定；m个悬挂定位销(6)下端用于分别固定连接燃料分配槽(7)。3.根据权利要求2所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，所述燃料喷嘴燃料分配器还包括圆环形燃料盖板(3)；所述燃料盖板(3)形成有截面呈“π”的开口朝下的圆环形凹槽；所述燃料分配槽(7)同轴设置于所述圆环形凹槽内，所述燃料分配槽(7)外环壁同所述燃料盖板(3)外环壁贴合并钎焊固定；所述燃料分配槽(7)内环壁同所述燃料盖板(3)内环壁贴合并钎焊固定；m个悬挂定位销(6)下端分别直接钎焊固定连接到所述燃料盖板(3)顶板，从而分别固定连接燃料分配槽(7)。4.根据权利要求3所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，所述燃料分配槽(7)顶壁上侧面设有第一销钉孔(72)；燃料盖板(3)顶板设有第二销钉孔(30)；通过将销子（8）插入第一销钉孔(72)及第二销钉孔(30)，来定位燃料盖板(3)与燃料分配槽(7)角向位置。5.根据权利要求3所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，燃料盖板(3)顶板上侧面对应于m个悬挂定位销(6)形成有m个定位槽(20)；m个悬挂定位销(6)下端分别一一对应嵌入到m个定位槽(20)并钎焊固定。6.根据权利要求3所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，燃料分配槽(7)内环壁的内侧及外环壁的外侧上分别设有第一钎料槽(31)，用于预置同所述燃料盖板(3)的内环壁及外环壁钎焊固定的钎焊料；m为1、2、3或4。7.根据权利要求3所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，所述燃料分配槽(7)的底板下侧面沿周向均匀形成有n个向下凸出的柱台(70)，n为大于1的整数；
所述柱台(70)中央形成有连通燃料分配槽(7)的燃料通道的出油孔；n个雾化器组件(4)穿过冷却腔底板(11)，n个雾化器组件(4)上部分别一一对应套设在n个柱台(70)外并钎焊固定。8.根据权利要求7所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，各个柱台(70)外周分别设有第二钎料槽(71)，用于预置同所述雾化器组件(4)上部钎焊固定的钎焊料；n为3、4或5。9.根据权利要求1所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，所述圆环形冷却腔(10)由同轴设置的一圆环形托板(1)及一圆环形悬挂支板(5)扣合钎焊固定在一起构成；托板(1)、悬挂支板(5)均为一体成型；托板(1)由圆环形的冷却腔底板(11)及圆管形的外壁板(12)构成，外壁板(12)下端垂直连接冷却腔底板(11)外周；悬挂支板(5)由圆环形的冷却腔顶板(51)及圆管形的内壁板(52)构成，内壁板(52)上端垂直连接冷却腔顶板(51)内周；外壁板(12)上端同冷却腔顶板(51)外周配合钎焊固定在一起；内壁板(52)下端同冷却腔底板(11)内周配合钎焊固定在一起。10.根据权利要求1所述的燃料喷嘴燃料分配器，其特征在于，悬挂支板(5)的冷却腔顶板(51)的外周设有第三钎料槽(21)，用于预置同外壁板(12)上端钎焊固定的钎焊料；悬挂支板(5)的内壁板(52)下端设有第四钎料槽(41)，用于预置同冷却腔底板(11)内周钎焊固定的钎焊料。

技术总结

本实用新型公开了一种燃料喷嘴燃料分配器，其包括圆环形冷却腔、圆环形燃料分配槽、进油管及雾化器组件；燃料分配槽同轴固定设置在圆环形冷却腔内；燃料分配槽的上端面同冷却腔顶板有间隙，下端面同冷却腔底板有间隙；进油管穿过冷却腔顶板并从燃料分配槽顶壁连通到燃料分配槽内的燃料通道；雾化器组件穿过冷却腔底板并从燃料分配槽底壁连通到燃料分配槽内的燃料通道。本实用新型的燃料喷嘴燃料分配器，能防止燃料在燃料分配槽内结焦，提高燃料喷嘴的可靠度，整体结构紧凑，简单实用。简单实用。简单实用。