一种空预器吹灰器的制作方法

1.本实用新型涉及吹灰器技术领域，特别是涉及一种空预器吹灰器。

背景技术：

2.目前，随着超低排放要求的持续提高及入炉煤种硫分的增加，燃煤机组烟气中氨逃逸量和so3浓度逐步升高，多余的氨与烟气中的so3反应生成液态硫酸氢铵附着在空气预热器蓄热元件表面和飞灰颗粒物表面，造成蓄热元件之间流道变窄，大颗粒的飞灰被持续粘附，最终形成一种大团状粘性的腐蚀性物质，造成蓄热元件堵塞，空气预热器差压急剧增大。
3.蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫空预器，对空预器中的大颗粒积灰和附着于蓄热元件表面的硫酸氢铵都有较好的作用，是应对空预器蓄热元件堵塞的有效手段。对空预器进行吹灰时，吹灰器的动作原理为前进间歇式后退为直动式，前进时装有多个喷嘴管的吹灰喷嘴管管从预热器外侧向前移动至预热器中心作逐步吹扫，吹灰管每前进一步，即中止移动，随着空预器的旋转，对蓄热元件作定向环带状吹扫，使每个区域得到有效吹扫。
4.现有的空预器吹灰器采用多喷嘴管结构，各喷嘴管直径一致，由于回转式空预器不同直径处蓄热元件线速度不同，容易造成空预器外圈蓄热元件单位面积接受吹灰动能少，空预器内圈蓄热元件单位面积接受吹灰动能多，造成不同蓄热元件接受的吹灰能量分布不均，形成“过吹”或“欠吹”，难以全面、有效的清除积灰和硫酸氢铵的沉积。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现时的吹灰器容易形成“过吹”或“欠吹”，难以全面、有效的清除积灰和硫酸氢铵的沉积。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空预器吹灰器，其包括：蒸汽管道、空预器转子，以及多个具有喷射通道的喷嘴管；所述空预器转子呈现圆柱状，所述空预器转子能够绕其中心轴线转动；多个喷嘴管沿所述蒸汽管道间隔设置，所述喷射通道与所述蒸汽管道相连通；在所述空预器转子轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管的孔径逐渐变大。
7.可选的，所述喷射通道包括:第一孔道和第二孔道；所述第一孔道的第一端与所述蒸汽管道相连通，所述第一孔道的第二端与所述第二孔道的第一端相连通；所述第一孔道第一端朝向所述第一孔道第二端的方向上，所述第一孔道的直径逐渐变小；所述第二孔道第一端相朝向所述第二孔道第二端的方向上，所述第二孔道的直径逐渐变大；所述孔径位于所述第一孔道和所述第二孔道的连接处。
8.可选的，多个所述喷嘴管沿所述蒸汽管道等距间隔设置。
9.可选的，还包括：环形挡板；所述空预器转子设置在所述环形挡板内；所述环形挡板上开设有穿过孔；所述蒸汽管道滑设在所述穿过孔内。
10.可选的，还包括：固定座、与所述固定座滑动连接的滑动座，以及设置在所述固定座上并用于推动所述滑动座的顶推机构；所述顶推机构与所述滑动座连接；所述蒸汽管道设置在所述滑动座上。
11.可选的，所述顶推机构包括：无杆气缸和顶推杆；所述固定座具有安装腔和与所述安装腔连通的通孔；所述无杆气缸设置在所述安装腔内；所述顶推杆与所述无杆气缸的输出轴同轴连接；所述顶推杆贯穿所述通孔并与所述滑动座固定连接。
12.可选的，还包括：滑动套；所述滑动套设置在所述通孔内；所述滑动套套设在所述顶推杆外。
13.可选的，所述固定座为套筒；所述滑动座套设在所述固定座外；所述固定座的外壁上开设有滑槽；所述滑动座的内壁上设置有滑块；所述滑块滑设在所述滑槽内。
14.可选的，还包括：电机；所述电机设置在所述顶推杆上；所述电机与所述蒸汽管道同轴连接。
15.可选的，还包括：轴套和轴承；所述轴套设置在所述顶推杆上；所述轴承设置在所述轴套内；所述轴承套设在所述蒸汽管道的外壁上。
16.本实用新型实施例一种空预器吹灰器与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型通过在所述空预器转子轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管的孔径逐渐变大，也即是吼口通流面积变大，使远离空预器转子轴心的喷嘴管蒸汽量更大，从而使其解决空预器转子上离空预器转子中心轴越远，线速度越大，单位周长蓄热元件接受蒸汽吹扫的时间越少，容易造成空预器转子外圈单位面积接受吹灰动能少，空预器转子内圈单位面积接受吹灰动能多的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的结构示意图(隐藏环形挡板)；
20.图3是本实用新型实施例的剖视图；
21.图4是图3中a的放大示意图；
22.图5是本实用新型实施例中蒸汽管道的剖视图。
23.图中，1、蒸汽管道；2、空预器转子；3、喷嘴管；31、喷射通道；311、第一孔道；312、第二孔道；4、固定座；5、滑动座；51、通孔；6、顶推机构；61、无杆气缸；62、顶推杆；7、轴承；8、电机。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
26.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
27.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或
在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
28.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
29.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种空预器吹灰器，其包括：蒸汽管道1、空预器转子2、多个具有喷射通道31的喷嘴管3。所述空预器转子2呈现圆柱状，所述空预器转子2能够绕其中心轴线转动，空预器转子2为空预器，空预器转子2的上表面为受热面，受热面呈圆形，其中，蒸汽管道1设置在受热面上，空预器转子2能够绕其中心轴线转动，而蒸汽管道1固定不动。多个喷嘴管3沿所述蒸汽管道1间隔设置，所述喷射通道31与所述蒸汽管道1相连通，在所述空预器转子2轴心朝向所述空预器转子2边缘的方向上，多个所述喷嘴管3的孔径逐渐变大。
31.由于空预器转子2在转动过程中，受热面上离空预器转子2中心轴越远，线速度越大，因此受到蒸汽管道1喷淋的时间越少，容易造成受热面外圈单位面积接受吹灰动能少，受热面内圈单位面积接受吹灰动能多，造成不同受热面接受的吹灰能量分布不均，形成“过吹”或“欠吹”，难以全面、有效的清除积灰和硫酸氢铵的沉积。本技术通过在所述空预器转子轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管3的孔径逐渐变大，也即是吼口通流面积变大，使远离空预器转子轴心的喷嘴管3蒸汽量更大，从而使其解决空预器转子上离空预器转子中心轴越远，线速度越大，单位周长蓄热元件接受蒸汽吹扫的时间越少，容易造成空预器转子外圈单位面积接受吹灰动能少，空预器转子内圈单位面积接受吹灰动能多的问题。
32.进一步地，所述喷射通道31包括:第一孔道311和第二孔道312。所述第一孔道311的第一端与所述蒸汽管道1相连通，所述第一孔道311的第二端与所述第二孔道312的第一端相连通。所述第一孔道311第一端朝向所述第一孔道311第二端的方向上，所述第一孔道311的直径逐渐变小。所述第二孔道312第一端相朝向所述第二孔道312第二端的方向上，所述第二孔道312的直径逐渐变大，也即是先通过第一孔道311进行加压，然后再通过第二孔道312扩散喷射而出，提高从喷嘴管3喷射面积。
33.其中，所述孔径位于所述第一孔道311和所述第二孔道312的连接处。
34.进一步地，多个所述喷嘴管3沿所述蒸汽管道1等距间隔设置，使各个喷嘴管3对受热面的喷射面积更加均匀。
35.一种可能的实施例中，本实用新型实施例还包括：固定座4、滑动座5，以及顶推机构6。固定座4与所述固定座4滑动连接。顶推机构6设置在所述固定座4上并用于推动所述滑动座5。所述顶推机构6与所述滑动座5连接。所述蒸汽管道1设置在所述滑动座5上。在实际应用中，由于受热面上的灰厚度不一致，通过顶推机构6推动滑动座5调整多个喷嘴管3和受热面之间的相对位置，从而实现提高对受热面的清灰效率。
36.进一步地，所述顶推机构6包括：无杆气缸61和顶推杆62。所述固定座4具有安装腔和与所述安装腔连通的通孔51。所述无杆气缸61设置在所述安装腔内。所述顶推杆62与所
述无杆气缸61的输出轴同轴连接，所述顶推杆62贯穿所述通孔51并与所述滑动座5固定连接，通过无杆气缸61输出轴的伸缩实现滑动座5的伸缩，从而实现蒸汽管道1在受热面上的移动，其既能驱动蒸汽管道1靠近空预器转子2的中心轴，也能驱动蒸汽管道1远离空预器转子2的中心轴。
37.进一步地，本技术还包括：滑动套。所述滑动套设置在所述通孔51内，所述滑动套套设在所述顶推杆62外，顶推杆62的部分轴向受力被滑动套抵消，从而提高顶推杆62的稳定性。
38.进一步地，所述固定座4为套筒，滑动座5为套筒，所述滑动座5套设在所述固定座4外，使固定座4和滑动座5能够相对滑动。所述固定座4的外壁上开设有滑槽，所述滑动座5的内壁上设置有滑块，所述滑块滑设在所述滑槽内，而顶推杆62则是穿设滑动座5的通孔51，滑动座5抵消了部分顶推杆62的轴向受力，从而提高顶推杆62的轴向方向的稳定性。
39.进一步地，本技术还包括：电机8。所述电机8设置在所述顶推杆上；所述电机8与所述蒸汽管道1同轴连接，通过电机8的转动能够实现蒸汽管道1的转动，从而使能够调整喷嘴管3的喷射角度。
40.进一步地，本技术还包括：轴套和轴承7；所述轴套设置在所述顶推杆上。所述轴承7设置在所述轴套内，所述轴承7套设在所述蒸汽管道1的外壁上，轴套抵消了部分蒸汽管道1的轴向受力，从而提高了蒸汽管道1的稳定性。
41.综上，本实用新型实施例提供一种空预器吹灰器，其通过在所述空预器转子2轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管3的孔径逐渐变大，也即是吼口通流面积变大，使远离空预器转子轴心的喷嘴管3蒸汽量更大，从而使其解决空预器转子上离空预器转子中心轴越远，线速度越大，单位周长蓄热元件接受蒸汽吹扫的时间越少，容易造成空预器转子外圈单位面积接受吹灰动能少，空预器转子内圈单位面积接受吹灰动能多的问题。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种空预器吹灰器，其特征在于，包括：蒸汽管道、空预器转子，以及多个具有喷射通道的喷嘴管；所述空预器转子呈现圆柱状，所述空预器转子能够绕其中心轴线转动；多个喷嘴管沿所述蒸汽管道间隔设置，所述喷射通道与所述蒸汽管道相连通；在所述空预器转子轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管的孔径逐渐变大。2.根据权利要求1所述的空预器吹灰器，其特征在于，所述喷射通道包括:第一孔道和第二孔道；所述第一孔道的第一端与所述蒸汽管道相连通，所述第一孔道的第二端与所述第二孔道的第一端相连通；所述第一孔道第一端朝向所述第一孔道第二端的方向上，所述第一孔道的直径逐渐变小；所述第二孔道第一端相朝向所述第二孔道第二端的方向上，所述第二孔道的直径逐渐变大；所述孔径位于所述第一孔道和所述第二孔道的连接处。3.根据权利要求1所述的空预器吹灰器，其特征在于，多个所述喷嘴管沿所述蒸汽管道等距间隔设置。4.根据权利要求1所述的空预器吹灰器，其特征在于，还包括：环形挡板；所述空预器转子设置在所述环形挡板内；所述环形挡板上开设有穿过孔；所述蒸汽管道滑设在所述穿过孔内。5.根据权利要求1所述的空预器吹灰器，其特征在于，还包括：固定座、与所述固定座滑动连接的滑动座，以及设置在所述固定座上并用于推动所述滑动座的顶推机构；所述顶推机构与所述滑动座连接；所述蒸汽管道设置在所述滑动座上。6.根据权利要求5所述的空预器吹灰器，其特征在于，所述顶推机构包括：无杆气缸和顶推杆；所述固定座具有安装腔和与所述安装腔连通的通孔；所述无杆气缸设置在所述安装腔内；所述顶推杆与所述无杆气缸的输出轴同轴连接；所述顶推杆贯穿所述通孔并与所述滑动座固定连接。7.根据权利要求6所述的空预器吹灰器，其特征在于，还包括：滑动套；所述滑动套设置在所述通孔内；所述滑动套套设在所述顶推杆外。8.根据权利要求6所述的空预器吹灰器，其特征在于，所述固定座为套筒；所述滑动座套设在所述固定座外；所述固定座的外壁上开设有滑槽；所述滑动座的内壁上设置有滑块；所述滑块滑设在所述滑槽内。9.根据权利要求6所述的空预器吹灰器，其特征在于，还包括：电机；所述电机设置在所述顶推杆上；所述电机与所述蒸汽管道同轴连接。10.根据权利要求6所述的空预器吹灰器，其特征在于，还包括：轴套和轴承；所述轴套设置在所述顶推杆上；所述轴承设置在所述轴套内；所述轴承套设在所述蒸汽管道的外壁上。

技术总结

本实用新型涉及吹灰器技术领域，公开了一种空预器吹灰器，其包括：蒸汽管道、空预器转子，以及多个具有喷射通道的喷嘴管；所述空预器转子呈现圆柱状，所述空预器转子能够绕其中心轴线转动；在所述空预器转子轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管的孔径逐渐变大，通过在所述空预器转子轴心朝向所述空预器转子边缘的方向上，多个所述喷嘴管的孔径逐渐变大，也即是吼口通流面积变大，使远离空预器转子轴心的喷嘴管蒸汽量更大，从而使其解决空预器转子上离空预器转子中心轴越远，线速度越大，单位周长蓄热元件接受蒸汽吹扫的时间越少，容易造成空预器转子外圈单位面积接受吹灰动能少，空预器转子内圈单位面积接受吹灰动能多的问题。动能多的问题。动能多的问题。