一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于回转窑燃烧器技术领域，具体涉及一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器。

背景技术：

2.回转窑燃烧器是将煤粉从煤风通道按照一定的扩散角由内向外喷出，将煤粉与轴向风、旋向风以及中心风进行充分混合后引燃进行燃烧，目前广泛用于水泥生产行业中。
3.专利号为200920289762.2的专利公开了一种回转窑用煤粉和气体燃料混烧燃烧器，燃烧器的喷嘴头部从外到内依次设有轴流风、旋流风、煤气、煤风、中心风和点火六个通道；在燃烧器本体上分别装有轴流风、旋流风和煤风出口截面调节装置，以及中心风端盖板调节装置；在燃烧器上装有净风侧风管，净风侧风管上装有两个侧风管调节补偿装置。
4.上述专利中，由于煤粉需要与周向风和中心风混合，煤粉密度大，在运行过程中，对于燃烧器的头部冲涮严重，经常会在头部损伤严重。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，用以解决目前回转窑燃烧器磨损严重的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，包括点火管道；
7.套接于所述点火管道外周并与点火管道同轴的煤风内筒；
8.套接与所述煤风内筒外周并与点火管道同轴的煤风外筒，所述煤风内筒与煤风外筒之间形成煤风通道，煤风通道具有相对设置的煤风进口和煤风出口；
9.焊接于所述煤风内筒外周的若干以点火通道轴线为中心做环形阵列分布的耐磨同心板，其背离煤风出口的面上设置有堆焊层。
10.具体地，所述堆焊层高度≥8mm。
11.具体地，所述堆焊层背离耐磨同心板的远端为弧形。
12.具体地，所述堆焊层的焊接材料为钴基合金。
13.具体地，若干所述耐磨同心板均垂直于经过耐磨同心板与煤风内筒焊接点的切线。
14.具体地，所述耐磨同心板与所述煤风内筒焊接处设置有3mm的延伸部分。
15.具体地，还包括所述点火管道与所述煤风内筒之间形成的中心风通道；
16.设置于所述中心风通道出口处的中心风端盖板；
17.套接于所述煤风外筒外周的旋向风筒；
18.套接于所述煤风外筒外周的轴向风筒。
19.具体地，所述点火管道、煤风内筒、煤风外筒、旋向风筒和轴向风筒的长度依次递增。
20.本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
21.1、在煤风通道中增设耐磨同心板，并在耐磨同心板上焊接堆焊层，提高燃烧器抗煤风磨损的性能，降低煤粉对燃烧器头部造成的损伤，提高燃烧器的使用寿命；
22.2、若干块耐磨同心板环布在煤风通道中，不仅能够对煤风通道进行支撑，防止该通道受压变窄，还能够令煤风内筒与点火通道保持同轴，提高燃烧器结构的对称性及稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中焊接有耐磨板的回转窑燃烧器的整体结构图；
24.图2是本实用新型图1中a-a向剖视图；
25.图3是本实用新型实施例中耐磨板与煤风内筒连接图；
26.图4是本实用新型图3中b-b向剖视图；
27.图5是本实用新型实施例中耐磨板结构图。
28.图中所示：
29.1、点火管道；2、煤风内筒；3、煤风外筒；4、旋向风筒；5、轴向风筒；6、中心风端盖板；61、通孔；7、耐磨板；71、耐磨同心板；72、堆焊层；8、加工余量。
具体实施方式
30.为了便于理解，下面结合实施例阐述所述焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至图2所示，一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，包括点火管道1，所述点火管道1中插接有设置有雾化器喷头的油管或安装有引火器的煤气管，雾化器喷头用于引燃自油管中喷出的油雾，引火器用于点燃自煤气管输出的天然气，引燃后产生的火焰点燃混合有煤粉的煤风；
34.所述点火管道1的外部设置有从内至外依次套接的煤风内筒2、煤风外筒3、旋向风筒4和轴向风筒5，所述煤风内筒2、煤风外筒3、旋向风筒4和轴向风筒5均与点火管道1同轴，且点火管道1、煤风内筒2、煤风外筒3、旋向风筒4和轴向风筒5的长度依次递增，其中，点火管道1和煤风内筒2之间形成供中心风流通的中心风通道a，所述中心风通道a出口处设置有开设有通孔61的中心风端盖板6，通孔61供中心风流通；煤风内筒2和煤风外筒3之间形成供
混合有煤粉的煤风流通的煤风通道b，所述煤风通道b具有相对设置的煤风进口和煤风出口，混合有煤粉的煤风从煤风进口进入煤风通道b，煤风出口排出煤风通道b；煤风外筒3和旋向风筒4之间形成供旋向风流通的旋向风通道c，旋向风筒4和轴向风筒5之间形成供轴向风流通的轴向风通道d；中心风、旋向风和轴向风的流动方向均与煤风流动方向一致。
35.如图3至图5所示，所述煤风管道中设置有四块耐磨板7，四块耐磨板7的一端均焊接煤风内筒2，另一端均焊接有煤风外筒3，焊接后的耐磨板7均垂直于经过耐磨板7与煤风内筒2焊接点的切线，且四块耐磨板7环形阵列分布在煤风管道中，四块耐磨板7为整体结构，该整体结构的中心线与点火通道的轴线重叠；耐磨板7包括耐磨同心板71和堆焊层72，耐磨同心板71背离煤风出口的侧面上焊接有堆焊层72，堆焊层72的焊接材料为钴基合金，堆焊层72背离耐磨同心板71的远端和堆焊层72接触耐磨同心板71的近端之间的距离为高度h，高度h≥8mm，本实施例中的高度h＝8mm，耐磨同心板71的板体厚度为10mm，保证了耐磨同心板71面向来风向的硬度；煤风内筒2和煤风外筒3来风方向的端口向外张开，扩大风口，为煤风导向，便于煤风进入燃烧器，且堆焊层72背离耐磨同心板71的远端为弧形，降低堆焊层72对煤风造成的风阻。
36.组装步骤；采用水下等离子切割方式切割出与所述煤风内筒2焊接处有3mm的加工余量8的板体，并在板体有加工余量8所在面的邻面堆焊8mm的堆焊层72，形成耐磨板7，而后将四块耐磨同心板71体有加工余量8的一面贴近点火通道的外壁，焊接方式将其均固定在点火通道外壁上，焊接时根据3mm加工余量8调整耐磨板7的同心度，保证尺寸，再进行回转窑燃烧器组装。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，包括点火管道；套接于所述点火管道外周并与点火管道同轴的煤风内筒；套接与所述煤风内筒外周并与点火管道同轴的煤风外筒，所述煤风内筒与煤风外筒之间形成煤风通道，煤风通道具有相对设置的煤风进口和煤风出口；焊接于所述煤风内筒外周的若干以点火通道轴线为中心做环形阵列分布的耐磨同心板，所述耐磨同心板背离煤风出口的面上设置有堆焊层。2.如权利要求1所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，所述堆焊层高度≥8mm。3.如权利要求2所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，所述堆焊层背离耐磨同心板的远端为弧形。4.如权利要求1所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，所述堆焊层的焊接材料为钴基合金。5.如权利要求1所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，若干所述耐磨同心板均垂直于经过耐磨同心板与煤风内筒焊接点的切线。6.如权利要求1所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，所述耐磨同心板与所述煤风内筒焊接处设置有3mm的加工余量。7.如权利要求1所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，还包括所述点火管道与所述煤风内筒之间形成的中心风通道；设置于所述中心风通道出口处的中心风端盖板；套接于所述煤风外筒外周的旋向风筒；套接于所述煤风外筒外周的轴向风筒。8.如权利要求7所述的焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，其特征在于，所述点火管道、煤风内筒、煤风外筒、旋向风筒和轴向风筒的长度依次递增。

技术总结

本实用新型公开了一种焊接有耐磨板的回转窑燃烧器，属于回转窑燃烧器技术领域，其包括点火管道；套接于所述点火管道外周并与点火管道同轴的煤风内筒；套接与所述煤风内筒外周并与点火管道同轴的煤风外筒，所述煤风内筒与煤风外筒之间形成煤风通道，煤风通道具有相对设置的煤风进口和煤风出口；焊接于所述煤风内筒外周的若干以点火通道轴线为中心做环形阵列分布的耐磨同心板，其背离煤风出口的面上设置有堆焊层。提高燃烧器抗煤风磨损的性能，延长使用寿命，并保持结构的对称性及稳定性。并保持结构的对称性及稳定性。并保持结构的对称性及稳定性。